一種測定梗絲提取率的方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種測定梗絲提取率的方法，本發(fā)明先將梗絲置于恒溫恒濕箱中平衡，測定水分平衡梗絲的含水率，再對梗絲進(jìn)行循環(huán)提取，烘干至恒重后迅速置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重，測定梗絲的含水率，最后通過測定公式計(jì)算梗絲的提取率。本發(fā)明的方法簡單、結(jié)果精確，適用于再造梗絲生產(chǎn)過程中測定梗絲樣品的提取率，從而指導(dǎo)再造梗絲的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種測定梗絲提取率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草工藝領(lǐng)域，特別涉及一種測定梗絲提取率的方法。
【背景技術(shù)】[0002]再造梗絲技術(shù)是繼造紙法再造煙葉技術(shù)之后又一種充分利用煙草原料制備卷煙材料的有效技術(shù)，在卷煙材料中適量添加再造梗絲，不僅能有效節(jié)省煙葉材料、降低卷煙制造成本，而且還能充分利用梗絲的燃燒特性、物理性能、回填料的化學(xué)組分，起到較明顯的減害降焦作用。
[0003]再造梗絲是煙草資源再生利用產(chǎn)品。再造梗絲技術(shù)是將煙草副產(chǎn)品煙梗進(jìn)行篩分回潮、貯梗、壓梗切絲、提取、回填、干燥等一系列工序加工而成。再造梗絲與傳統(tǒng)梗絲制造的差別主要體現(xiàn)在梗絲的提取和回填這兩個(gè)環(huán)節(jié)。回填之目的是充分利用煙草資源、改善梗絲的內(nèi)在品質(zhì)?；靥盍鲜菍⒐I(yè)上無法利用煙草碎片、煙末、煙粉等原料中的水溶性組分經(jīng)提取分離后，進(jìn)行調(diào)制加工而成；提取之目的是去除梗絲特有影響卷煙內(nèi)質(zhì)的水溶性成分，提取梗絲另外的作用是為了更有效的回填。梗絲的提取率指提取梗絲過程中，提出的可溶物絕干量占梗絲可溶物絕干量的百分比值。
[0004]梗絲的提取是再造梗絲生產(chǎn)過程中主要步驟。梗絲提取率直接影響梗絲的回填，間接影響再造梗絲產(chǎn)品的內(nèi)質(zhì)、理化指標(biāo)、煙氣指標(biāo)，是生產(chǎn)制造中關(guān)鍵指標(biāo)之的一，因此研究梗絲提取率對提聞再造梗絲廣品質(zhì)量具有一定意義。
[0005]目前未見相關(guān)梗絲提取率的測定方法的研究報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種測定梗絲提取率的方法，其方法簡單且結(jié)果精確。
[0007]本發(fā)明提供一種測定梗絲提取率的方法，包括以下步驟:
[0008]1.1取適量的原料梗絲和提取后的梗絲，將其置于恒溫恒濕箱中平衡，平衡后分別測定梗絲樣品的含水率W ；
[0009]1.2在完成步驟1.1的原料梗絲中，取質(zhì)量為M1作為原料梗絲樣品，加入溶劑進(jìn)行循環(huán)提??；
[0010]1.3完成步驟1.2的提取后，將渣料取出并轉(zhuǎn)移至恒重Mtl的樣品盒中，放入烘箱烘干至恒重，再迅速置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重M2，精確到0.0OOlg ；
[0011]同樣方法和條件對提取后的梗絲進(jìn)行提取和測定；
[0012]1.4按下式計(jì)算原料梗絲樣品和提取后的梗絲樣品的提取率:
[0013]E= ([M1X (1-W) - (M2-M0) !/[M1X (1-W) ]} X 100%，式中 E 為提取率；
[0014]1.5按下式計(jì)算提取后梗絲樣品的相對提取率:
[0015]11 =[化原料4_)作腿]\100%，式中η為提取后梗絲樣品的相對提取率，E為提取率。
[0016]所述步驟1.1中的恒溫溫度為22°C，恒濕濕度為60%，平衡時(shí)間為48小時(shí)后測定樣品的含水率W。
[0017]所述步驟1.2中采用以下方式進(jìn)行循環(huán)提取:將原料梗絲樣品M1置于一網(wǎng)袋中并放入圓底燒瓶內(nèi)，加入蒸餾水控溫并攪拌提取，單次提取時(shí)間30分鐘，提取后固液分離，分出提取液，浙干料袋。
[0018]重復(fù)以上操作8次。
[0019]所述步驟1.2中采用索氏提取器進(jìn)行循環(huán)提取:將原料梗絲樣品M1置于索氏提取器溶劑杯中，按料液比1: 30加入蒸餾水，設(shè)置提取器循環(huán)次數(shù)為8，保持提取溫度和冷凝溫度恒定進(jìn)行提取。
[0020]所述步驟1.3中放入烘箱并保持在100±2°C進(jìn)行烘干至恒重，迅速置于干燥器內(nèi)
冷卻至室溫稱重。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是本測定方法適用的對象是梗絲，以往的測定方法僅僅限于煙葉。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之二是烘干后增設(shè)了干燥器內(nèi)冷卻至室溫的步驟。分析發(fā)現(xiàn)，梗絲具有很發(fā)達(dá)的植物纖維束(與煙葉不同)，纖維束之間存在密集的微小空間。當(dāng)梗絲完成提取并烘干時(shí)，高溫導(dǎo)致所述的纖維束間的密集空間膨脹，同時(shí)會(huì)快速吸收周圍空氣中的水份，如果此時(shí)不進(jìn)行干燥器內(nèi)冷卻至室溫步驟而直接稱重的話，稱重時(shí)會(huì)將吸收的水份也計(jì)算在內(nèi)，這會(huì)導(dǎo)致最終的提取率計(jì)算產(chǎn)生誤差，影響了提取率測定的穩(wěn)定性和精確性。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，梗絲烘干后迅速放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫后在進(jìn)行稱重，誤差可以有效減小，也有效增加了測定的穩(wěn)定性和精確性。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之三是對置于恒溫恒濕箱中平衡后梗絲進(jìn)行含水率測定，可以使含水率的測定更加穩(wěn)定，也最終提聞了測定提取率的穩(wěn)定性。
[0024]本發(fā)明的方法簡單、結(jié)果精確，適用于再造梗絲生產(chǎn)過程中測定梗絲樣品的提取率，從而指導(dǎo)再造梗絲的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]本發(fā)明中所述的原料梗絲系煙梗加工工藝中，煙梗經(jīng)過篩分回潮、貯梗、蒸梗、壓梗、切絲等一系列工序后所得到的梗絲(未經(jīng)過提取的梗絲)。本發(fā)明所述的提取后的梗絲系原料梗絲經(jīng)過提取工序后所得到的梗絲(通過提取轉(zhuǎn)移走了原料梗絲中對吸味產(chǎn)生不良影響的可溶性物質(zhì))。
[0027]本發(fā)明提供一種測定梗絲提取率的方法，包括以下步驟:
[0028]1.1取適量的原料梗絲和提取后的梗絲，將其置于恒溫恒濕箱中平衡，平衡后分別測定梗絲樣品的含水率W。
[0029]作為一實(shí)施例，所述步驟1.1中的恒溫溫度為22°C，恒濕濕度為60%，平衡時(shí)間為48小時(shí)后測定樣品的含水率W。
[0030]1.2在完成步驟1.1的原料梗絲中，取質(zhì)量為M1作為原料梗絲樣品，加入溶劑進(jìn)行循環(huán)提取。
[0031]作為一實(shí)施例，所述步驟1.2中采用索氏提取器進(jìn)行循環(huán)提取:將原料梗絲樣品Ml置于索氏提取器溶劑杯中，按料液比1: 30加入蒸餾水，設(shè)置提取器循環(huán)次數(shù)為8，保持提取溫度和冷凝溫度恒定進(jìn)行提取。
[0032]作為一實(shí)施例，所述步驟1.2中也可采用以下方式進(jìn)行循環(huán)提取:將原料梗絲樣品Ml置于一網(wǎng)袋中并放入圓底燒瓶內(nèi)，加入蒸餾水控溫并攪拌提取，單次提取時(shí)間30分鐘，提取后固液分離，分出提取液，浙干料袋。重復(fù)以上操作8次。此種循環(huán)提取方法的優(yōu)點(diǎn)是提取系統(tǒng)設(shè)備組成簡單、價(jià)廉、易得，提取的同樣徹底充分。
[0033]1.3完成步驟1.2的提取后，將渣料取出并轉(zhuǎn)移至恒重Mtl的樣品盒中，放入烘箱烘干至恒重，再迅速置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重M2，精確到0.0OOlgo
[0034]同樣方法和條件對提取后的梗絲進(jìn)行提取和測定。
[0035]作為一實(shí)施例，所述步驟1.3中放入烘箱并保持在100±2°C進(jìn)行烘干至恒重，迅速置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重。
[0036]1.4按下式計(jì)算原料梗絲樣品和提取后的梗絲樣品的提取率:
[0037]E= ([M1X (1-W) - (M2-M0) !/[M1X (1-W) ]} X 100%，式中 E 為提取率。
[0038]1.5按下式計(jì)算提取后梗絲樣品的相對提取率:
[0039]n = [ (Egf1-EismVEgfi] X 100%，式中η為提取后梗絲樣品的相對提取率，E為提取率，Ebw系原料梗絲樣品的提取率，Eism系提取后梗絲樣品的提取率。
[0040]下面通過實(shí)施例實(shí)驗(yàn)描述來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0041]1、實(shí)驗(yàn)材料
[0042]原料梗絲與提取后的梗絲。
[0043]2、實(shí)驗(yàn)儀器
[0044]恒溫恒濕箱，萬分之一電子天平，電熱鼓風(fēng)干燥箱，硅膠干燥器，索氏提取器(可控溫)、帶有回流冷凝器的圓底燒瓶、磁力攪拌器、控溫水浴鍋等。
[0045]3、樣品制備
[0046]將原料梗絲(再造梗絲樣品)及提取后的梗絲(回填前空白梗絲)置于恒溫恒濕箱中平衡48小時(shí)，溫度設(shè)置為22°C，濕度設(shè)定為60%。分別測定水分平衡梗絲樣品的含水率I
[0047]4、提取率測定 [0048]取一定量的原料梗絲樣品M1置于索氏提取器溶劑杯中，按料液比1: 30加入蒸餾水，設(shè)置提取器循環(huán)次數(shù)為8、設(shè)定提取溫度、冷凝溫度恒定進(jìn)行提??；完成提取后，將樣品渣料取出轉(zhuǎn)移至恒重(Mtl)的樣品盒中，放入烘箱，在100±2°C下烘干至恒重，置于硅膠干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱重M2，精確到0.0OOlgo
[0049]5、計(jì)算提取率
[0050]按下式計(jì)算原料梗絲樣品和提取后梗絲樣品的提取率:
[0051]E= {[M1X (1-W) - (M2-M0) !/[M1X (1-W) ]} X 100%
[0052]6、計(jì)算提取后梗絲樣品的相對提取率
[0053]按下式計(jì)算再造梗絲成品的回填率:
[0054]η = [ (E 原料-E 提取)/E 原料]X 100%
[0055]式中:E為提取率；η為提取梗絲樣品的相對提取率。
[0056]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施方式僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上實(shí)施方式的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種測定梗絲提取率的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1.1取適量的原料梗絲和提取后的梗絲，將其置于恒溫恒濕箱中平衡，平衡后分別測定梗絲樣品的含水率W ； 1.2在完成步驟1.1的原料梗絲中，取質(zhì)量為M1作為原料梗絲樣品，加入溶劑進(jìn)行循環(huán)提??； 1.3完成步驟1.2的提取后，將渣料取出并轉(zhuǎn)移至恒重Mtl的樣品盒中，放入烘箱烘干至恒重，再迅速置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重M2，精確到0.0OOlg ； 同樣方法和條件對提取后的梗絲進(jìn)行提取和測定； 1.4按下式計(jì)算原料梗絲樣品和提取后的梗絲樣品的提取率:
E= ([M1X (1-W)- (M2-M0) !/[M1X (1-W) ]} X 100%，式中 E 為提取率； 1.5按下式計(jì)算提取后梗絲樣品的相對提取率: n = [ (Ebw-E提取)/Ε_] X 100%，式中η為提取后梗絲樣品的相對提取率，E為提取率。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1.1中的恒溫溫度為22°C，恒濕濕度為60%，平衡時(shí)間為48小時(shí)后測定樣品的含水率W。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟1.2中采用以下方式進(jìn)行循環(huán)提取:將原料梗絲樣品M1置于 一網(wǎng)袋中并放入圓底燒瓶內(nèi)，加入蒸餾水控溫并攪拌提取，單次提取時(shí)間30分鐘，提取后固液分離，分出提取液，浙干料袋。 重復(fù)以上操作8次。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟1.2中采用索氏提取器進(jìn)行循環(huán)提取:將原料梗絲樣品M1置于索氏提取器溶劑杯中，按料液比1: 30加入蒸餾水，設(shè)置提取器循環(huán)次數(shù)為8，保持提取溫度和冷凝溫度恒定進(jìn)行提取。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1.3中放入烘箱并保持在100±2°C進(jìn)行烘干至恒重，迅速置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重。
【文檔編號】G01N5/04GK103543085SQ201310513565
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】潘雪松, 陳健, 劉斌, 馬力強(qiáng) 申請人:上海聚華科技股份有限公司