專利名稱：軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零件測(cè)量技術(shù)，尤其涉及一種軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝。
背景技術(shù)：
許多軸類零部件在加工過(guò)程中都需采用滲碳+淬火的熱處理工藝，例如輪箱零件中扭力臂銷和輸出軸，而這樣的熱處理工藝很容易引起軸類零件的翹曲變形，若該翹曲變形量超過(guò)允許偏差，就會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，因此，需在熱處理現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)軸類零件的翹曲變形的相對(duì)量，以及時(shí)對(duì)翹曲變形量超過(guò)許可偏差的軸類零件采取補(bǔ)救措施，例如滲碳淬火裝爐、淬火冷卻及冷態(tài)較直等方式，從而保證軸類零件熱處理后的成品率?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常利用兩個(gè)V形支撐鐵將軸類零件支撐起來(lái)，然后人工轉(zhuǎn)動(dòng)軸類零件，在軸類零件繞中心軸旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中利用百分表測(cè)量出該軸類零件上某位置沿該處圓周的側(cè)面輪廓相對(duì)變形量。但是，當(dāng)軸類零件較重時(shí)，例如風(fēng)電齒輪箱中的扭力臂銷，起重量達(dá)到160kg，即使利用天車將其支撐到兩V形支撐鐵上，人工也無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)該扭力臂銷，從而無(wú)法完成翹曲變形量的測(cè)量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供一種軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，用以輔助支撐起軸類零件，并能方便、省力地使軸類零件繞其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)較重軸類零件翹曲變形量的測(cè)量。本發(fā)明提供一種軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，包括一豎直設(shè)置的支撐架，所述支撐架上分別固定設(shè)置有水平延伸的第一固定軸和第二固定軸，且所述第一固定軸與第二固定軸平行設(shè)置；所述第一固定軸和第二固定軸上分別套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)套和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套與第一固定軸之間設(shè)置有用于減小所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)側(cè)面與所述第一固定軸外側(cè)面之間摩擦力的第一滾動(dòng)組件，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套與第二固定軸之間設(shè)置有用于減小所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)側(cè)面與所述第二固定軸外側(cè)面之間摩擦力的第二滾動(dòng)組件，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套用于共同支撐起待測(cè)量的軸類零件，并通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套繞所述第一固定軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套繞第二固定軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述待測(cè)量的軸類零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，優(yōu)選地，所述支撐架包括平行且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板，且兩個(gè)所述立板之間形成第一間隙；所述第一固定軸和第二固定軸分別固定穿設(shè)在兩個(gè)所述立板的頂部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套與第二轉(zhuǎn)動(dòng)套分別位于兩個(gè)所述立板之間。如上所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，優(yōu)選地，所述第一固定軸和第二固定軸位于同一水平面。如上所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，優(yōu)選地，所述第一固定軸上固定套設(shè)有第一滾動(dòng)軸承，所述第二固定軸上固定套設(shè)有第二滾動(dòng)軸承；所述第一滾動(dòng)軸承包括用于與所述第一固定軸固定連接的第一軸承內(nèi)圈、作為所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套的第一軸承外圈，以及作為所述第一滾動(dòng)組件的多個(gè)第一球形滾珠；所述第二滾動(dòng)軸承包括用于與所述第二固定軸固定連接的第二軸承內(nèi)圈、作為所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套的第二軸承外圈，以及作為所述第二滾動(dòng)組件的多個(gè)第二球形滾珠。如上所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，優(yōu)選地，所述第一固定軸上分別形成有用于在軸向定位所·述第一滾動(dòng)軸承的兩個(gè)第一止擋凸緣，所述第二固定軸上分別形成有用于在軸向定位所述第二滾動(dòng)軸承的兩個(gè)第二止擋凸緣。 如上所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，優(yōu)選地，所述立板為矩形板，且所述立板的高度小于長(zhǎng)度；所述支撐架還包括固定設(shè)置在所述立板兩端回轉(zhuǎn)支架，所述立板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述回轉(zhuǎn)支架焊接固定。本發(fā)明提供的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，可用于對(duì)軸類零件進(jìn)行翹曲變形測(cè)量過(guò)程中，支撐待測(cè)量的軸類零件，不但可以穩(wěn)固支撐軸類零件，并且能很省力地推動(dòng)軸類零件旋轉(zhuǎn)，以順利實(shí)現(xiàn)翹曲變形的測(cè)量，大大減小了工人測(cè)量過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)量效率。

圖I為本發(fā)明軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝實(shí)施例的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的側(cè)視圖；圖4為利用圖I中的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝測(cè)量狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)有技術(shù)中是直接通過(guò)V形支撐鐵支撐軸類零件的，而當(dāng)軸類零件較重時(shí)，例如軸重達(dá)幾十公斤、甚至上百公斤時(shí)，軸類零件與V形支撐鐵之間的靜摩擦力就非常大，而要想推動(dòng)軸類零件使其由靜止?fàn)顟B(tài)到轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，就必須克服上述靜摩擦力，因此，造成了在軸類零件重量較大時(shí)無(wú)法使其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不能完成翹曲變形量的測(cè)量。本實(shí)施例提供一種軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2、圖3和圖4，包括一豎直設(shè)置的支撐架10，支撐架10上分別固定設(shè)置有水平延伸的第一固定軸11和第二固定軸12，且第一固定軸11與第二固定軸12平行設(shè)置；第一固定軸11和第二固定軸12上分別套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22 ;第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21與第一固定軸11之間設(shè)置有用于減小第一轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)側(cè)面與第一固定軸外側(cè)面之間摩擦力的第一滾動(dòng)組件211，第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22與第二固定軸12之間設(shè)置有用于減小第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22內(nèi)側(cè)面與第二固定軸12外側(cè)面之間摩擦力的第二滾動(dòng)組件212 ;第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22用于共同支撐起待測(cè)量的軸類零件3，并通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21繞第一固定軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22繞第二固定軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)待測(cè)量的軸類零件3的轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，支撐架10可以為板狀或框架狀結(jié)構(gòu)，第一固定軸11和第二固定軸12可以固定架設(shè)在支撐架10的頂部，且可以根據(jù)待測(cè)量的軸類零件3的直徑，以及第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22的直徑來(lái)確定第一固定軸11和第二固定軸12之間的距離，以保證第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22的側(cè)面同時(shí)與軸類零件3的側(cè)面相切，以穩(wěn)固支撐軸類零件；優(yōu)選地，第一固定軸11和第二固定軸12可以位于同一水平面；第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22的直徑可以相等。第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21與第一固定軸11之間的第一滾動(dòng)組件211、以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22與第二固定軸12之間的第二滾動(dòng)組件212均可以采用圓柱滾子或是球形滾子，以將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為較小的滾動(dòng)摩擦，從而減小了第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21繞第一固定軸11轉(zhuǎn)動(dòng)、及第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22繞第二固定軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。利用本實(shí)施例提供的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝進(jìn)行翹曲變形量的測(cè)量時(shí)，可以利用兩個(gè)上述本實(shí)施例提供的工裝、分別由軸類零件3的兩端支撐起軸類零件3，將百分表固定架4的測(cè)量觸點(diǎn)41置于軸類零件3的表面后，沿軸類零件3側(cè)面圓周的切向施加推力，由于第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22分別與軸類零件3側(cè)面接觸、且接觸點(diǎn)處的靜摩擦力較大，而第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21與第一固定軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22與第二固定軸12之間摩擦力很小，從而上述推力引起的軸類零件3對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22的摩擦力分別帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22繞各自中心軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，實(shí)現(xiàn)了軸類零件3繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)軸類零件3轉(zhuǎn)過(guò)一周后，便可以由測(cè)量百分表42中獲取翹曲變形的數(shù)值。由于而第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21與第一固定軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22與第二固定軸12之間的摩擦力是比滑動(dòng)摩擦小很多的滾動(dòng)摩擦，因此，即使軸類零件3的重量很大，也只需施加較小的力便可推動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。由上述可知，在對(duì)軸類零件進(jìn)行翹曲變形測(cè)量時(shí)，利用本實(shí)施例提供的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝支撐待測(cè)量的軸類零件，可在起支撐作用的同時(shí)，還能很省力地推動(dòng)軸類零件旋轉(zhuǎn)，從而完成測(cè)量工序，大大減小了工人測(cè)量過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)量效率。在上述實(shí)施例中，支撐架10可以包括平行且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板101，且兩個(gè)立板101之間形成第一間隙；第一固定軸11和第二固定軸12分別固定穿設(shè)在兩個(gè)立板101的頂部，第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21與第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22分別位于兩個(gè)立板101之間；即，第一固定軸11和第二固定軸12的兩端分別穿設(shè)在兩個(gè)立板101上，以使第一固定軸11和第二固定軸12分別通過(guò)兩個(gè)立板101同時(shí)支撐，進(jìn)一步保證了測(cè)量過(guò)程中的安全性。在本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1-3所示，第一固定軸11上固定套設(shè)有第一滾動(dòng)軸承201，第二固定軸12上固定套設(shè)有第二滾動(dòng)軸承202 ;第一滾動(dòng)軸承201包括用于與第一固定軸11固定連接的第一軸承內(nèi)圈、作為第一轉(zhuǎn)動(dòng)套21的第一軸承外圈，以及作為第一滾動(dòng)組件211的多個(gè)第一球形滾珠；第二滾動(dòng)軸承202包括用于與第二固定軸12固定連接的第二軸承內(nèi)圈、作為第二轉(zhuǎn)動(dòng)套22的第二軸承外圈，以及作為第二滾動(dòng)組件212的多個(gè)第二球形滾珠。這樣，可以直接利用在第一固定軸和第二固定軸上安裝滾動(dòng)軸承來(lái)制造本實(shí)施例的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，方便了制造工藝，且節(jié)約了本工裝的制造成本，更有利于推廣應(yīng)用。進(jìn)一步地，第一固定軸11上分別形成有用于在軸向定位第一滾動(dòng)軸承21的兩個(gè)第一止擋凸緣203，第二固定軸12上分別形成有用于在軸向定位第二滾動(dòng)軸承22的兩個(gè)第二止擋凸緣204 ;具體地，兩個(gè)第一止擋凸緣203之間的距離可以與第一滾動(dòng)軸承21的寬度相匹配，以防止第一滾動(dòng)軸承201在軸向上發(fā)生竄動(dòng)；同樣地，兩個(gè)第二止擋凸緣204之間的距離可以與第二滾動(dòng)軸承202相匹配，以防止第二滾動(dòng)軸承202的軸向竄動(dòng)，從而可以減少測(cè)量過(guò)程中的振動(dòng)，減少噪聲。更進(jìn)一步地，立板101可以為矩形板，且立板101的高度小于長(zhǎng)度；支撐架10還包括固定設(shè)置在立板101兩端的回轉(zhuǎn)支架205，立板101的兩端分別與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)支架205焊接固定；通過(guò)回轉(zhuǎn)之間205進(jìn)一步固定連接兩個(gè)立板101，可以使整個(gè)支撐架10更加穩(wěn)固，并且通過(guò)增加支撐架10的質(zhì)量，還可以進(jìn)一步降低在支撐較重的軸類零件時(shí)翻倒的可能性，進(jìn)一步提高了測(cè)量過(guò)程的安全性。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，其特征在于，包括一豎直設(shè)置的支撐架，所述支撐架上分別固定設(shè)置有水平延伸的第一固定軸和第二固定軸，且所述第一固定軸與第二固定軸平行設(shè)置；所述第一固定軸和第二固定軸上分別套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)套和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套與第一固定軸之間設(shè)置有用于減小所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)側(cè)面與所述第一固定軸外側(cè)面之間摩擦力的第一滾動(dòng)組件，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套與第二固定軸之間設(shè)置有用于減小所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)側(cè)面與所述第二固定軸外側(cè)面之間摩擦力的第二滾動(dòng)組件，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套用于共同支撐起待測(cè)量的軸類零件，并通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套繞所述第一固定軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套繞第二固定軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述待測(cè)量的軸類零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，其特征在于，所述支撐架包括平行且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板，且兩個(gè)所述立板之間形成第一間隙；所述第一固定軸和第二固定軸分別固定穿設(shè)在兩個(gè)所述立板的頂部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套與第二轉(zhuǎn)動(dòng)套分別位于兩個(gè)所述立板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，其特征在于，所述第一固定軸和第二固定軸位于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，其特征在于，所述第一固定軸上固定套設(shè)有第一滾動(dòng)軸承，所述第二固定軸上固定套設(shè)有第二滾動(dòng)軸承；所述第一滾動(dòng)軸承包括用于與所述第一固定軸固定連接的第一軸承內(nèi)圈、作為所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套的第一軸承外圈，以及作為所述第一滾動(dòng)組件的多個(gè)第一球形滾珠；所述第二滾動(dòng)軸承包括用于與所述第二固定軸固定連接的第二軸承內(nèi)圈、作為所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套的第二軸承外圈，以及作為所述第二滾動(dòng)組件的多個(gè)第二球形滾珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，其特征在于，所述第一固定軸上分別形成有用于在軸向定位所述第一滾動(dòng)軸承的兩個(gè)第一止擋凸緣，所述第二固定軸上分別形成有用于在軸向定位所述第二滾動(dòng)軸承的兩個(gè)第二止擋凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝，其特征在于，所述立板為矩形板，且所述立板的高度小于長(zhǎng)度；所述支撐架還包括固定設(shè)置在所述立板兩端回轉(zhuǎn)支架，所述立板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述回轉(zhuǎn)支架焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軸類零件翹曲變形測(cè)量輔助工裝。包括一豎直設(shè)置的支撐架，支撐架上分別固定設(shè)置有水平延伸的第一固定軸和第二固定軸；第一固定軸和第二固定軸上分別套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)套和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套；第一轉(zhuǎn)動(dòng)套與第一固定軸之間設(shè)置有第一滾動(dòng)組件，第二轉(zhuǎn)動(dòng)套與第二固定軸之間設(shè)置有第二滾動(dòng)組件，第一轉(zhuǎn)動(dòng)套和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套用于共同支撐起待測(cè)量的軸類零件，并通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)套繞第一固定軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)套繞第二固定軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)待測(cè)量的軸類零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型工裝，可以穩(wěn)固支撐軸類零件，還能很省力地推動(dòng)軸類零件旋轉(zhuǎn)，以完成翹曲變形的測(cè)量，大大減小了工人測(cè)量過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)量效率。
文檔編號(hào)G01B21/32GK202748023SQ201220407698
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者秦蘭祥 申請(qǐng)人:北京南口軌道交通機(jī)械有限責(zé)任公司