大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，包括信號(hào)采集單元、信號(hào)處理單元和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元，所述信號(hào)采集單元對(duì)測(cè)試系統(tǒng)中的壓力信號(hào)及流量信號(hào)進(jìn)行采集，并將采集信息輸出至所述信號(hào)處理單元；所述信號(hào)處理單元與所述信號(hào)采集單元連接，接收并處理所述采集信息，并將處理后的信息輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元與所述信號(hào)處理單元連接，接收、儲(chǔ)存并顯示所述信號(hào)處理單元輸出的處理信息。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：適于大流量液控單向閥性能的測(cè)量，采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，測(cè)量精度高、靈敏度好、測(cè)試性能穩(wěn)定可靠，測(cè)試過程平穩(wěn)，系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】 大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測(cè)量測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種測(cè)試系統(tǒng)，具體涉及一種大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]綜合機(jī)械化采煤技術(shù)是高效、安全的采煤方法。從1954年在英國(guó)誕生了第一個(gè)綜采工作面后，綜采技術(shù)就不斷得到發(fā)展和完善，在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，成為煤炭工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。成套綜采設(shè)備的組成部分大致可分為支護(hù)設(shè)備、采煤設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。液壓支架是支護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備之一，約占綜采面投資的70%。采煤時(shí)，眾多液壓支架排成一排，根據(jù)井下工作面的長(zhǎng)度，一個(gè)綜采工作面約需支架100至150架左右。
[0003]由于礦井下防燃防爆的要求，液壓支架液壓系統(tǒng)中傳遞壓力的介質(zhì)普遍選擇的是高水基乳化液。通過乳化液在一定結(jié)構(gòu)的管路和控制組件組成的系統(tǒng)中流動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)能量的傳遞和轉(zhuǎn)化。操縱閥、安全閥和液控單向閥按規(guī)定的采煤工藝要求實(shí)現(xiàn)各步的動(dòng)作，以滿足機(jī)械化采煤的需要。液壓支架不僅在正常工作時(shí)維持一定的工作空間，而且當(dāng)遇到冒頂?shù)韧话l(fā)事故時(shí)，還可以起到保護(hù)工作人員和設(shè)備安全的重要作用
[0004]液控單向閥是液壓支架主要控制調(diào)節(jié)組件之一。在液壓支架升起的過程中，液控單向閥正向打開，具有一定壓力的高水基乳化液通過液控單向閥使液壓支架升起。液壓支架正常工作時(shí)，液控單向閥起反向截止作用，保持系統(tǒng)的壓力。當(dāng)液壓支架下降時(shí)，液控單向閥反向打開，使系統(tǒng)中的高水基乳化液大量而快速的流出，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的卸載。根據(jù)液壓支架系統(tǒng)的功能要求，液控單向閥在液壓支架系統(tǒng)中應(yīng)具有正向開啟壓力小、反向密封性好、反向開啟時(shí)壓力沖擊小、噪聲小等特性。而由于液壓支架下降時(shí)，液壓缸內(nèi)高壓的乳化液在短時(shí)間內(nèi)通過液控單向閥卸荷,通流量可達(dá)480L/min，在此過程中，系統(tǒng)往往會(huì)產(chǎn)生沖擊振動(dòng)，因此在液壓支架實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的過程中，液控單向閥良好的動(dòng)態(tài)性能十分重要。為改善優(yōu)化液壓支架用液控單向閥的動(dòng)態(tài)性能，研究者們對(duì)液壓支架用液控單向閥做了各種改進(jìn)，但由于液壓支架用液控單向閥大流量、用于高壓環(huán)境的特征，常用的普通液控單向閥測(cè)試系統(tǒng)不能很好的模擬其在液壓支架動(dòng)作時(shí)的環(huán)境，影響了動(dòng)態(tài)性能的測(cè)試結(jié)果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其適于大流量液控單向閥性能的測(cè)量，采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，測(cè)量精度高、靈敏度好、測(cè)試性能穩(wěn)定可靠，測(cè)試過程平穩(wěn)，系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，包括信號(hào)采集單元、信號(hào)處理單元和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元，其特征在于:所述信號(hào)采集單元對(duì)測(cè)試系統(tǒng)中的壓力信號(hào)及流量信號(hào)進(jìn)行采集，并將采集信息輸出至所述信號(hào)處理單元；所述信號(hào)處理單元與所述信號(hào)采集單元連接，接收并處理所述采集信息，并將處理后的信息輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元與所述信號(hào)處理單元連接，接收、儲(chǔ)存并顯示所述信號(hào)處理單元輸出的處理信息。
[0007]上述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述信號(hào)采集單元包括:壓力傳感器一、壓力傳感器二和流量傳感器；所述壓力傳感器一和所述壓力傳感器二均與所述信號(hào)處理單元連接，檢測(cè)系統(tǒng)的壓力信息，并將所述壓力信息輸出至所述信號(hào)處理單元；所述流量傳感器與所述信號(hào)處理單元連接，檢測(cè)系統(tǒng)的流量信息，并將所述流量信息輸出至所述信號(hào)處理單元。
[0008]上述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述信號(hào)處理單元包括:放大器、A/D采樣器、I/O接口以及流量積算儀；所述放大器分別與所述壓力傳感器一和所述壓力傳感器二連接，對(duì)所述壓力傳感器一和所述壓力傳感器二采集的壓力信息進(jìn)行放大處理；所述A/D采樣器分別與所述放大器和所述I/O接口連接，對(duì)經(jīng)過所述放大器放大處理后的壓力信息進(jìn)行采樣處理，將經(jīng)過采樣處理的壓力信息通過所述I/O接口輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元；所述流量積算儀分別與所述流量傳感器和所述I/O接口連接，對(duì)所述流量傳感器采集的流量信息進(jìn)行積算處理，并將經(jīng)過積算處理的流量信息通過所述I/O接口輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元。
[0009]上述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元包括:數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和數(shù)據(jù)顯示器；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器與所述信號(hào)處理單元的I/o接口連接，接收并儲(chǔ)存經(jīng)過處理的壓力信息和流量信息；所述數(shù)據(jù)顯示器與所述信號(hào)處理單元的I/o接口連接，接收并顯示經(jīng)過處理的壓力信息和流量信息。
[0010]上述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力傳感器一和所述壓力傳感器二均為薄膜式壓力傳感器，所述流量傳感器為光電式流量傳感器。
[0011]上述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器為隨即讀寫存儲(chǔ)器(RAM)，所述數(shù)據(jù)顯示器為L(zhǎng)ED顯示器。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)該大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，與試驗(yàn)臺(tái)配合使用適于大流量液控單向閥動(dòng)態(tài)性能的測(cè)量。
[0014](2)大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)，運(yùn)行程序可控制系統(tǒng)自動(dòng)工作，自動(dòng)化程度很高。
[0015](3)大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)采用DG1300-BZ-A-2-50型薄膜式壓力傳感器和光電式流量傳感器，因而其測(cè)量精度高、靈敏度好、測(cè)試性能穩(wěn)定可靠。
[0016](4)該大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試過程平穩(wěn)，系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)。
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]I一信號(hào)采集單元；1-1 一壓力傳感器一 ；1-2—壓力傳感器二 ；
[0021]1-3—流量傳感器；2—信號(hào)處理單元；2-1—放大器；
[0022]2-2—A/D 采樣器；2-3—I/O 接口；2-4—流量積算儀；
[0023]3—數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示3-1—數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；3-2—數(shù)據(jù)顯示器；
[0024]單元。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示的一種大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，包括信號(hào)采集單元1、信號(hào)處理單元2和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元3，所述信號(hào)采集單元I對(duì)測(cè)試系統(tǒng)中的壓力信號(hào)及流量信號(hào)進(jìn)行采集，并將采集信息輸出至所述信號(hào)處理單元2 ;所述信號(hào)處理單元2與所述信號(hào)采集單元I連接，接收并處理所述采集信息，并將處理后的信息輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元3 ;所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元3與所述信號(hào)處理單元2連接，接收、儲(chǔ)存并顯示所述信號(hào)處理單兀2輸出的處理信息。
[0026]如圖1所示，所述信號(hào)采集單元I包括:壓力傳感器一 1-1、壓力傳感器二 1-2和流量傳感器1-3，所述壓力傳感器一 1-1和所述壓力傳感器二 1-2均為薄膜式壓力傳感器，所述流量傳感器1-3為光電式流量傳感器。所述壓力傳感器一 1-1和所述壓力傳感器二1-2均與所述信號(hào)處理單元2連接，檢測(cè)系統(tǒng)的壓力信息，并將所述壓力信息輸出至所述信號(hào)處理單元2 ;所述流量傳感器1-3與所述信號(hào)處理單元2連接，檢測(cè)系統(tǒng)的流量信息，并將所述流量信息輸出至所述信號(hào)處理單元2。
[0027]如圖1所示，所述信號(hào)處理單元2包括:放大器2-l、A/D采樣器2_2、1/0接口 2_3以及流量積算儀2-4 ;所述放大器2-1分別與所述壓力傳感器一 1-1和所述壓力傳感器二1-2連接，對(duì)所述壓力傳感器一 1-1和所述壓力傳感器二 1-2采集的壓力信息進(jìn)行放大處理；所述A/D采樣器2-2分別與所述放大器2-1和所述I/O接口 2-3連接，對(duì)經(jīng)過所述放大器2-1放大處理后的壓力信息進(jìn)行采樣處理，將經(jīng)過采樣處理的壓力信息通過所述I/O接口 2-3輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元3 ;所述流量積算儀2-4分別與所述流量傳感器1-3和所述I/O接口 2-3連接，對(duì)所述流量傳感器1-3采集的流量信息進(jìn)行積算處理，并將經(jīng)過積算處理的流量信息通過所述I/O接口 2-3輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元3。
[0028]如圖1所示，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元3包括:數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器3-1和數(shù)據(jù)顯示器3-2，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器3-1為隨即讀寫存儲(chǔ)器(RAM)，所述數(shù)據(jù)顯示器3-2為L(zhǎng)ED顯示器。所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器3-1與所述信號(hào)處理單元2的I/O接口 2-3連接，接收并儲(chǔ)存經(jīng)過處理的壓力信息和流量信息；所述數(shù)據(jù)顯示器3-2與所述信號(hào)處理單元2的I/O接口 2-3連接，接收并顯示經(jīng)過處理的壓力信息和流量信息。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，包括信號(hào)采集單元(I)、信號(hào)處理單元(2)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元(3)，其特征在于:所述信號(hào)采集單元(I)對(duì)測(cè)試系統(tǒng)中的壓力信號(hào)及流量信號(hào)進(jìn)行采集，并將采集信息輸出至所述信號(hào)處理單元(2);所述信號(hào)處理單元(2)與所述信號(hào)采集單元(I)連接，接收并處理所述采集信息，并將處理后的信息輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元(3);所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元(3)與所述信號(hào)處理單元(2)連接，接收、儲(chǔ)存并顯示所述信號(hào)處理單元(2)輸出的處理信息。
2.按照權(quán)利要求1所述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述信號(hào)采集單元(I)包括:壓力傳感器一(1-1 )、壓力傳感器二( 1-2)和流量傳感器(1-3);所述壓力傳感器一(1-1)和所述壓力傳感器二(1-2)均與所述信號(hào)處理單元(2)連接，檢測(cè)系統(tǒng)的壓力信息，并將所述壓力信息輸出至所述信號(hào)處理單元(2);所述流量傳感器(1-3)與所述信號(hào)處理單元(2)連接，檢測(cè)系統(tǒng)的流量信息，并將所述流量信息輸出至所述信號(hào)處理單元(2)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述信號(hào)處理單元(2)包括:放大器(2-1)、A/D采樣器(2-2)、I/O接口(2-3)以及流量積算儀(2-4);所述放大器(2-1)分別與所述壓力傳感器一(1-1)和所述壓力傳感器二(1-2)連接，對(duì)所述壓力傳感器一(1-1)和所述壓力傳感器二(1-2)采集的壓力信息進(jìn)行放大處理；所述A/D采樣器(2-2)分別與所述放大器(2-1)和所述I/O接口(2-3)連接，對(duì)經(jīng)過所述放大器(2-1)放大處理后的壓力信息進(jìn)行采樣處理，將經(jīng)過采樣處理的壓力信息通過所述I/O接口(2-3)輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元(3);所述流量積算儀(2-4)分別與所述流量傳感器(1-3)和所述I/O接口( 2-3)連接，對(duì)所述流量傳感器(1-3)采集的流量信息進(jìn)行積算處理，并將經(jīng)過積算處理的流量信息通過所述I/O接口(2-3)輸出至所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元(3)。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示單元(3 )包括:數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器(3-1)和數(shù)據(jù)顯示器(3-2 );所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器(3-1)與所述信號(hào)處理單元(2)的I/O接口(2-3)連接，接收并儲(chǔ)存經(jīng)過處理的壓力信息和流量信息；所述數(shù)據(jù)顯示器(3-2)與所述信號(hào)處理單元(2)的I/O接口(2-3)連接，接收并顯示經(jīng)過處理的壓力信息和流量信息。
5.按照權(quán)利要求2所述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力傳感器一(1-1)和所述壓力傳感器二( 1-2)均為薄膜式壓力傳感器，所述流量傳感器(1-3)為光電式流量傳感器。
6.按照權(quán)利要求4所述的大流量液控單向閥性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器(3-1)為隨即讀寫存儲(chǔ)器(RAM)，所述數(shù)據(jù)顯示器(3-2)為L(zhǎng)ED顯示器。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104422590SQ201310391308
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】高揚(yáng) 申請(qǐng)人:西安志越機(jī)電科技有限公司