專利名稱：一種水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)儀器，具體涉及一種水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀。
背景技術(shù)：
近年來，干濕循環(huán)對(duì)土體強(qiáng)度的影響研究已取得一些進(jìn)展，但國(guó)內(nèi)外就干濕循環(huán)對(duì)巖石強(qiáng)度的影響研究仍然偏少。公知的試驗(yàn)操作根據(jù)規(guī)范規(guī)定過程為“吸水-風(fēng)干”作用?，F(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)操作過程根據(jù)規(guī)范規(guī)定，將巖樣豎直置放于飽和缸中，第一次加水至H/4高度(H為試件高度)，以后每隔2小時(shí)加水至H/2和3H/4高度，6小時(shí)后試件全部淹沒于水中。48小時(shí)后取出，此時(shí)試件吸水已經(jīng)完成。然后將試件置于的烘箱中，將溫度保持在60°C狀態(tài)不變，開啟除濕干燥風(fēng)機(jī)，48小時(shí)后取出，經(jīng)測(cè)定此時(shí)試件的含水量約0.1%，基本趨于零。這就是試驗(yàn)設(shè)計(jì)的一個(gè)“吸水-風(fēng)干”作用過程。巖石試樣通過以上實(shí)驗(yàn)操作，即可用于物理力學(xué)參數(shù)的測(cè)定。此過程均為人工操作，過程繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)，試驗(yàn)精度差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，該儀器不僅可以準(zhǔn)確完成試驗(yàn)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)過程自動(dòng)化，縮短試驗(yàn)時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，包括試驗(yàn)箱和支座，支座安裝在試驗(yàn)箱底部，在試驗(yàn)箱內(nèi)部頂端上固定有兩個(gè)相對(duì)的真空試驗(yàn)箱和兩個(gè)相對(duì)的烘干試驗(yàn)箱，真空試驗(yàn)箱和烘干試驗(yàn)箱的大小相同，真空試驗(yàn)箱和烘干試驗(yàn)箱之間呈直角安裝；兩個(gè)真空試驗(yàn)箱上連接有真空泵和雙向水泵，雙向水泵通過控水閥門與安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)部的儲(chǔ)液箱相連，試驗(yàn)箱下端設(shè)置有與真空試驗(yàn)箱和烘干試驗(yàn)箱相對(duì)應(yīng)的四個(gè)試驗(yàn)箱底盤，試驗(yàn)箱底盤底面上裝配有可旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸；烘干 試驗(yàn)箱中安裝有溫度傳感器和電熱絲，真空試驗(yàn)箱中安裝有壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器分別與PLC控制器相連，PLC控制器分別通過繼電器與兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路相連，所述的兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路分別與第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)相連，第一電動(dòng)機(jī)安裝在支座上，第一電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸配合升降傳動(dòng)；第二電動(dòng)機(jī)安裝在試驗(yàn)箱底盤底面上，第二電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸配合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)；PLC控制器通過繼電器分別與水泵驅(qū)動(dòng)電路和控水閥門相連，水泵驅(qū)動(dòng)電路與雙向水泵相連；PLC控制器通過繼電器與加熱控制電路相連，加熱控制電路與電熱絲相連；PLC控制器通過繼電器與真空泵驅(qū)動(dòng)電路相連，真空泵驅(qū)動(dòng)電路與真空泵相連。本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特點(diǎn):所述的PLC控制器采用型號(hào)為C200HE-CPU42-E的PLC控制器。所述的烘干試驗(yàn)箱上加工有通氣孔。所述的四個(gè)試驗(yàn)箱底盤上均設(shè)有凹槽和網(wǎng)格。所述的控水閥門采用電磁閥。所述的第一電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪齒條嚙合傳動(dòng)；所述的第二電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)。本實(shí)用新型通過使用電子程序的控制，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)過程的自動(dòng)化，避免手工操作的繁瑣；試驗(yàn)采用抽真空法使巖石試樣完全地達(dá)到飽和，縮短了試驗(yàn)時(shí)間，加快了試驗(yàn)進(jìn)程。試驗(yàn)過程為儀器自動(dòng)操作，降低了由于人工操作而產(chǎn)生的錯(cuò)誤，減小了由于人工操作而帶來的誤差。

圖1是水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀的上部構(gòu)件的俯視圖。圖3是水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀的下部構(gòu)件的俯視圖。圖4是水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀的剖面圖。圖5是自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀的控制部分連接關(guān)系示意圖。圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)的含義有:1-真空泵，2-雙向水泵，3-控水閥門，4-儲(chǔ)液箱，5-真空試驗(yàn)箱，6-烘干試驗(yàn)箱，7-自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸，8-試驗(yàn)箱底盤，9-試驗(yàn)箱，10-溫度傳感器，11-壓力傳感器，12-PLC控制器，13-繼電器，14-電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路，15-第一電動(dòng)機(jī)，16-水泵驅(qū)動(dòng)電路，17-加熱控制電路，18-電熱絲，19-通氣孔，20-第二電動(dòng)機(jī)，21-凹槽，22-網(wǎng)格,23-支座,24-真空泵驅(qū)動(dòng)電路。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
具體實(shí)施方式
·以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖6所示，一種水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，包括試驗(yàn)箱9和支座23，支座23安裝在試驗(yàn)箱9底部，在試驗(yàn)箱9內(nèi)部頂端上固定有兩個(gè)相對(duì)的真空試驗(yàn)箱5和兩個(gè)相對(duì)的烘干試驗(yàn)箱6，真空試驗(yàn)箱5和烘干試驗(yàn)箱6的大小相同，真空試驗(yàn)箱5和烘干試驗(yàn)箱6之間呈直角安裝；兩個(gè)真空試驗(yàn)箱5上連接有真空泵I和雙向水泵2，雙向水泵2通過控水閥門3與安裝在試驗(yàn)箱9內(nèi)部的儲(chǔ)液箱4相連，試驗(yàn)箱9下端設(shè)置有與真空試驗(yàn)箱5和烘干試驗(yàn)箱6相對(duì)應(yīng)的四個(gè)試驗(yàn)箱底盤8，試驗(yàn)箱底盤8底面上裝配有可旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7 ;烘干試驗(yàn)箱6中安裝有溫度傳感器10和電熱絲18，真空試驗(yàn)箱5中安裝有壓力傳感器11，溫度傳感器10和壓力傳感器12分別與PLC控制器12相連，PLC控制器12分別通過繼電器13與兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路14相連，所述的兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路14分別與第一電動(dòng)機(jī)15和第二電動(dòng)機(jī)20相連,第一電動(dòng)機(jī)15安裝在支座23上,第一電動(dòng)機(jī)15的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7配合升降傳動(dòng)；第二電動(dòng)機(jī)20安裝在試驗(yàn)箱底盤8底面上，第二電動(dòng)機(jī)20的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7配合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)；PLC控制器12通過繼電器13分別與水泵驅(qū)動(dòng)電路16和控水閥門3相連，水泵驅(qū)動(dòng)電路16與雙向水泵2相連；PLC控制器12通過繼電器13與加熱控制電路17相連，加熱控制電路17與電熱絲18相連；PLC控制器12通過繼電器13與真空泵驅(qū)動(dòng)電路24相連，真空泵驅(qū)動(dòng)電路24與真空泵I相連。[0024]烘干試驗(yàn)箱6上加工有通氣孔19,用于在對(duì)巖樣加熱過程中排出從巖樣中蒸發(fā)出來的水分。四個(gè)試驗(yàn)箱底盤8上均設(shè)有凹槽21和網(wǎng)格22。凹槽21在試驗(yàn)過程中用來讓真空試驗(yàn)箱5中的水充分排出，網(wǎng)格22用來防止巖樣的滑動(dòng)?？厮y門3采用電磁閥，用于與雙向水泵2同時(shí)打開和關(guān)閉，控制水的進(jìn)入和流出。第一電動(dòng)機(jī)15的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7之間通過齒輪齒條哨合傳動(dòng),用于控制自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7的升降運(yùn)動(dòng)；第二電動(dòng)機(jī)20的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)，用于控制自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。PLC控制器12采用型號(hào)為C200HE-CPU42-E的PLC控制器，基本參數(shù)如下:程序容量:7.2Κ字?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)器:6Κ字處理時(shí)間(基本時(shí)間):0.3微秒I/O 點(diǎn)數(shù):880 點(diǎn)RS-232C:有實(shí)時(shí)時(shí)鐘:有可否裝載通信板:可以
輸入接口模塊:共計(jì)5個(gè)，包括溫度傳感模塊、壓力傳感模塊、交流輸入口模塊、位置控制模塊、撥碼開關(guān)模塊。溫度和壓力為連續(xù)變化的量，但只有當(dāng)溫度和壓力達(dá)到試驗(yàn)要求的設(shè)定值時(shí)，后續(xù)動(dòng)作才能被觸發(fā)，即溫度信號(hào)和壓力信號(hào)均為開關(guān)量，不需要A/D轉(zhuǎn)換模塊；交流輸入口模塊用來與電源連接，為PLC控制器12供電，位置控制模塊用于設(shè)定自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7的升降高度和旋轉(zhuǎn)角度；撥碼開關(guān)用來設(shè)定烘干試驗(yàn)箱6烘烤巖石的具體時(shí)間。輸出接口模塊:包括10個(gè)開關(guān)量和I個(gè)RS-232串行接口。10個(gè)開關(guān)量用繼電器輸出，包括:KM1和KM2(分別控制第一電動(dòng)機(jī)15的正反轉(zhuǎn))，KM3和KM4(分別控制第二電動(dòng)機(jī)20的正反轉(zhuǎn))，KM5和KM6 (分別控制雙向水泵2和控水閥門3的啟停)，KM7和KM8 (分別控制電熱絲18的加熱和停止加熱)，KM9和KMlO (分別控制真空泵I的啟停)；RS_232串行接口(與上位計(jì)算機(jī)連接具體顯示溫度和壓力的變化，可隨時(shí)改變對(duì)溫度和壓力的控制)。PLC的聯(lián)網(wǎng)能力:即可與其他C系列PLC組成通信網(wǎng)絡(luò)，也可通過PLc的連接單元RS-232串行接口與上位計(jì)算機(jī)連用，組成主從式通信網(wǎng)絡(luò)抗干擾能力:PLC內(nèi)置信號(hào)調(diào)節(jié)和濾波電路，具有良好的抗電子噪聲干擾性能，不需要配置隔離變壓器溫度傳感器10優(yōu)選PT1000溫度傳感器，常數(shù)B值為3470K土 1%，基準(zhǔn)電阻為25°C對(duì)應(yīng)電阻5ΚΩ ±1%。能夠滿足室溫25°C到控制箱內(nèi)60°C溫度的溫度變化范圍的測(cè)試要求。壓力傳感器12優(yōu)選真空壓力傳感器，該壓力傳感器供電電壓為24DCV，產(chǎn)品零點(diǎn)溫漂移彡±0.05%FS°C ;量程溫度漂移彡±0.05%FS°C ;安全過載:150%FS ;極限過載:200%FS，適用于本裝置的測(cè)量環(huán)境。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路14、水泵驅(qū)動(dòng)電路16、加熱控制電路17和真空泵驅(qū)動(dòng)電路24均為本領(lǐng)域常規(guī)的能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)功能的電路。[0043]本裝置的工作過程如下所述:兩個(gè)相對(duì)的烘干試驗(yàn)箱6分別記為:烘干試驗(yàn)箱A和烘干試驗(yàn)箱C ;兩個(gè)相對(duì)的真空試驗(yàn)箱5分別記為:真空試驗(yàn)箱B和真空試驗(yàn)箱D ；四個(gè)試驗(yàn)箱底盤8順次分別記為:底盤a,底盤b,底盤c和底盤d。步驟1:試驗(yàn)者將做好的標(biāo)準(zhǔn)巖樣放入試驗(yàn)箱底座8，根據(jù)研究目的在PLC控制器12中設(shè)定相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，可以根據(jù)試驗(yàn)要求及儀器的承載量，一次性放入多個(gè)巖樣。試驗(yàn)者檢查試驗(yàn)儀，在連接正常的情況下開始試驗(yàn)。步驟2:PLC控制器12通過第一電動(dòng)機(jī)15控制自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7自動(dòng)上升，帶動(dòng)試驗(yàn)箱底盤8同時(shí)上升，使得底盤a和底盤c恰好到達(dá)烘干試驗(yàn)箱A和烘干試驗(yàn)箱C底面處，巖樣全部處于烘干試驗(yàn)箱6中:底盤b和底盤d也恰好分別與真空試驗(yàn)箱B和真空試驗(yàn)箱D接觸、密封。步驟3:烘干試驗(yàn)箱A和烘干試驗(yàn)箱C中的電熱絲18開始工作，烘干試驗(yàn)箱6中的溫度控制在PLC控制器12根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)定的溫度下不變，達(dá)到PLC控制器12根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)定時(shí)間后停止加溫，待巖樣自然冷卻到室溫，PLC控制器12控制第一電動(dòng)機(jī)15帶動(dòng)自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7下降，下降150mm后，PLC控制器12控制第二電動(dòng)機(jī)20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7再緩慢上升150mm，使巖樣進(jìn)入真空試驗(yàn)箱5中。步驟4:巖樣在真空試驗(yàn)箱5中抽真空，達(dá)到試驗(yàn)要求規(guī)定的真空度后，PLC控制器12通過真空泵驅(qū)動(dòng)電路24控制真空泵I停止運(yùn)行，PLC控制器12控制控水閥門3自動(dòng)打開，同時(shí)PLC控制器12通過水泵驅(qū)動(dòng)電路16控制雙向水泵2正轉(zhuǎn)，將水從儲(chǔ)液箱4中注入真空試驗(yàn)箱5中，PLC控制器12根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)定雙向水泵2的工作時(shí)間，該時(shí)間段內(nèi)的注水量剛好能夠完全浸沒巖樣，雙向水泵2停止工作，同時(shí)控水閥門3自動(dòng)關(guān)閉，真空泵I繼續(xù)抽真空,保持真空度不變并按照試驗(yàn)要求的時(shí)間持續(xù)抽真空。步驟5:按照 試驗(yàn)要求抽真空完畢，真空泵I停止工作，使真空試驗(yàn)箱5內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓力，PLC控制器12控制雙向水泵2反轉(zhuǎn)，將真空試驗(yàn)箱5中的水抽到儲(chǔ)液箱4中。步驟6:抽水完畢，PLC控制器12控制第一電動(dòng)機(jī)15帶動(dòng)自動(dòng)升降轉(zhuǎn)軸7下降，帶動(dòng)底盤a、底盤b、底盤c和底盤d同時(shí)下降，下降150mm后停止，PLC控制器12控制第二電動(dòng)機(jī)20開始工作使得自動(dòng)升降轉(zhuǎn)軸7再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)，底盤a到達(dá)底盤d的初始位置，底盤d到達(dá)底盤c的初始位置，底盤c到達(dá)底盤b的初始位置，底盤b到達(dá)底盤a的初始位置。步驟7:待步驟6完成后，PLC控制器12控制自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸7自動(dòng)上升，帶動(dòng)底盤a、底盤b、底盤c和底盤d同時(shí)上升，此時(shí)，底盤b和底盤d恰好到達(dá)烘干試驗(yàn)箱A和烘干試驗(yàn)箱C底面處，巖樣全部處于烘干試驗(yàn)箱5中；底盤a和底盤c盤也恰好與真空試驗(yàn)箱D和真空試驗(yàn)箱B接觸、密封。重復(fù)上述步驟3 步驟7，按此循環(huán)規(guī)律繼續(xù)循環(huán)操作，具體循環(huán)次數(shù)依據(jù)不同試驗(yàn)要求進(jìn)行具體的設(shè)定，最后試驗(yàn)結(jié)束，取出巖樣，進(jìn)行后續(xù)相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)定。
權(quán)利要求1.一種水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，包括試驗(yàn)箱(9)和支座(23)，支座(23)安裝在試驗(yàn)箱(9)底部，其特征在于，在試驗(yàn)箱(9)內(nèi)部頂端上固定有兩個(gè)相對(duì)的真空試驗(yàn)箱(5)和兩個(gè)相對(duì)的烘干試驗(yàn)箱(6 )，真空試驗(yàn)箱(5 )和烘干試驗(yàn)箱(6 )的大小相同，真空試驗(yàn)箱(5 )和烘干試驗(yàn)箱(6)之間呈直角安裝；兩個(gè)真空試驗(yàn)箱(5)上連接有真空泵(I)和雙向水泵(2)，雙向水泵(2 )通過控水閥門(3 )與安裝在試驗(yàn)箱(9 )內(nèi)部的儲(chǔ)液箱(4 )相連，試驗(yàn)箱(9 )下端設(shè)置有與真空試驗(yàn)箱(5)和烘干試驗(yàn)箱(6)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)試驗(yàn)箱底盤(8)，試驗(yàn)箱底盤(8)底面上裝配有可旋轉(zhuǎn)的自動(dòng) 升降旋轉(zhuǎn)軸(7);烘干試驗(yàn)箱(6)中安裝有溫度傳感器(10)和電熱絲(18)，真空試驗(yàn)箱(5)中安裝有壓力傳感器(11)，溫度傳感器(10)和壓力傳感器(11)分別與PLC控制器(12)相連，PLC控制器(12)分別通過繼電器(13)與兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路(14)相連，所述的兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路(14)分別與第一電動(dòng)機(jī)(15)和第二電動(dòng)機(jī)(20)相連，第一電動(dòng)機(jī)(15 )安裝在支座(23 )上，第一電動(dòng)機(jī)(15 )的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸(7 )配合升降傳動(dòng)；第二電動(dòng)機(jī)(20)安裝在試驗(yàn)箱底盤(8)底面上，第二電動(dòng)機(jī)(20)的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸(7)配合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)；PLC控制器(12)通過繼電器(13)分別與水泵驅(qū)動(dòng)電路(16)和控水閥門(3)相連，水泵驅(qū)動(dòng)電路(16)與雙向水泵(2)相連；PLC控制器(12)通過繼電器(13)與加熱控制電路(17)相連，加熱控制電路(17)與電熱絲(18)相連；PLC控制器(12)通過繼電器(13)與真空泵驅(qū)動(dòng)電路(24)相連，真空泵驅(qū)動(dòng)電路(24)與真空泵(I)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，其特征在于，所述的PLC控制器(12)采用型號(hào)為C200HE-CPU42-E的PLC控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，其特征在于，所述的烘干試驗(yàn)箱(6)上加工有通氣孔(19)。
4.如權(quán)利要求1所述的水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，其特征在于，所述的四個(gè)試驗(yàn)箱底盤(8)上均設(shè)有凹槽(21)和網(wǎng)格(22)。
5.如權(quán)利要求1所述的水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，其特征在于，所述的控水閥門(3)采用電磁閥。
6.如權(quán)利要求1所述的水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，其特征在于，所述的第一電動(dòng)機(jī)(15)的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸(7)之間通過齒輪齒條嚙合傳動(dòng)；所述的第二電動(dòng)機(jī)(20)的轉(zhuǎn)軸與自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸(7 )之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水巖干濕循環(huán)試驗(yàn)儀，包括試驗(yàn)箱和支座，支座安裝在試驗(yàn)箱底部，在試驗(yàn)箱內(nèi)部頂端上固定有兩個(gè)相對(duì)的真空試驗(yàn)箱和兩個(gè)相對(duì)的烘干試驗(yàn)箱；兩個(gè)真空試驗(yàn)箱上連接有真空泵和雙向水泵，雙向水泵通過控水閥門與安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)部的儲(chǔ)液箱相連，試驗(yàn)箱下端設(shè)置有四個(gè)試驗(yàn)箱底盤，試驗(yàn)箱底盤底面上裝配有可旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)軸；本試驗(yàn)儀通過溫度傳感器、壓力傳感器、電動(dòng)機(jī)、PLC控制器和繼電器組成的控制單元實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)過程的自動(dòng)化，避免手工操作的繁瑣，縮短了試驗(yàn)時(shí)間，加快了試驗(yàn)進(jìn)程，減小了由于人工操作而帶來的誤差。
文檔編號(hào)G01N33/24GK203117194SQ20122073412
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者曹琰波, 高文偉, 楊百存, 張鵬, 夏宇, 孫欣 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)