專利名稱：感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備和測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淬火機(jī)感應(yīng)器的測試技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備和測試方法。
背景技術(shù)：
隨著感應(yīng)加熱技術(shù)的不斷發(fā)展，利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料(即工件)的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的，具有加熱效率高、速度快、可控性好等優(yōu)點。這種設(shè)備被稱為感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。感應(yīng)式淬火機(jī)的基本組成包括感應(yīng)器、冷卻回路管道和電源。根據(jù)待加熱工件的對象不同，可以把感應(yīng)器制作成不同的外形，感應(yīng)器是由銅管彎折焊接而成，冷卻回路管道通過感應(yīng)器，采用冷卻液(通常是冷卻水)對感應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行快速循環(huán)冷卻。電源用于對線圈供電以形成渦流。由于目前還沒有專業(yè)制造各種異性感應(yīng)器的廠家，也沒有專業(yè)的實驗室進(jìn)行全面檢測，只能利用有限的經(jīng)驗與簡易的模具進(jìn)行制作維修，感應(yīng)式淬火機(jī)的感應(yīng)器容易產(chǎn)生的故障和損壞原因包括:冷卻液泄漏、內(nèi)循環(huán)堵塞而發(fā)生的爆裂、感應(yīng)器變形引起的鼓包、安裝調(diào)整不到位導(dǎo)致接地故障等狀況的發(fā)生。在實際應(yīng)用中，為了保證感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器，主要是其中的感應(yīng)器的高效、穩(wěn)定、持續(xù)的運行，對其進(jìn)行綜合測試的手段是必不可少的，且相當(dāng)重要。只要解決這些問題的發(fā)生，就可以提升維修質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提出一種適合于對感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器進(jìn)行測試的測試設(shè)備和測試方法。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，包括機(jī)架、液體循環(huán)裝置、安裝模具、指示裝置和電氣控制裝置。機(jī)架包括工作臺。液體循環(huán)裝置包括儲液箱、泵、液體管路和調(diào)節(jié)閥門，液體管路延伸至工作臺，調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)液體管路中的液體流的流量和液壓。安裝模具安裝在工作臺上并與液體管路相連通，安裝模具包括夾具和快速接口，快速接口與液體管路連通，感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器安裝在安裝模具上，感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口與快速接口連通，夾具鎖緊快速接口和感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口。指示裝置安裝在工作臺上并與液體管路相連通，指示裝置指示液體管路中液體流的參數(shù)。電氣控制裝置與泵和指示裝置電氣連接，控制泵和指示裝置。在一個實施例中，機(jī)架具有支腳，工作臺由支腳支撐。工作臺包括:水平基板、指示安裝板和儲液槽。儲液槽位于水平基板下且具有排水管，儲液槽通過排水管向外排出積存在儲液槽中的液體。在一個實施例中，液體循環(huán)裝置包括:儲液箱、泵、液體管路和調(diào)節(jié)閥門。儲液箱具有進(jìn)口管和出口管，儲液箱通過進(jìn)口管由外界向儲液箱注入液體，或者通過出口管由儲蓄箱向外界排出液體。泵與儲液箱連通，泵抽取儲液箱中的液體并輸出液體流。液體管路與泵連通，液體管路延伸至工作臺并與安裝模具的快速接口連通。調(diào)節(jié)閥門串接在液體管路中，調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)液體流的流量和液壓。在一個實施例中，所述安裝模具包括第一安裝模具和第二安裝模具。第一安裝模具安裝在水平基板上，第一安裝模具上安裝第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。第二安裝模具安裝在一豎直設(shè)置的安裝板上，該豎直設(shè)置的安裝板固定于水平基板上，第二安裝模具上安裝第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。在一個實施例中，指示裝置安裝在指示安裝板上，指示安裝板豎直固定于水平基板上，指示裝置包括進(jìn)口壓力表、出口壓力表、流量表、控制開關(guān)和狀態(tài)指示燈。進(jìn)口壓力表檢測液體管路中流入液體的液壓。出口壓力表檢測液體管路中流出液體的液壓。流量表檢測液體管路中的液體流量。在一個實施例中，液體管路包括:主回路、進(jìn)口分支和出口分支。主回路連接到泵，泵輸出液體流進(jìn)入主回路，第一安裝模具和第二安裝模具以并聯(lián)方式接入到主回路，主回路中的液體流通過第一安裝模具和第二安裝模具的快速接口進(jìn)入到第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器，從第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的返回的液體流通過快速接口返回主回路，主回路中串接有流量表和調(diào)節(jié)閥門，主回路返回儲液箱。進(jìn)口分支連接到主回路，進(jìn)口分支位于第一安裝模具和第二安裝模具之前及泵之后，進(jìn)口分支中串接有進(jìn)口壓力表。出口分支連接到主回路，出口分支位于第一安裝模具和第二安裝模具之后及儲液箱之前，出口分支中串接有出口壓力表。在一個實施例中，流量表位于第一安裝模具和第二安裝模具之前及進(jìn)口分支之后。調(diào)節(jié)閥門位于第一安裝模具和第二安裝模具之后及出口分支之前。在一個實施例中，進(jìn)口壓力表于主回路之間設(shè)置有止回閥。在一個實施例中，電氣控制裝置包括計時器和接觸器，計時器和接觸器連接到泵、控制開關(guān)和狀態(tài)指示 燈，接觸器根據(jù)計時器的計時控制泵開啟或者關(guān)閉，狀態(tài)指示燈指示電氣工作狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試方法，使用上述感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，該方法包括:密封性測試步驟，將感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器連接至測試設(shè)備的安裝模具，使用泵將液體加壓至額定壓力并經(jīng)由安裝模具使液體流持續(xù)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，檢測感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的密封性；流量測試步驟，使用泵將液體加壓至額定壓力并由安裝模具使液體流持續(xù)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，由電氣控制裝置控制泵的工作時間，測試在工作時間內(nèi)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的流量；耐壓測試步驟，將感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的接口連接至測試設(shè)備的安裝模具，使用泵將液體加壓至超過額定壓力并經(jīng)由安裝模具使液體流持續(xù)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，由電氣控制裝置控制泵的工作時間，檢測感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的耐壓性。本發(fā)明的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備和測試方法能夠?qū)Ω袘?yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的密封性、耐壓性和冷卻液循環(huán)流量進(jìn)行全面測試，滿足感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的各項測試要求。


本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備的液體管路不意圖。圖3揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試方法的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明所提供的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備是一套模擬測試系統(tǒng)，針對各種感應(yīng)式淬火設(shè)備的感應(yīng)器進(jìn)行實際加工工況的內(nèi)循環(huán)液體系統(tǒng)的模擬測試，可以認(rèn)為是感應(yīng)式淬火設(shè)備的輔助設(shè)備和測試設(shè)備。圖1揭示了根 據(jù)本發(fā)明的一實施例的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。參考圖1所示，該感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備100包括:機(jī)架102、液體循環(huán)裝置104、安裝模具106、指示裝置108和電氣控制裝置110。機(jī)架102具有支腳121，在支腳121上架設(shè)工作臺122，工作臺122由支腳121支撐。工作臺122包括水平基板123、指示安裝板125和儲液槽126。儲液槽126直接由支腳121支撐，儲液槽126用于收集泄漏出來的液體。儲液槽126位于水平基板123下，儲液槽126具有排水管(圖中未示出)，排水管用于將積存在儲液槽126中的液體排出儲液槽之外。指示安裝板125為豎直方向，固定于水平基板123上。在圖1所示的實施例中，還示出了另外一塊豎直設(shè)置的安裝板124，該安裝板124上裝有第二安裝模具。在一個實施例中，工作臺122中的所有部件，包括水平基板123、安裝板124、指示安裝板125和儲液槽126的材質(zhì)都是不銹鋼與鋁合金，由于上述測試設(shè)備的部件會接觸到液體(該液體通常是冷卻液，比如水)，因此采用不銹鋼與鋁合金能夠避免出現(xiàn)銹蝕的情況。在圖1所示的實施例中，在水平基板123上包括直角尺127，直角尺127的作用是用來作為機(jī)械預(yù)調(diào)整的參照工具。液體循環(huán)裝置104包括儲液箱141、泵142、液體管路143和調(diào)節(jié)閥門144。如圖1所示，儲液箱141具有進(jìn)口管151和出口管152，儲液箱通過進(jìn)口管151由外界向儲液箱141注入液體，或者通過出口管152由儲蓄箱141向外界排出液體。需要說明的是，進(jìn)口管151和出口管152是用于儲液箱141和外界進(jìn)行液體交換，進(jìn)行冷卻液的補(bǔ)充或者換裝清洗液對液體管路143進(jìn)行清洗。泵142與儲液箱141連通，泵142抽取儲液箱中141的液體并輸出液體流。液體管路143與泵142連通，液體管路142延伸至工作臺122并與安裝模具106的快速接口連通。此處結(jié)合圖1所進(jìn)行的說明是對于該測試設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)的說明，其液體的流動方向和管路布置將在下面結(jié)合圖2進(jìn)一步說明。在一個實施例中，液體管路143為銅制，使用銅制的好處是銅制管材可以使用酸性液體來進(jìn)行清洗，以洗去在管材中形成的水垢。調(diào)節(jié)閥門144串接在液體管路143中(參考圖2所示)，調(diào)節(jié)閥門144調(diào)節(jié)液體流的流量和液壓。安裝模具106安裝在工作臺122上并與液體管路143相連通，安裝模具106包括夾具和快速接口?？焖俳涌谂c液體管路143連通，感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器安裝在安裝模具106上。感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口與快速接口連通，夾具鎖緊快速接口和感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口。在圖1所示的實施例中，安裝模具106包括第一安裝模具161和第二安裝模具162。第一安裝模具161安裝在水平基板123上，第一安裝模具161上安裝第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。第二安裝模具162安裝在豎直設(shè)置的安裝板124上，該豎直設(shè)置的安裝板124固定于水平基板123上，第二安裝模具162上安裝第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。第一安裝模具161包括夾具171和快速接口 172。第一安裝模具161與液體管路143連通，快速接口 172連通第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口和液體管路143，夾具171將快速接口 172和第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口鎖緊，以實現(xiàn)第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和液體管路143之間的連通。第二安裝模具162安裝在安裝板124上，第二安裝模具162包括夾具173和快速接口 174，第二安裝模具162也與液體管路143連通，快速接口174連通第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和液體管路143，夾具173將快速接口 174和第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口鎖緊，以實現(xiàn)第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和液體管路143之間的連通。通過安裝模具106，使得液體循環(huán)裝置104與感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器互相連通，形成完整的冷卻回路，液體循環(huán)裝置104中的冷卻液體被輸入到冷卻回路中，在冷卻后在回流到液體循環(huán)裝置中循環(huán)使用。通常而言，冷卻液使用的是水。指示裝置108安裝在工作臺122上并與液體管路143相連通，指示裝置108指示液體管路143中液體流的參數(shù)。在圖1所示的實施例中，指示裝置108安裝在指示安裝板125上，指示裝置108包括進(jìn)口壓力表181、出口壓力表182、流量表183、控制開關(guān)184和狀態(tài)指示燈185。其中進(jìn)口壓力表181檢測液體管路143中流入液體的液壓。出口壓力表182檢測液體管路143中流出液體的液壓。流量表183檢測液體管路中的液體流量。再次說明，圖1是結(jié)合機(jī)械結(jié)構(gòu)的描述，對于管路和流體的描述會結(jié)合圖2進(jìn)一步說明。下面結(jié)合圖2介紹該感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備100中的液體管路布置以及液體循環(huán)路徑。圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備的液體管路不意圖。參考圖2所示，液體管路143包括主回路202、進(jìn)口分支221和出口分支241。主回路202連接到泵142，泵14·2輸出液體流進(jìn)入主回路202。第一安裝模具161和第二安裝模具162以并聯(lián)方式接入到主回路202，主回路202中的液體流通過第一安裝模具161和第二安裝模具162的快速接口，比如快速接口 172和174進(jìn)入到第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部。從第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的返回的液體流通過快速接口，比如快速接口 172和174返回主回路202。主回路202中串接有流量表183和調(diào)節(jié)閥門144，主回路202返回儲液箱141。進(jìn)口分支221連接到主回路202，進(jìn)口分支221位于第一安裝模具161和第二安裝模具162之前及泵142之后，此處所稱的“之前”、“之后”是指沿著液體流動方向的前后。進(jìn)口分支221中串接有進(jìn)口壓力表181。進(jìn)口壓力表181用于檢測液體管路143中流入液體的液壓。繼續(xù)參考圖2所示，進(jìn)口壓力表181于主回路202之間設(shè)置有止回閥222?；氐綀D1，從結(jié)構(gòu)上看，進(jìn)口分支221沿指示安裝板125豎直設(shè)置，進(jìn)口分支221的底部與主回路202連通并且具有止回閥222，進(jìn)口壓力表181位于進(jìn)口分支221的頂部。止回閥222的作用是防止液體出現(xiàn)回流而干擾主回路202中的正常液體流動。出口分支241也連接到主回路202。出口分支241位于第一安裝模具161和第二安裝模具162之后及儲液箱141之前。出口分支241中串接有出口壓力表182，出口壓力表182用于檢測液體管路143中回流液體的液壓。在圖2所示的實施例中，出口分支241和主回路202之間也設(shè)置有止回閥242，回流液體通過止回閥242直接返回儲液箱141。同樣回到圖1，出口壓力表182同樣是設(shè)置在豎直方向的出口分支241的頂部，出口分支241的底部連通到主回路202，在圖1中，使用了止回閥242。 在一個實施例中，儲液槽126用于收集在運作過程中由于各種原因泄漏出來的冷卻液(水)。作為一種選擇，儲液槽126可以直接通過排水口排出積存在儲液槽中的水，或者，儲液槽126的排水管也可以與主回路202連通。流量表183串接在主回路202中，在圖2所示的實施例中，流量表183位于第一安裝模具161和第二安裝模具162之前及進(jìn)口分支221之后。流量表183檢測液體管路143，或者說主回路202中的液體流量。流量表183可以檢測初始流量和末級流量。在一個實施例中，流量表183采用數(shù)字式流量計以精確測量液體的流量。調(diào)節(jié)閥門144位于第一安裝模具161和第二安裝模具162之后及出口分支241之前。調(diào)節(jié)閥門144可以被手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥門144用于調(diào)節(jié)液體管路143中的液體的液壓和流量。電氣控制裝置110與泵142和指示裝置108電氣連接，電氣控制裝置110控制泵142，也相應(yīng)地與指示裝置108電氣互通。在一個實施例中，電氣控制裝置110包括計時器191和接觸器192，計時器191和接觸器192連接到泵142，以及指示裝置108中的控制開關(guān)184和狀態(tài)指示燈185?？刂崎_關(guān)184可以用來對接觸器計時器191進(jìn)行操作，接觸器192根據(jù)計時器192的計時來控制泵142開啟或者關(guān)閉，使得泵142能夠按照設(shè)定的時間定時工作。接觸器192可以是繼電器?？刂崎_關(guān)184可以使用不同顏色的按鈕來實現(xiàn)，比如使用綠色表示開啟按鈕，使用紅色表示停止按鈕。狀態(tài)指示燈185與接觸器192連接，指示電氣工作狀態(tài)，即泵142是處于運行狀態(tài)還是停止?fàn)顟B(tài)。在圖1所示的實施例中，電氣控制裝置110被置于一個電控箱內(nèi)，放置在由支腳121間的間隔形成的空間內(nèi)，位于工作臺122的下方。本發(fā)明的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備100具備如下的功能:可以方便調(diào)節(jié)冷卻液的液壓(水壓)。泵的初始水壓為8Bar，通過泵中的閥門的調(diào)節(jié)可以將水壓最大調(diào)節(jié)至18Bar。這樣可以達(dá)到液壓(水壓)極限狀態(tài)下的耐壓檢測。流量表是數(shù)字式流量計，能夠精確得到液體的流量，以直觀反映在設(shè)定工作時間周期內(nèi)循環(huán)水在設(shè)定壓力下通過感應(yīng)器管路的流量，以達(dá)到淬火設(shè)備的工作要求。能全方位的檢測感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的密封性。感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器連接到安裝模具，由夾具鎖緊后泵開啟，液體(水)以高壓進(jìn)入感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器，此時通過目測，觀察是否存在水柱、水霧、水滴等現(xiàn)象即可得知感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器是否存在泄漏情況。同時，通過觀察進(jìn)口壓力表和出口壓力表也能從數(shù)據(jù)中得到是否存在泄漏情況。方便的后期預(yù)調(diào)整工作。當(dāng)感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器連接到安裝模具時，對其垂直度要求相當(dāng)高，直接影響感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的接地故障、初始位置與損傷程度。通過在測試臺上的直角尺能夠進(jìn)行垂直度校正，通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行預(yù)調(diào)，可以縮短更換感應(yīng)器后的調(diào)整時間，提高生產(chǎn)效率。該測試設(shè)備中的液體管路均有銅管制作，在進(jìn)行測試時使用水作為冷卻液，可以定期將水放出并裝入酸液溶劑，利用酸液溶劑對管道進(jìn)行清洗以洗去管道中的水垢。
參考圖3所示，圖3揭示了本發(fā)明提出的一種感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試方法300，該方法300使用圖1所揭示的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備100來實現(xiàn)，該方法包括如下的步驟:302.密封性測試步驟，將感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器接口連接至測試設(shè)備的安裝模具，使用泵將液體加壓至額定壓力并經(jīng)由安裝模具使液體流持續(xù)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，檢測感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的密封性。304.流量測試步驟，使用泵將液體加壓至額定壓力并由所述安裝模具使液體流持續(xù)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，由電氣控制裝置控制泵的工作時間，測試在工作時間內(nèi)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的流量。306.耐壓測試步驟，將感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器接口連接至測試設(shè)備的安裝模具，使用泵將液體加壓至超過額定壓力并經(jīng)由安裝模具使液體流持續(xù)流過感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，由電氣控制裝置控制泵的工作時間，檢測感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的耐壓性。下面介紹使用本發(fā)明的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試方法進(jìn)行測試的一個實例。進(jìn)行測試的對象是ALFING淬火機(jī)，是一種感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。對ALFING淬火機(jī)的性能要求如下: I)能夠達(dá)到加工工件的感應(yīng)加熱范圍的要求，加熱溫度均勻。2)液體的工作流量要達(dá)到設(shè)備要求的，做到快速內(nèi)冷，保護(hù)感應(yīng)器。3)可以承載額定的水壓，提高使用壽命與二次維修的機(jī)率。4)便于拆裝與機(jī)下調(diào)整，提高預(yù)調(diào)垂直精度，保證上機(jī)使用正常，縮短機(jī)上調(diào)整時間。感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試方法的步驟如下:首先是密封性測試。感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的線圈部分是多種規(guī)格的銅管折彎后利用同種焊材焊接而成，要求焊縫封閉牢固。通過在測試臺上進(jìn)行密封性試驗，可以全方位反應(yīng)出來。感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器安裝到安裝模具，連接快速接口并鎖緊夾具，啟動泵，將泵設(shè)置到額定壓力(10BAR)，檢查線圈泄漏情況，目測是否有水柱或水霧。第二步是液體流量測試。ALFING淬火機(jī)的工作要求是:8L/10BAR/MIN，在無泄露的情況下，通過泵將水壓調(diào)至額定壓力，即10BAR，啟動泵并且計時器開始計時(電氣控制設(shè)備中的計時器)，讀取流量器初始數(shù)據(jù)(初始流量數(shù)據(jù))，待計時結(jié)束后，再讀取流量器數(shù)據(jù)(末級流量數(shù)據(jù))。將末級流量數(shù)據(jù)與初始數(shù)據(jù)相減，得出在一個時間單位內(nèi)的流量數(shù)據(jù)。比如在一個實例中，將計時器調(diào)至I分鐘，初始流量數(shù)據(jù)為:123L，末級流量數(shù)據(jù)為:133L，得出結(jié)論:133L-123L=10L，解釋:在IOBar的壓力下，一分鐘液體通過感應(yīng)線圈管道內(nèi)的流量是10L，完全可以適應(yīng)淬火設(shè)備的要求。第三步是耐壓變形測試。液體流量測試完成后，將計時器調(diào)至5分鐘，逐步封閉泵中的液體回路閥門，使得泵的壓力水壓調(diào)大到ALFING淬火機(jī)的工作要求值的50%以上，SP15BAR。啟動泵進(jìn)行耐壓承載測試，檢測焊縫與銅管壁的強(qiáng)度，觀察線圈是否有爆裂、鼓包現(xiàn)象，如果鼓包變形，可以用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，確保感應(yīng)器線圈的使用壽命。第四步是機(jī)械預(yù)調(diào)整。關(guān)閉設(shè)備電源，卸下快速接口，實施泄壓排水后，在感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器仍然安裝在安裝模具上且由夾具鎖緊的狀態(tài)下，將直角尺緊貼感應(yīng)器外殼面板，目測檢查感應(yīng)器的垂直度，也可以用塞尺進(jìn)行測量，若不垂直可以通過底部兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，直至完全垂直。第五步測試結(jié)束。完成測試后，記錄測試數(shù)據(jù)報告，清理設(shè)備，存放感應(yīng)器。本發(fā)明的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備和測試方法能夠?qū)Ω袘?yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的密封性、耐壓性和冷卻液循環(huán)流量進(jìn)行全面測試，滿足感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的各項測試要求。上述實施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實現(xiàn)或使用本發(fā)明的，熟悉本領(lǐng)域的人員可對上述實施例 做出種種修改或變化而不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，包括: 機(jī)架，機(jī)架包括工作臺； 液體循環(huán)裝置，液體循環(huán)裝置包括儲液箱、泵、液體管路和調(diào)節(jié)閥門，液體管路延伸至所述工作臺，調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)液體管路中的液體流的流量和液壓； 安裝模具，安裝模具安裝在工作臺上并與所述液體管路相連通，安裝模具包括夾具和快速接口，所述快速接口與液體管路連通，感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器安裝在安裝模具上，所述感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口與所述快速接口連通，所述夾具鎖緊快速接口和感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器； 指示裝置，指示裝置安裝在工作臺上并與所述液體管路相連通，指示裝置指示液體管路中液體流的參數(shù)； 電氣控制裝置，與所述泵和所述指示裝置電氣連接，控制所述泵和所述指示裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架具有支腳，所述工作臺由支腳支撐； 所述工作臺包括:水平基板、指示安裝板和儲液槽； 所述儲液槽位于水平基板下且具有排水管，儲液槽通過排水管向外排出積存在儲液槽中的液體。
3.如權(quán)利要求2所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，所述液體循環(huán)裝置包括: 儲液箱，儲液箱具有進(jìn)口管和出口管，儲液箱通過進(jìn)口管由外界向儲液箱注入液體，或者通過出口管由儲蓄箱向外界排出液體； 泵，泵與儲液箱連通，泵抽取儲液箱中的液體并輸出液體流； 液體管路，液體管路與泵連通，液體管路延伸至所述工作臺并與安裝模具的快速接口連通； 調(diào)節(jié)閥門，串接在液體管路中，調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)液體流的流量和液壓。
4.如權(quán)利要求3所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，所述安裝模具包括第一安裝模具和第二安裝模具； 第一安裝模具安裝在水平基板上，第一安裝模具上安裝第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器； 第二安裝模具安裝在一豎直設(shè)置的安裝板上，該豎直設(shè)置的安裝板固定于水平基板上，第二安裝模具上安裝第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。
5.如權(quán)利要求4所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，所述指示裝置安裝在指示安裝板上，指示安裝板豎直固定于水平基板上，指示裝置包括進(jìn)口壓力表、出口壓力表、流量表、控制開關(guān)和狀態(tài)指示燈； 進(jìn)口壓力表檢測液體管路中流入液體的液壓； 出口壓力表檢測液體管路中流出液體的液壓； 流量表檢測液體管路中的液體流量。
6.如權(quán)利要求5所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，所述液體管路包括: 主回路，主回路連接到泵，泵輸出液體流進(jìn)入主回路，第一安裝模具和第二安裝模具以并聯(lián)方式接入到主回路，主回路中的液體流通過第一安裝模具和第二安裝模具的快速接口進(jìn)入到第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器，從第一感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器和第二感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的返回的液體流通過快速接口返回主回路,所述主回路中串接有流量表和調(diào)節(jié)閥門，主回路返回儲液箱； 進(jìn)口分支，進(jìn)口分支連接到主回路，進(jìn)口分支位于第一安裝模具和第二安裝模具之前及泵之后，進(jìn)口分支中串接有進(jìn)口壓力表； 出口分支，出口分支連接到主回路，出口分支位于第一安裝模具和第二安裝模具之后及儲液箱之前，出口分支中串接有出口壓力表。
7.如權(quán)利要求6所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于， 所述流量表位于第一安裝模具和第二安裝模具之前及進(jìn)口分支之后； 所述調(diào)節(jié)閥門位于第一安裝模具和第二安裝模具之后及出口分支之前。
8.如權(quán)利要求6所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)口壓力表于主回路之間設(shè)置有止回閥。
9.如權(quán)利要求5所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，其特征在于，所述電氣控制裝置包括計時器和接觸器，計時器和接觸器連接到所述泵、控制開關(guān)和狀態(tài)指示燈，接觸器根據(jù)計時器的計時控制所述泵開啟或者關(guān)閉，所述狀態(tài)指示燈指示電氣工作狀態(tài)。
10.一種感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1至9中任一項所述的感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，該方法包括: 密封性測試步驟，將感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器連接至測試設(shè)備的安裝模具，使用泵將液體加壓至額定壓力并經(jīng)由所述安裝模具使液體流持續(xù)流過所述感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，檢測感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的密封性； 流量測試步驟，使用泵將液體加壓至額定壓力并由所述安裝模具使液體流持續(xù)流過所述感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，由電氣控制裝置控制泵的工作時間，測試在工作時間內(nèi)流過所述感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的流量； 耐壓測試步驟，將感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的接口連接至測試設(shè)備的安裝模具，使用泵將液體加壓至超過額定壓力并經(jīng)由所述安裝模具使液體流持續(xù)流過所述感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器內(nèi)部，由電氣控制裝置控制泵的工作時間，檢測感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的耐壓性。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的測試設(shè)備，包括機(jī)架、液體循環(huán)裝置、安裝模具、指示裝置和電氣控制裝置。機(jī)架包括工作臺。液體循環(huán)裝置包括儲液箱、泵、液體管路和調(diào)節(jié)閥門，液體管路延伸至工作臺，調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)液體管路中的液體流的流量和液壓。安裝模具安裝在工作臺上并與液體管路相連通，安裝模具包括夾具和快速接口，快速接口與液體管路連通，感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器安裝在安裝模具上，感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器的液體進(jìn)出口與快速接口連通，夾具鎖緊快速接口和感應(yīng)式淬火機(jī)感應(yīng)器。指示裝置安裝在工作臺上并與液體管路相連通，指示裝置指示液體管路中液體流的參數(shù)。電氣控制裝置與泵和指示裝置電氣連接，控制泵和指示裝置。
文檔編號G01N3/12GK103234709SQ20131016578
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者楊軍, 劉愛新, 甘紅旗 申請人:上海大眾汽車有限公司