一種孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于零件無損檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1.1）對(duì)待檢測(cè)零件孔徑的內(nèi)表面進(jìn)行表面準(zhǔn)備，確保被檢測(cè)的表面清潔、干燥；1.2）將整個(gè)待檢測(cè)零件浸沒到水洗型熒光滲透劑中；然后提離滲透槽液進(jìn)行滴落，使孔洞內(nèi)的滲透劑滴落干凈；1.3）清洗待檢測(cè)零件；1.4）干燥待檢測(cè)零件；1.5）將待檢測(cè)零件孔徑內(nèi)表面施加顯像劑；1.6）將視頻內(nèi)窺鏡伸入待檢測(cè)零件孔徑中，并導(dǎo)入紫外光，對(duì)觀察到的熒光顯示通過光纖傳輸?shù)揭曨l上，經(jīng)放大后可判斷顯示是否為缺陷。本發(fā)明孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法，避免了熒光檢測(cè)盲區(qū)；同時(shí)，減少了人為誤差，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確率。
【專利說明】一種孔徑內(nèi)表面焚光檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于零件無損檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)的飛機(jī)零件，按文件及圖紙要求均應(yīng)100%檢測(cè)，但目前國(guó)內(nèi)滲 透檢測(cè)一般采用目視觀察，存在一系列的缺點(diǎn)：一、所有孔徑深比較小的盲孔，通孔，管件的 內(nèi)表面，無法進(jìn)行100%的熒光檢測(cè)，存在一定的盲區(qū)；二、目視觀察進(jìn)行的熒光檢測(cè)，對(duì)于 處在眼睛觀察臨界區(qū)的熒光顯示判斷存在一定的人為誤差，從而影響了檢測(cè)結(jié)果的判定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法，能很好的解 決目視熒光檢測(cè)中存在的問題，避免盲區(qū)，提高檢測(cè)效率，提高準(zhǔn)確率。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法，其特征為所述熒光檢測(cè)方 法包括以下步驟：
[0005] 1. 1)對(duì)待檢測(cè)零件孔徑的內(nèi)表面進(jìn)行表面準(zhǔn)備，確保被檢測(cè)的表面清潔、干燥；
[0006] 1. 2)將整個(gè)待檢測(cè)零件浸沒到水洗型熒光滲透劑中；然后提離滲透槽液進(jìn)行滴 落，使孔洞內(nèi)的滲透劑滴落干凈；
[0007] 1.3)清洗待檢測(cè)零件；
[0008] 1. 4)干燥待檢測(cè)零件；
[0009] 1. 5)將待檢測(cè)零件孔徑內(nèi)表面施加顯像劑；
[0010] 1.6)將視頻內(nèi)窺鏡伸入待檢測(cè)零件孔徑中，并導(dǎo)入紫外光，對(duì)觀察到的熒光顯示 通過光纖傳輸?shù)揭曨l上，經(jīng)放大后可判斷顯示是否為缺陷。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法，通過使用內(nèi)窺鏡，可以實(shí) 現(xiàn)對(duì)孔徑深比較小的盲孔、通孔、管件的內(nèi)表面及目視無法達(dá)到的區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，避免了熒 光檢測(cè)盲區(qū)；同時(shí)，對(duì)處于眼睛觀察臨界區(qū)的熒光顯示用視頻顯示并放大，減少了人為誤 差，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確率。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0013] 本發(fā)明孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)法，包括以下步驟：
[0014] 1. 1)對(duì)零件孔徑的內(nèi)表面進(jìn)行表面準(zhǔn)備：
[0015] 在熒光檢測(cè)前，對(duì)被檢測(cè)的區(qū)域要進(jìn)行表面準(zhǔn)備，有覆蓋層的要通過機(jī)械方法或 化學(xué)方法把覆蓋層去掉，有油污的用蒸汽除油法，或堿除油法去掉表面的油污，在特殊情況 下可用揮發(fā)性的有機(jī)溶劑擦除表面的油污，確保被檢測(cè)的表面清潔，干燥，無任何影響檢測(cè) 的異物。
[0016] 1.2)滲透：
[0017] 將整個(gè)零件浸沒到水洗型熒光滲透劑中約15分鐘，然后提離滲透槽液進(jìn)行滴落 約20分鐘，在滴落的過程中重要的步驟是翻轉(zhuǎn)零件，使孔洞內(nèi)的滲透劑盡量滴落干凈。
[0018] 1.3)清洗：
[0019] 手工清洗零件，最大水壓為0. 27MPa，水溫范圍為10°C?38°C，對(duì)于水洗型熒光滲 透劑的清洗工位應(yīng)配備黑光燈并且其布置和安排應(yīng)使環(huán)境白光最小。
[0020] 1.4)干燥：
[0021] 有孔洞的零件，先把孔洞內(nèi)的水排干，再用壓縮空氣直接吹干零件。壓縮空氣應(yīng)干 燥、清潔，壓力不應(yīng)大于0. 17MPa，噴嘴與零件表面的距離應(yīng)不小于30cm。
[0022] 1.5)顯像：
[0023] 把零件有孔洞的面朝上，放在噴粉柜中噴霧施加顯像劑；或用靜電噴粉系統(tǒng)施加 顯像劑，使待檢零件上覆蓋一層薄而均勻的檢測(cè)材料。
[0024] 顯像時(shí)間最短10分鐘，最長(zhǎng)4小時(shí)。超過最長(zhǎng)顯像時(shí)間應(yīng)重新處理零件。
[0025] 1.6)檢測(cè)：
[0026] 對(duì)于孔洞，用眼睛無法觀察判斷，采用視頻內(nèi)窺鏡伸入到孔洞中，并導(dǎo)入紫外光， 對(duì)觀察到的熒光顯示通過光纖傳輸?shù)揭曨l上，經(jīng)放大后可判斷顯示是否為缺陷。
[0027] 本發(fā)明使用內(nèi)窺鏡對(duì)零件孔徑內(nèi)表面進(jìn)行熒光檢測(cè)，能增加滲透檢測(cè)對(duì)象 的廣泛性和檢測(cè)結(jié)果的可靠性及效率。所使用的儀器為韋林公司生產(chǎn)的Everest XLG3? VideoProbe? 工業(yè)內(nèi)窺鏡。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 使用內(nèi)窺鏡對(duì)不動(dòng)環(huán)零件孔徑內(nèi)表面進(jìn)行熒光檢測(cè)，具體步驟如下：
[0030] 1. 1)對(duì)零件孔徑的內(nèi)表面進(jìn)行表面準(zhǔn)備
[0031] 不動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有18個(gè)直徑只有Φ 5mm的螺紋孔需要熒光檢測(cè)，整體放入到三 氯乙烯除油槽中，除去表面的油污。
[0032] 1.2)滲透：
[0033] 將整個(gè)零件浸沒到水洗型熒光滲透劑中約15分鐘，然后提離滲透槽液進(jìn)行滴落 約20分鐘，在滴落的過程中重要的步驟是翻轉(zhuǎn)零件，使孔洞內(nèi)的滲透劑盡量滴落干凈。
[0034] 1.3)清洗：
[0035] 用噴槍清洗零件，在清洗黑光燈下觀察清洗效果。噴槍壓力為0.27Mpa，水溫范圍 為10°C?38°C，對(duì)于孔洞最好傾斜清洗，便于清洗水從孔洞中流出。
[0036] 1.4)干燥：
[0037] 用壓力為0. 12Mpa的壓縮空氣吹去零件表面的多余水分，特別使螺紋孔內(nèi)的水 分，然后將零件放入利用熱空氣循環(huán)進(jìn)行烘干的干燥槽內(nèi)。設(shè)定干燥溫度50°C，干燥時(shí)間 為10分鐘。
[0038] 1.5)顯像：
[0039] 把干燥后的零件帶孔的面朝上，放到顯像槽中，噴粉后15分鐘拿出.用壓力小于 0. 034Mpa的壓縮空氣吹去多余的顯像粉。
[0040] 1.6)檢測(cè)：
[0041] 檢測(cè)人員進(jìn)入暗室后先適應(yīng)lmin，把顯像后的零件拿到暗室的黑光燈下觀察孔洞 以外的檢測(cè)區(qū)域，暗室內(nèi)白光照度不超過20LX，在距離黑光燈380mm處其輻照度必須大于
【權(quán)利要求】
1. 一種孔徑內(nèi)表面熒光檢測(cè)方法，其特征為所述熒光檢測(cè)方法包括以下步驟： 1. 1)對(duì)待檢測(cè)零件孔徑的內(nèi)表面進(jìn)行表面準(zhǔn)備，確保被檢測(cè)的表面清潔、干燥； 1. 2)將整個(gè)待檢測(cè)零件浸沒到水洗型熒光滲透劑中；然后提離滲透槽液進(jìn)行滴落，使 孔洞內(nèi)的滲透劑滴落干凈； 1. 3)清洗待檢測(cè)零件； 1. 4)干燥待檢測(cè)零件； 1. 5)將待檢測(cè)零件孔徑內(nèi)表面施加顯像劑； 1.6)將視頻內(nèi)窺鏡伸入待檢測(cè)零件孔徑中，并導(dǎo)入紫外光，對(duì)觀察到的熒光顯示通過 光纖傳輸?shù)揭曨l上，經(jīng)放大后可判斷顯示是否為缺陷。
【文檔編號(hào)】G01N21/91GK104122269SQ201310145168
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】徐桂榮 申請(qǐng)人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司