一體成型電感尺寸檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體成型電感尺寸檢測裝置，包括有，一定位待測電感一基準側的定位部；設置于待測電感另一側的測量桿，該測量桿與定位部分設于待測電感兩相對側，測量桿可相對于該定位部相向移動；與測量桿同向且同步移動的可調千分尺；與可調千分尺的測量頭對應的基準塊，該基準塊與定位部均處于測量桿的同一側。首先設定定位部，固定定位可調千分尺與測量桿之間的相對位置；再將待測電感基準側與定位部相抵靠，移動測量桿和可調千分尺同步向待測電感方向靠攏，通過測量桿與待測電感，可調千分尺與基準塊之間的先后接觸關系來確認產品是否合格。降低了產品的檢測誤差，降低了不良品率，且減少了人工投入，生產效率高，成本低。
【專利說明】—體成型電感尺寸檢測裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電感尺寸檢測技術，具體涉及一種一體成型電感尺寸檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在進行某些電子元器件尤其是電感器件生產時，要對電子元器件進行點焊及產品 引腳進行切除、彎折，再經過尺寸檢測后，對良品進行外觀檢測并包裝。目前對于該類電子 元器件的尺寸檢測，成型的檢測設備或裝置幾乎沒有，均是使用人工對電子元器件進行檢 測，由于人工檢測的主觀性，使得其檢測的誤差較大，不良品率較高，且人工檢測需耗費大 量的人力，生產效率低,成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種一體成型電感尺寸檢 測裝置，降低了產品的檢測誤差，降低了不良品率，且減少了人工投入，生產效率高，成本 低。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案:一體成型電感尺寸檢測裝置，其特征 在于:包括有，
[0005]—定位待測電感一基準側的定位部；
[0006]設置于所述待測電感另一側的測量桿，該測量桿與所述定位部分設于待測電感兩 相對側，且該測量桿可相對于該定位部相向移動；
[0007]與所述測量桿同向且同步移動的可調千分尺；
[0008]與所述可調千分尺的測量頭對應的基準塊，該基準塊與定位部均處于測量桿的同一側。
[0009]進一步的，包括放置所述待測電感的帶凹槽的導軌，該導軌獨立設置，或與待測電 感生產流水線一體設置。
[0010]所述定位部為所述凹槽的一槽壁，或水平滑動定位于該導軌上且與所述凹槽垂直 相交的滑塊。
[0011]所述測量桿固定于一檢測塊的一端，該檢測塊滑動設置一水平滑軌上，在該檢測 塊另一端設第一氣缸，該第一氣缸的氣缸桿滑動貫穿于該檢測塊上，在所述檢測塊與第一 氣缸之間的氣缸桿上定位有阻塊，該阻塊與檢測塊之間設置有彈簧。
[0012]本裝置根據(jù)標準電感設定定位部、千分尺及測量桿之間的位置關系后，即根據(jù)不 同的電器元件尺寸通過可調千分尺調節(jié)后，再對相應的待測電感進行尺寸檢測，降低了產 品的檢測誤差，降低了不良品率，且減少了人工投入，生產效率高，成本低。
[0013]該一體成型電感尺寸檢測方法包括如下:
[0014]I)、設定定位部，將標準電感的基準側與該定位部相抵靠，將測量桿與標準電感的 另一側相抵靠，調節(jié)可調千分尺與基準塊相抵靠，固定此時可調千分尺與測量桿之間的相對位置；
[0015]2)、將待測電感的基準側與定位部相抵靠，移動測量桿和可調千分尺同步向待測 電感方向靠攏，
[0016]當測量桿與待測電感相接觸時，可調千分尺未接觸到基準塊，則產品尺寸超過標 準，為不合格品；
[0017]當可調千分尺接觸到基準塊時，測量桿未接觸或剛好接觸待測電感，則產品尺寸 合格。
[0018]本實用新型采用機械檢測方式，較之傳統(tǒng)人工檢測，降低了產品的檢測誤差，降低 了不良品率，且減少了人工投入，生產效率高，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型檢測電感寬度的結構示意簡圖；
[0021]圖2是圖1中導軌的俯視示意圖；
[0022]圖3是本實用新型檢測電感寬度及厚度的結構示意簡圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0024]一種如圖1所示的一體成型電感尺寸檢測裝置，其包括有，
[0025]一定位待測電感13 —基準側的定位部；
[0026]設置于所述待測電感13另一側的測量桿3，該測量桿3與所述定位部分設于待測 電感13兩相對側，且該測量桿3可相對于該定位部相向移動；
[0027]與所述測量桿3同向且同步移動的可調千分尺7 ；
[0028]與所述可調千分尺7的測量頭對應的基準塊2，該基準塊2與定位部均處于測量桿 3的同一側。
[0029]本實用新型的使用方法，也即是一體成型電感尺寸檢測方法，包括以下步驟，
[0030]I)、設定定位部，將標準電感的基準側與該定位部相抵靠，將測量桿3與標準電感 的另一側相抵靠，調節(jié)可調千分尺7與基準塊2相抵靠，固定此時可調千分尺7與測量桿3 之間的相對位置；
[0031]2)、將待測電感13的基準側與定位部相抵靠，移動測量桿3和可調千分尺7同步 向待測電感13方向靠攏，
[0032]當測量桿3與待測電感13相接觸時，可調千分尺7未接觸到基準塊2，則產品尺寸 超過標準，為不合格品；
[0033]當可調千分尺7接觸到基準塊2時，測量桿3未接觸或剛好接觸待測電感13，則產 品尺寸合格。
[0034]以標準電感的基準側與定位部相抵靠，通過調節(jié)可調千分尺7使得該可調千分尺7、測量桿3對應與基準塊2、該標準電感之間均相抵靠，記錄此時可調千分尺7與測量桿3 之間的相對位置，此時可調千分尺7與測量桿3之間的相對位置將作為后續(xù)對待測電感13 的測量標準。在對待測電感13進行檢測時，同樣地，需要將待測電感13的基準側與定位部 相抵靠，再將所述可調千分尺7與測量桿3向待測電感13或定位部方向靠攏，當測量桿3 與待測電感13相接觸時，可調千分尺7未接觸到基準塊2，則產品尺寸超過標準，為不合格 品；當可調千分尺7接觸到基準塊2時，測量桿3未接觸或剛好接觸待測電感13，則產品尺 寸合格。
[0035]通過非人工方式進行自動化檢測，較之傳統(tǒng)人工檢測存在主觀性及諸多非確定因 素，本裝置降低了產品的檢測誤差，降低了不良品率，且減少了人工投入，生產效率高，成本 低。
[0036]具體地，參見圖1、2所示，所述檢測裝置包括一帶凹槽的導軌1，該凹槽用于放置 待測電感13，導軌I及其上的凹槽與電感的生產流水線順序連接呈一體設置，即電感在生 產流水線上增加檢測工序，使得產品的生產、檢測流水線化，提高了產品的生產效率及成品 率。當然，該導軌I也可以獨立設置，即電感檢測與生產相互獨立，互不干涉。
[0037]而所述定位部可以直接以所述導軌I上的凹槽的一槽壁為基準面，該基準面為檢 測電感寬度時所用；如需檢測電感厚度時，可以直接以凹槽的槽底作為基準面，由于凹槽需 作為檢測基準面用，因此，在對該導軌加工過程中，需保證凹槽的槽壁及槽底的光滑度及精 確尺寸。本例優(yōu)選，該定位部為水平滑動定位于該導軌I上且與所述凹槽垂直相交的滑塊 11，圖2所示，在導軌I上設置與所述凹槽相垂直的垂直槽，滑塊11滑動設置于該垂直槽 內，其尾端部連接第二氣缸12，用于針對不同的元器件可以調節(jié)該滑塊11，也即是調整定 位部的不同位置。
[0038]對于可調千分尺7與測量桿3的相對設置:所述測量桿3固定于一檢測塊4的一 端，該檢測塊4滑動設置一水平滑軌8上,在該檢測塊4另一端設第一氣缸6,該第一氣缸6 的氣缸桿滑動貫穿于該檢測塊4上,在所述檢測塊4與第一氣缸6之間的氣缸桿上定位有 阻塊9，該阻塊9與檢測塊4之間設置有彈簧5。
[0039]詳細地，水平滑軌8設于導軌I側邊，且該水平滑軌8與導軌I相垂直，檢測塊4滑 動設置于該水平滑軌8上，且檢測塊4呈船型，其具有與水平滑軌8滑動設置的底座，及設 于該底座兩端且均垂直于該底座的兩豎板。所述第一氣缸6固定于水平滑軌8遠離導軌I 的端部或其延伸位置，第一氣缸6的氣缸桿貫穿于檢測塊4的兩豎板上，所述阻塊9通過定 位螺釘10定位在所述第一氣缸6的氣缸桿上,而彈簧5處于檢測塊4的兩豎板范圍之類且 設于阻塊9與檢測塊4的右邊豎板之間。所述可調千分尺7、測量桿3定位于所述檢測塊4 的右邊豎板上且正對于導軌I，所述基準塊2設于導軌I上且與所述可調千分尺7相正對， 所述定位部與測量桿3相正對。
[0040]使用時，第一氣缸6通過彈簧5推動檢測塊4，也即是推動測量桿3及可調千分尺 7，設置彈簧5的目的是為了減少測量桿3對產品比如電感的壓力，避免在檢測時損壞產品 或擠壓產品變形從而影響產品的檢測質量。
[0041]當需檢測產品的厚度時，如圖3所示，將一套前述檢測裝置豎向設置于導軌I上， 第一氣缸通過支架固定，所述帶有可調千分尺和檢測桿的檢測塊懸掉于第一氣缸的氣缸桿 上，這時，導軌I的凹槽槽底將作為其定位部，而導軌I上端面或其上設置一滑塊11將作為與可調千分尺相相對的基準塊。其余的與檢測產品的寬度一致，檢測方法均一致。
[0042]同樣的，還可以同時檢測產品的寬度和厚度，如圖3，將兩套檢測裝置組合即可，這 時，標準電感及待測電感均將選兩個側面作為基準面，分別以導軌I上的凹槽槽底及槽壁 或滑塊11作為定位部；檢測產品厚度的基準塊不變，而檢測產品寬度的基準塊將直接以豎 向設置的檢測塊側面作為基準塊，或者在該側面加設一基準塊，其余的設備及檢測方法均 —致。
[0043]該檢測裝置可延伸至其它類似產品的尺寸檢測，通過可調千分尺及測量桿的組 合，可實現(xiàn)產品尺寸的標準檢測，即測量桿與待測產品相接觸時，可調千分尺與基準塊剛好 接觸；也可實現(xiàn)產品尺寸的可控誤差的范圍檢測，這時，需設兩套測量桿及可調千分尺，一 套用于檢測上限范圍，一套用于檢測下限范圍，處于該兩者之間均為合格產品。
[0044]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體 個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施 例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一體成型電感尺寸檢測裝置，其特征在于:包括有，一定位待測電感(13) —基準側的定位部；設置于所述待測電感(13)另一側的測量桿(3)，該測量桿(3)與所述定位部分設于待 測電感(13)兩相對側，且該測量桿(3)可相對于該定位部相向移動；與所述測量桿(3)同向且同步移動的可調千分尺(7)；與所述可調千分尺(7 )的測量頭對應的基準塊(2 )，該基準塊(2 )與定位部均處于測量 桿(3)的同一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體成型電感尺寸檢測裝置，其特征在于:包括放置所述待 測電感(13)的帶凹槽的導軌(1)，該導軌(I)獨立設置，或與待測電感(13)生產流水線一體設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一體成型電感尺寸檢測裝置，其特征在于:所述定位部為所 述凹槽的一槽壁，或水平滑動定位于該導軌(I)上且與所述凹槽垂直相交的滑塊(11)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一體成型電感尺寸檢測裝置，其特征在于:所述測量桿(3)固 定于一檢測塊(4)的一端，該檢測塊(4)滑動設置一水平滑軌(8)上，在該檢測塊(4)另一 端設第一氣缸(6),該第一氣缸(6)的氣缸桿滑動貫穿于該檢測塊(4)上,在所述檢測塊(4) 與第一氣缸(6)之間的氣缸桿上定位有阻塊(9)，該阻塊(9)與檢測塊(4)之間設置有彈簧 (5)。
【文檔編號】G01B5/00GK203385351SQ201320496735
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權日:2013年8月14日
【發(fā)明者】范煒, 范敦 申請人:重慶市金籟電子科技有限公司