多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置，包括中央處理器ECU、電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊；中央處理器ECU通過數(shù)據(jù)通信端口與上位計算機連接；中央處理器ECU選用MSP430F149單片機，電壓采集模塊由接口芯片MAX11068及其外圍電路構成；電流采集模塊由高側電流檢測放大器MAX4081及外圍元件構成，溫度采集模塊采用單線數(shù)字溫度傳感器DS18B20；由ECU啟動電壓采集模塊、設定電壓模塊內(nèi)部功能寄存器、工作值；下發(fā)檢測采集命令，電壓采集模塊逐一采集數(shù)據(jù)并保存測量及檢測結果，ECU讀取電壓模塊測量檢測值，根據(jù)計算機設定的電壓監(jiān)測上下限值分析判斷，其有益效果是：通過串、并多級聯(lián)接方式，組成的大功率、高電壓電池組包的控制保護和管理，延長電池組使用壽命。
【專利說明】多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電池組監(jiān)測管理裝置，特別涉及多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置，
用于電動汽車、混合動力汽車及其他大功率電池驅動系統(tǒng)的電池組監(jiān)測管理。
【背景技術】
[0002]當今社會能源緊缺，環(huán)境污染問題給人類提出了重要課題，各電池廠家積極研究開發(fā)出各種類型的蓄電池，尤其以鋰離子動力電池為先進的代表，從而解決了這一難題。但鋰動力電池應用和推廣的瓶頸，主要是在組合應用時電池組中的單只電池失效，導致電池組綜合性能下降和電池組被超限使用。
[0003]因此需要設計一種電池組監(jiān)測管理裝置，從而解決制約其發(fā)展的難題。而目前國內(nèi)市場尚無此類裝置出現(xiàn)，也未見文獻報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置的設計方案，通過串、并多級聯(lián)接方式，組成的大功率、高電壓電池組包的控制保護和管理。對電池組中串聯(lián)單體電池電壓、電流、環(huán)境與操作溫度的采集、分析、決策，經(jīng)過接口與充電器、負載控制器、指示儀表外部設備功能聯(lián)動，實時對電池組工作狀態(tài)檢測，延長電池組使用壽命。
[0005]本發(fā)明是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的:多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置，其特征在于，包括中央處理器E⑶、電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊；中央處理器ECU分別與電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊連接；中央處理器ECU通過數(shù)據(jù)通信端口與上位計算機連接；
中央處理器E⑶選用MSP430F149單片機；
電壓采集模塊由電池監(jiān)測智能化數(shù)據(jù)采集接口芯片MAXl 1068及其外圍電路構成； 電流采集模塊由高側電流檢測放大器MAX4081及外圍元件構成，
溫度采集模塊采用單線數(shù)字溫度傳感器DS18B20 ；
MSP430F149單片機的P3.0、Ρ3.1、Ρ3.2、Ρ3.3端與電壓采集接口芯片MAXl 1068的15、16、17、18管腳端連接；在多個(最高可達31個)電壓采集模塊之間通過SMBus ?串行鏈路通信；多個電壓采集模塊分別連接串聯(lián)電池組中的單體電池；對電池組中單體電池電壓進行實時檢測，防止電池發(fā)生過充、過放、超高溫、低溫、斷路，進行充電均衡檢測、報警顯示、電池安全保護、電池故障診斷；
中央處理器E⑶的Ρ6.0端與電流采集模塊的高側電流檢測放大器ΜΑΧ4081的P5(out)端連接；高側電流檢測放大器MAX4081在放大微弱的差分電壓的同時，抑制輸入共模電壓，通過單一輸出引腳，連續(xù)監(jiān)視到放電整個變化過程；
中央處理器E⑶的Pl.1端與單線數(shù)字溫度傳感器DS18B20的P2 (DQ)端連接；溫度信號直接以“一線總線”的數(shù)字方式傳輸；
通過在數(shù)據(jù)采集接口芯片MAXl 1068片內(nèi)設定寄存器(CELLEN)使能掃描位，使輸入復用器/開關組允許對電池組的每節(jié)電池進行差分測量，同時設定寄存器(ADCCFG)啟動過壓、欠壓、超溫、低溫、通信、輔助輸入檢測功能；
測量掃描開始后，掃描波道將依照設定使能位，按照從高到低的次序(12~I)逐一切換移動到高壓復用的ADC前端，然后采用高速、12位逐次逼近(SAR) A/D轉換器量化電池電壓并保存測量值；此時所得電壓量化結果是未經(jīng)處理的，這樣第一階段掃描完成；
第二階段是誤差修正階段，對前、末端放大器突然出現(xiàn)的偏移及相關引起的誤差進行修正，全部12節(jié)電池的整個測量過程在107μ8的時間內(nèi)完成；
MAXl 1068采用二次掃描架構采集電池數(shù)據(jù)并對它們進行誤差修正；
每個MAXl 1068最多可與12節(jié)電池組成一個電池集成模塊，掃描采集12節(jié)電池的數(shù)據(jù)；掃描的第一階段為數(shù)據(jù)采集，對所有12節(jié)電池的電壓進行采樣；第二階段為誤差修正，對ADC輸入進行斬波，消除誤差；
通過上述兩個步驟，能夠在整個溫度范圍和嘈雜環(huán)境下獲得優(yōu)異的精度指標，每一個電池集成模塊在數(shù)據(jù)采集模式下，從供電電源消耗的電流為2.0mA，待機模式下消耗的電流為75μΑ，關斷模式下消耗的電流低于?μΑ，選擇被測電池組或采用外部電源作為供電電源。
[0006]利用多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置進行處理信號的步驟包括:
a)中央處理器ECU即MSP430F149單片機啟動電壓采集模塊為待機模式；` b)中央處理器ECU即MSP430F149單片機初始設定電壓采集模塊內(nèi)部功能寄存器，工作值；
c)中央處理器ECU即MSP430F149單片機下發(fā)檢測采集命令，使得電壓采集模塊從待機模式轉換到數(shù)據(jù)采集模式，電壓采集模塊逐一采集數(shù)據(jù)并保存測量及檢測結果；
d)中央處理器ECUMSP430F149讀取電壓采集模塊測量檢測值，根據(jù)計算機設定電壓監(jiān)測上下限值分析判斷，檢測采樣電壓數(shù)據(jù)在上下限值區(qū)間內(nèi)，則記錄采集數(shù)據(jù)并關斷電壓采集模塊，降低供電消耗，如有故障，則主動報警并顯示報警類別。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過串、并多級聯(lián)接方式，組成的大功率、高電壓電池組包的控制保護和管理，對電池組中串聯(lián)單體電池電壓、電流、環(huán)境與操作溫度的采集、分析、決策，經(jīng)過接口與充電器、負載控制器、指示儀表外部設備功能聯(lián)動，實時對電池組工作狀態(tài)檢測，延長電池組使用壽命。
[0008]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1、電壓采集原理圖；
圖2、電流采集原理圖；
圖3、采集監(jiān)控裝置功能結構示意圖；
圖4、電壓采集模塊功能結構示意圖；
圖5、電流采集模塊功能結構；
圖6、溫度采集模塊功能結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]為了更清楚的理解本發(fā)明，結合附圖和實施例詳細描述本發(fā)明:
如圖1至圖6所示，多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置，包括中央處理器E⑶、電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊；
中央處理器ECU選用的是MSP430F149單片機，負責與系統(tǒng)通信、報警及數(shù)據(jù)傳輸，同時接受系統(tǒng)下發(fā)命令，檢測電池組各種工作狀況，記錄檢測結果如發(fā)現(xiàn)異常情況，向系統(tǒng)主動報警。
[0011]電壓采集模塊是由MAX11068及其外圍電路構成的，主要是對電池組中單體電池電壓、電流進行實時檢測，防止電池發(fā)生過充、過放、超高溫、低溫、斷路，進行充電均衡檢測、報警顯示、電池安全保護、電池故障診斷；高度集成的電池檢測器結合簡捷的狀態(tài)機和高速I2C總線，支持SMBus ?串行鏈路通信，這種架構允許連接多達31個器件至串聯(lián)電池組，最多對372節(jié)電池進行監(jiān)測；基于電容接口設計提供了成本極低的電池組間隔離，消除了級聯(lián)電氣故障。
[0012]電流采集模塊由高側電流檢測放大器MAX4081及外圍元件構成，檢流放大器在放大微弱的差分電壓的同時能夠抑制輸入共模電壓。通過單一輸出引腳，便可連續(xù)監(jiān)視到放電整個變化過程，無須額外的極性輸出。
[0013]溫度采集模塊采用DS18B20單線數(shù)字溫度傳感器進行溫度采樣。DS18B20支持“一線總線”接口，溫度直接以“一線總線”的數(shù)字方式傳輸，大大提高了系統(tǒng)的抗干擾性。適合于惡劣環(huán)境的現(xiàn)場溫度測量。
[0014]中央處理器ECU的P3.0、P3.1、P3.2、P3.3端與電壓采集接口芯片MAXl 1068的15、16、17、18管腳端連接(如圖1所示)；
中央處理器E⑶的P6.0端與電流采集模塊MAX4081的P5 (out)端連接；
中央處理器E⑶的Pl.1端與溫度采集模塊DS18B20的P2 (DQ)端連接；
所述電壓采集模塊MAXl 1068是一款可編程、高集成度、高壓、12通道、電池監(jiān)測智能化數(shù)據(jù)采集芯片。片內(nèi)模擬前端由12路電壓測量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，帶有高壓開關輸入單元，在檢測單體電池時與片外每個電池匹配的RC過濾輸入結合使用，實現(xiàn)提供給ADC測量的低通濾波器。所有測量值為電池兩端的差分數(shù)據(jù)，滿量程測量范圍為O至5.0V,0.5V至
4.7V范圍內(nèi)確保穩(wěn)定的測量精度。
[0015]MAXl 1068片內(nèi)設定寄存器(CELLEN)使能掃描位，使輸入復用器/開關組允許對電池組的每節(jié)電池進行差分測量，同時可設定寄存器(ADCCFG)啟動過壓、欠壓、超溫、低溫、通信、輔助輸入等檢測功能。測量掃描開始后，掃描波道將依照設定使能位，按照從高到低的次序(12?I)逐一切換移動到高壓復用的ADC前端，然后采用高速、12位逐次逼近(SAR)A/D轉換器量化電池電壓并保存測量值，此時所得電壓量化結果是未經(jīng)處理的，這樣第一階段掃描完成。第二階段是誤差修正階段，對前、末端放大器突然出現(xiàn)的偏移及相關引起的誤差進行修正，全部12節(jié)電池的整個測量過程在107Ps的時間內(nèi)完成。ΜΑΧ11068采用二次掃描架構采集電池數(shù)據(jù)并對它們進行誤差修正。掃描的第一階段為數(shù)據(jù)采集，對所有12節(jié)電池的電壓進行采樣；第二階段為誤差修正，對ADC輸入進行斬波，消除誤差。通過上述兩個步驟，能夠在整個溫度范圍和嘈雜環(huán)境下獲得優(yōu)異的精度指標。
[0016]單個集成模塊在數(shù)據(jù)采集模式下從供電電源消耗2.0mA的電流，待機模式下電流為75μΑ，關斷模式下電流低于1μΑ。
[0017]所述電流采集模塊采用高側電流檢測放大器ΜΑΧ4081及外圍元件構成，設計用一個外部基準來設定零電流時的輸出電平(VSENSE = 0V)。用單電源工作，電源電流消耗僅為75μΑ ;采集輸出為電壓模擬值，通過單一輸出引腳，輸送到中央處理器E⑶，E⑶通過內(nèi)部轉換器采集(ADC)經(jīng)過軟件轉換運算，實現(xiàn)電流數(shù)據(jù)精度可以達到±0.1%滿量程；
電流采集模塊可連續(xù)監(jiān)視整個充放電變化過程，無須額外的極性輸出，適合于電信、汽車、底板及其它需要嚴密監(jiān)視高壓電流的系統(tǒng)；
在檢測電池溫度時，雖ΜΑΧ11068提供兩個電池組的溫度檢測通道，但不能滿足本系統(tǒng)中對電池組溫度測量的要求，故而系統(tǒng)中溫度采集模塊選用DS18B20單線數(shù)字溫度傳感器進行溫度采樣，DS18B20支持“一線總線”接口，測量溫度范圍為-55° c~+125。C，在-l0~+85° C范圍內(nèi)，精度為±0.5° C ;現(xiàn)場溫度直接以“一線總線”的數(shù)字方式傳輸，大大提高了系統(tǒng)的抗干擾性。適合于惡劣環(huán)境的現(xiàn)場溫度測量。
[0018]通過計算機可以隨時接收電池組工作時的信息，顯示和記錄內(nèi)容包括單體電池電壓、溫度、電流、總電壓、總電流參數(shù)；根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制和打印時間、電壓、電流曲線。
[0019]多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置的功能包括:
I)、數(shù)據(jù)采集過程:
采集數(shù)據(jù)可通過主站召測歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)兩種模式。
[0020]時鐘召測與對時，終端能接收主站的時鐘召測和對時命令，對時誤差應不超過
0.5s。終端時鐘8h內(nèi)走時誤差應小于1s。電源失電后，時鐘應能保持正常工作。
[0021]2)、狀態(tài)量采集:
實時采集位置狀態(tài)和其它狀態(tài)信息，當發(fā)生變位時記入內(nèi)存，并可根據(jù)需要設定為:等待主站查詢或主動上報主站兩種模式。
[0022]3)、電壓、電流、溫度數(shù)據(jù)采集:
終端能夠按設定的采集間隔，定時采集電池組總電壓、總電流、單節(jié)電壓、電流、各監(jiān)控點溫度采集。采集間隔周期為1秒~24小時可任意設置。
[0023]終端可進行條件采集方式，可根據(jù)設定總電流啟動門限進行采集操作。當總電流達到設定啟動門限時，自動啟動采集功能，并以設定采集間隔，連續(xù)采集并存儲數(shù)據(jù)，直至總電流低于門限值時，終止采集。
[0024]4)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能:
按設置的電壓上、下限值，限值監(jiān)測電壓(測量間隔lmin)，終端可記錄每日電壓最大、最小值和發(fā)生的時間。
[0025]按設置的電流上、下限值，限值監(jiān)測電流(測量間隔lmin)，終端應記錄每日電流最大、最小值和發(fā)生的時間。
[0026]按設置的溫度上、下限值，限值監(jiān)測溫度(測量間隔lmin)，終端應記錄每日溫度最大、最小值和發(fā)生的時間。
[0027]5)、控制功能:
包括時段控和限流控:
時段控:終端根據(jù)主站下發(fā)時段控投入命令進入時段控狀態(tài)，同時液晶顯示“時段控投入”。[0028]限流控:終端檢測到系統(tǒng)總電流超過設定安全電流時，啟動聲音報警功能，并可通過主站系統(tǒng)，啟動短信息及電話語音報警，在報警默認2分鐘內(nèi)，電流若仍然超限，終端可自行關閉負載。保護電池組安全。
[0029]6)、遙控功能:
終端接收主站的動作控制命令后，按設定的告警延遲時間、限電時間控制被控開關；同時終端通過音響告警通知客戶，并記錄動作時間。終端顯示屏應顯示執(zhí)行結果。
[0030]終端接收到主站的允許輸出控制命令后，通過音響告警通知客戶，允許輸出。
[0031]7)、液晶顯示功能
采用128 X 64點陣白色LED背光寬溫液晶，采用圖型用戶接口實現(xiàn)全中文(實現(xiàn)二級字庫)圖形式菜單顯示，顯示電網(wǎng)實時數(shù)據(jù)和相關參數(shù)，平時液晶顯示器處于關閉狀態(tài)，按任意鍵可激活顯示。
[0032]8)、事件記錄功能: 終端可記錄上電、掉電、編程、校時、過壓、失壓、失流事件的發(fā)生時間、狀態(tài)、數(shù)據(jù)、事件類型及相關情況。并按照發(fā)生的時間順序分為一般事件和重要事件兩個隊列分別進行記錄，每個隊列記錄最大長度為255條，隊列按先進先出方式刷新。
[0033]9)、重要事件上報功能:
對于主站設置的重要事件(如:遙控輸出、重要參數(shù)變更)，當事件發(fā)生后終端實時刷新重要事件計數(shù)器內(nèi)容，作好記錄并上報事件記錄。
[0034]紅外通信接口功能(可選項)
為現(xiàn)場安裝調(diào)試和維護提供方便快速的通訊手段。
[0035]自診斷、自恢復功能
端有自測試、自診斷功能。當發(fā)現(xiàn)終端的主板、I/o板、通信部件、時鐘工作有異常時可對事件進行記錄。并進行自恢復并記錄自恢復次數(shù)。
[0036]10)、終端初始化功能:
終端接收到主站下發(fā)的初始化命令后，分別對硬件、參數(shù)區(qū)、數(shù)據(jù)區(qū)進行初始化。
[0037]系統(tǒng)終端技術原理、系統(tǒng)硬件構成:
11)、外殼及其防護性能:符合GB/T5169的阻燃要求防護性能應符合GB/T4208規(guī)定的IP51級要求，
12)、機械性能:
頻率范圍:10Hz (150Hz、位移幅值:0.075 mm (頻率范圍≤60Hz)、加速度幅值:10 m/s2 (頻率范圍(60Hz)。(正常運行及常規(guī)運輸條件下)
工作電源輸入電壓:DC18V允許偏差土 10%
功率消耗 (5W ； 失電數(shù)據(jù)和時鐘保持數(shù)據(jù)及時鐘可以保存10年
13)、結構:
電氣間隙.) 4mm (主端子)
爬電距離.) 5mm (主端子)
出線端子截面直徑2.5mm 接地端子截面直徑5mm14)、絕緣性能:
絕緣電阻:正常情況下≥10 ΜΩ ;溫濕條件下≥2 ΜΩ (測試電壓1000V)
絕緣強度:≥交流2KV，Imin 沖擊耐壓(主端子):≥正負極性各10次(6000V)
15)、數(shù)據(jù)傳輸:
通訊接口:2路1?-485，可接多功能計量表(1200-960013^/8)
I路RS-232，可實現(xiàn)本地調(diào)試、本地程序下載更新、客戶端口功能。
[0038]紅外接口:可接調(diào)試用手持電腦或PDA (可選件)
16)、輸入/輸出回路:
狀態(tài)量輸入:終端配置I路二進制狀態(tài)信號輸入。輸入為不帶電的開/合切換觸點。
[0039]電流模擬量輸入:1路電流輸入標稱值為O~10 A，
電壓模擬量輸入:90路
回路阻抗:電流回路0.002 Ω
控制輸出:——I路開/合雙位置繼電器輸出控制接口 ；
a)有防誤動作和便于現(xiàn)場測試的安全措施；
b)觸點額定功率:交流250V、5A，380V、2A或直流110VUA的純電阻負載；
c)觸點壽命:通、斷上述額定電流不少于105萬次。
[0040]17)、氣候和大氣環(huán)境條件及運行環(huán)境
氣候地理環(huán)境:空氣溫度-25 V~+55 °C、相對濕度10~100、最大絕對濕度29g/m3、大氣壓力80-110kPa (適用海拔2000m以下)。
[0041]本終端只適合在室內(nèi)進行安裝，如果需要安裝在戶外需和專用戶外箱進行配套使用。
[0042]漢字液晶顯示128X64點陣；二級國標漢字庫 18)、測量精度
總電壓測量±0.5 % ;單節(jié)電池電壓±0.25% ;總電流±0.2 %，溫度±0.5 0C 根據(jù)上述說明，結合本領域技術可實現(xiàn)本發(fā)明的方案。
【權利要求】
1.多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置，其特征在于，包括中央處理器ECU、電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊；中央處理器ECU分別與電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊連接；中央處理器E⑶通過數(shù)據(jù)通信端口與上位計算機連接； 中央處理器E⑶選用MSP430F149單片機； 電壓采集模塊由電池監(jiān)測智能化數(shù)據(jù)采集接口芯片MAXl 1068及其外圍電路構成； 電流采集模塊由高側電流檢測放大器MAX4081及外圍元件構成； 溫度采集模塊采用單線數(shù)字溫度傳感器DS18B20 ； MSP430F149單片機的P3.0、P3.1、P3.2、P3.3端與電壓采集接口芯片MAXl 1068的15、16、17、18管腳端連接；在多個(最高可達31個)電壓采集模塊之間通過SMBus ?串行鏈路通信；多個電壓采集模塊分別連接串聯(lián)電池組中的單體電池；對電池組中單體電池電壓進行實時檢測，防止電池發(fā)生過充、過放、超高溫、低溫、斷路，進行充電均衡檢測、報警顯示、電池安全保護、電池故障診斷； 中央處理器E⑶的P6.0端與電流采集模塊的高側電流檢測放大器MAX4081的P5(out)端連接；高側電流檢測放大器MAX4081在放大微弱的差分電壓的同時，抑制輸入共模電壓，通過單一輸出引腳，連續(xù)監(jiān)視到放電整個變化過程； 中央處理器E⑶的Pl.1端與單線數(shù)字溫度傳感器DS18B20的P2 (DQ)端連接；溫度信號直接以“一線總線”的數(shù)字方式傳輸； 通過在數(shù)據(jù)采集接口芯片MAXl 1068片內(nèi)設定寄存器(CELLEN)使能掃描位，使輸入復用器/開關組允許對電池組的每節(jié)電池進行差分測量，同時設定寄存器(ADCCFG)啟動過壓、欠壓、超溫、低溫、通信、輔助輸入檢測功能； 測量掃描開始后，掃描波道將依照設定使能位，按照從高到低的次序(12~I)逐一切換移動到高壓復用的ADC前端，然后采用高速、12位逐次逼近(SAR) A/D轉換器量化電池電壓并保存測量值；此時所得電壓量化結果是未經(jīng)處理的，這樣第一階段掃描完成； 第二階段是誤差修正階段，對前、末端放大器突然出現(xiàn)的偏移及相關引起的誤差進行修正，全部12節(jié)電池的整個測量過程在107此的時間內(nèi)完成； MAXl 1068采用二次掃描架構采集電池數(shù)據(jù)并對它們進行誤差修正； 每個MAXl 1068最多可與12節(jié)電池組成一個電池集成模塊，掃描采集12節(jié)電池的數(shù)據(jù)；掃描的第一階段為數(shù)據(jù)采集，對所有12節(jié)電池的電壓進行采樣；第二階段為誤差修正，對ADC輸入進行斬波，消除誤差； 通過上述兩個步驟，能夠在整個溫度范圍和嘈雜環(huán)境下獲得優(yōu)異的精度指標，每一個電池集成模塊在數(shù)據(jù)采集模式下，從供電電源消耗的電流為2.0mA，待機模式下消耗的電流為75MA，關斷模式下消耗的電流低于IMA ;選擇被測電池組或采用外部電源作為供電電源。
2.利用權利要求1所述多級聯(lián)高壓、大功率電池組監(jiān)測管理裝置進行處理信號的步驟包括: a)中央處理器ECU即MSP430F149單片機啟動電壓采集模塊為待機模式； b)中央處理器ECU即MSP430F149單片機初始設定電壓采集模塊內(nèi)部功能寄存器，工作值； c)中央處理器ECU即MSP430F149單片機下發(fā)檢測采集命令，使得電壓采集模塊從待機模式轉換到數(shù)據(jù)采集模式，電壓采集模塊逐一采集數(shù)據(jù)并保存測量及檢測結果；d)中央處理器ECU MSP430F149讀取電壓采集模塊測量檢測值，根據(jù)計算機設定電壓監(jiān)測上下限值分析判斷，檢測采樣電壓數(shù)據(jù)在上下限值區(qū)間內(nèi)，則記錄采集數(shù)據(jù)并關斷電壓采集模塊， 降低供電消耗，如有故障，則主動報警并顯示報警類別。
【文檔編號】G01R31/36GK103616648SQ201310688013
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】朱溟 申請人:天津斯巴克瑞汽車電子有限公司