一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊的制作方法
【專利摘要】一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊，它涉及一種超聲波探傷對比試塊。本實用新型的目的是要解決目前巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷實際檢驗工作中通常利用實際的工件進行靈敏度調(diào)節(jié)，由于預(yù)先不知道缺陷位置和情況，對超聲波探傷儀的標定不準確的問題。一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊由圓柱狀的巴氏合金透射體和圓柱狀的反射體澆注而成，在反射體的外端面與內(nèi)端面間加工有貫通的平底孔，所述平底孔垂直于巴氏合金透射體與反射體的結(jié)合面。本實用新型應(yīng)用于汽輪機巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷檢測。
【專利說明】一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超聲波探傷對比試塊。
【背景技術(shù)】
[0002]對于汽輪機巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷檢測是保障機組后期運行安全與否的關(guān)鍵技術(shù)，目前實際檢驗工作中通常利用實際的工件進行靈敏度調(diào)節(jié)，所調(diào)節(jié)的靈敏度不夠理想，會出現(xiàn)界面波過高，對缺陷的判定存在不準確，所以就需要按實際的檢測需求，設(shè)計并制作一個符合技術(shù)要求的超聲波探傷對比試塊，從而可以提高檢驗的效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是要解決目前巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷實際檢驗工作中通常利用實際的工件進行靈敏度調(diào)節(jié)，由于預(yù)先不知道缺陷位置和情況，對超聲波探傷儀的標定不準確的問題，而提供一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊。
[0004]本實用新型所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊由圓柱狀的巴氏合金透射體I和圓柱狀的反射體2澆注而成，在反射體2的外端面與內(nèi)端面間加工有貫通的平底孔3，所述平底孔3垂直于巴氏合金透射體I與反射體2的結(jié)合面。
[0005]本實用新型所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊應(yīng)用于300MW?600MW汽輪機機組巴氏合金軸承澆注質(zhì)量超聲波探傷檢測。
[0006]本實用新型的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊結(jié)構(gòu)簡單，用于校正巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷檢測儀器靈敏度高，缺陷判斷準確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊的俯視圖；圖2是本實用新型所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊的仰視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是試驗一當探頭置于對比試塊巴氏合金平底孔區(qū)域a以外的任意區(qū)域，調(diào)節(jié)超聲波儀器使底波為100%屏高，儀器顯示屏幕出現(xiàn)的圖形；圖5是試驗一當探頭置于對比試塊巴氏合金平底孔區(qū)域a，儀器顯示屏幕出現(xiàn)的圖形；圖6是試驗二當探頭置于對比試塊巴氏合金平底孔區(qū)域a以外的任意區(qū)域時儀器顯示屏幕出現(xiàn)的圖形；圖7是試驗二當探頭置于對比試塊巴氏合金平底孔區(qū)域a，儀器顯示屏幕出現(xiàn)的圖形。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施方式的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊由圓柱狀的巴氏合金透射體I和圓柱狀的反射體2澆注而成，在反射體2的外端面與內(nèi)端面間加工有貫通的平底孔3，所述平底孔3垂直于巴氏合金透射體I與反射體2的結(jié)合面。
[0009]本實施方式所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊應(yīng)用于300MW?600MW汽輪機機組巴氏合金軸承澆注質(zhì)量超聲波探傷檢測。
[0010]本實用新型的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊結(jié)構(gòu)簡單，用于校正巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷檢測儀器靈敏度高，缺陷判斷準確。
[0011]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點是:所述的圓柱狀的巴氏合金透射體I和圓柱狀的反射體2的直徑為73_，圓柱狀的巴氏合金透射體I的高度為4mm,圓柱狀的反射體2的高度為8mm。其他與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同的是:所述的平底孔3直徑為6mm,平底孔3的深度為8mm。其它與【具體實施方式】一或二之一相同。
[0013]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一或三之一不同的是:所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊中圓柱狀的反射體2是鑄鋼、合金鋼或碳鋼中的任意一種；所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊中圓柱狀的透射體I的材料與待測的汽輪機巴氏合金軸承的材料一樣。其它與【具體實施方式】一或三之一相同。
[0014]采用下述試驗驗證本實用新型的有益效果:
[0015]試驗一:應(yīng)用本實用新型的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊的方法，按以下步驟進行:
[0016]底波調(diào)節(jié)法:調(diào)節(jié)超聲波儀器選擇半波模式，首先將探頭置于圖3中平底孔區(qū)域a以外的任意區(qū)域，此部位結(jié)合面結(jié)合情況良好，調(diào)節(jié)超聲波儀器使底波為100%屏高，儀器顯示屏幕出現(xiàn)如圖4所示波形，始波、底波和一個界面波I ;然后將探頭置于圖3中平底孔區(qū)域a，此部位結(jié)合面結(jié)合情況不良，儀器顯示屏幕出現(xiàn)如圖5所示波形，界面波I出現(xiàn)了三次反射，并且界面波的第一次反射波超過滿屏的30%屏高。這樣就完成了超聲波儀器的校正工作。
[0017]試驗二:應(yīng)用本實用新型的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊的方法，按以下步驟進行:
[0018]射頻相位倒置法:調(diào)節(jié)超聲波儀器選擇全波射頻模式。相位倒置:利用從巴氏合金到本體界面反射的超聲波相位關(guān)系。相位是在同一界面兩種相關(guān)介質(zhì)聲阻抗的函數(shù)。在巴氏合金一空氣界面情況下，聲速傳播過程中遇到聲阻抗由高到低的介質(zhì)，因此相位的第一個半周期在正半軸，后半個周期在負半軸；在巴氏合金一本體情況下，聲速遇到聲阻抗由低到高的介質(zhì)，因此相位的第一個半周期在負半軸方向，后半個周期在正半軸。因而，當探頭從熔合良好部位移到未熔合部位就會出現(xiàn)信號倒置的波形，即出現(xiàn)巴氏合金一本體一空氣兩種情況。當探頭置于圖3中平底孔區(qū)域a以外的任意區(qū)域，此部位結(jié)合面結(jié)合情況良好，波形對應(yīng)圖6所示，當探頭置于圖3中平底孔區(qū)域a，此部位結(jié)合面結(jié)合情況不良，波形對應(yīng)圖7，這樣就完成了超聲波儀器的校正工作。。
[0019]在實際檢測中，將連續(xù)的未結(jié)合部位累加起來所組成的區(qū)域劃定未結(jié)合區(qū)。此方法可有效的對未結(jié)合缺陷的定位及對未結(jié)合缺陷的判定。
【權(quán)利要求】
1.一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊，其特征在于巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊由圓柱狀的巴氏合金透射體(I)和圓柱狀的反射體(2)澆注而成，在反射體(2)的外端面與內(nèi)端面間加工有貫通的平底孔(3)，所述平底孔(3)垂直于巴氏合金透射體(I)與反射體(2)的結(jié)合面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊,其特征在于所述的圓柱狀的巴氏合金透射體(I)和圓柱狀的反射體(2)的直徑為73_，圓柱狀的巴氏合金透射體(I)的高度為4mm，圓柱狀的反射體(2)的高度為8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊,其特征在于所述的平底孔(3)直徑為6mm，平底孔(3)的深度為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊,其特征在于所述的巴氏合金軸承澆注質(zhì)量的超聲波探傷對比試塊中圓柱狀的反射體(2)的材料是鑄鋼、合金鋼或碳鋼中的任意一種。
【文檔編號】G01N29/30GK203455321SQ201320608472
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張春廣, 宋國棟, 高巖, 唐忠國, 宋士勇, 羅麗英, 徐茂琦, 蘇荀, 張濤, 李曉亮 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司