專利名稱：球盤摩擦試驗(yàn)油盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種摩擦試驗(yàn)機(jī)上儲油的容器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的球盤摩擦試驗(yàn)機(jī)上，需設(shè)置一個注入潤滑油的油盒，圖4示出這種油盒的結(jié)構(gòu)該油盒中由底座I’和外套管4’兩部分組成內(nèi)凹的本體；試驗(yàn)用的底盤2’被中心螺釘V和防轉(zhuǎn)銷8，固定安裝在底座I’上；外套管4’上部向內(nèi)彎折，形成中央留有過孔的上蓋。該試驗(yàn)機(jī)的主軸9’從該上蓋的過孔中伸入本體并與轉(zhuǎn)盤3’上部的轉(zhuǎn)軸31’連接。試驗(yàn)用的鋼球5’偏心地安裝在轉(zhuǎn)盤3—側(cè)的安裝孔32’中，一個塞子6’螺合于安裝孔32’上部并使鋼球5’抵住安裝孔32’下端的縮口。實(shí)驗(yàn)前，在本體內(nèi)注入潤滑油，并使?jié)櫥脱瓦^底盤2’。然后，使試驗(yàn)機(jī)的主軸9’ 下降，使從轉(zhuǎn)盤3’的下表面伸出的鋼球5’下部浸在潤滑油中與底盤2’的上表面接觸。試驗(yàn)時，主軸9’通過轉(zhuǎn)盤3’帶動鋼球5’在底盤2’的上表面作圓周運(yùn)動。以便通過設(shè)在主軸9’上或底座I’下方的力矩測量裝置檢測鋼球5’與底盤2’間的摩擦力。但是，這種油盒存在以下的缺陷1，由于鋼球5’被偏心地安裝在轉(zhuǎn)盤3’上，并從從轉(zhuǎn)盤3’的下表面伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)盤3’高速轉(zhuǎn)動(1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘)時鋼球5’會攪動潤滑油，使?jié)櫥蛷纳仙w的過孔處向外濺出，一方面造成潤滑油損失，另一方面會影響潤滑的穩(wěn)定性。2，試驗(yàn)后要從轉(zhuǎn)盤3’上將損壞的鋼球5’取下來，除了要取下塞子6’，還要用其它工具從安裝孔32’下面插進(jìn)去向上頂推損壞的鋼球5’才能使損壞的鋼球5’從安裝孔32’中退出來，操作比較麻煩。3，轉(zhuǎn)盤3’上安裝鋼球5’的安裝孔32’縮口容易被塞子6’鎖入時壓著鋼球5’從內(nèi)部頂壞，一旦安裝孔32’縮口損壞、不能頂住鋼球5’就需要更換新的轉(zhuǎn)盤3’，使得試驗(yàn)費(fèi)用過高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種運(yùn)行時潤滑油不會濺出、運(yùn)行成本較低且易于裝拆試驗(yàn)用鋼球的球盤摩擦試驗(yàn)油盒。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是球盤摩擦試驗(yàn)油盒，具有內(nèi)凹的本體、安裝在本體內(nèi)的底盤、試驗(yàn)用鋼球以及與主軸連接的轉(zhuǎn)盤；該轉(zhuǎn)盤呈圓餅狀且不設(shè)鋼球安裝孔及鋼球；該底盤上表面偏離中心設(shè)置夾頭安裝孔，該夾頭安裝孔中安裝夾持著鋼球的夾頭；該鋼球與該轉(zhuǎn)盤的下表面接觸。本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)顛倒底盤與轉(zhuǎn)盤的作用方式，將鋼球與底盤上表面作圓周摩擦運(yùn)動，改為鋼球與轉(zhuǎn)盤下表面作圓周摩擦運(yùn)動。采用了這種工作方式，簡化了旋轉(zhuǎn)作業(yè)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，使其表面沒有突出部，運(yùn)行時就不攪動本體中的潤滑油；而底盤是固定作業(yè)的，即使增加了夾頭安裝孔及夾持著鋼球的夾頭，外露的鋼珠仍然是固定不動的，不會對本體中的潤滑油產(chǎn)生攪動作用。因而不會出現(xiàn)潤滑油向外濺出的現(xiàn)象。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的底盤呈短圓柱狀，該底盤上對應(yīng)所述的夾頭安裝孔設(shè)有徑向的偏心桿安裝孔和限位螺孔；該偏心桿安裝孔為正交穿越所述夾頭安裝孔的盲孔；該限位螺孔的位置大致與對應(yīng)的偏心桿安裝孔外側(cè)的側(cè)壁對應(yīng)；一個偏心桿插裝在該偏心桿安裝孔中，該偏心桿前部外周面上正對所述夾頭安裝孔設(shè)置偏心槽，該偏心桿后端中心設(shè)內(nèi)六角孔；一個限位螺釘螺合在該限位螺孔中，該限位螺釘?shù)南露瞬迦朐撈臈U后部的限位環(huán)槽；所述夾頭的外形呈圓錐柱狀，其上部為卡接部，其下端面中央向下延伸出小凸臺；所述夾頭下端的小凸臺伸入偏心桿的偏心槽中。限位螺孔中的限位螺釘使偏心桿限位于偏心桿安裝孔內(nèi)。將外六角扳手插入底盤上偏心桿后端中心的內(nèi)六角孔中，用外六角扳手使偏心桿轉(zhuǎn)動，偏心桿的偏心槽可以向上頂推夾頭，使其卡接部沿底盤的夾頭安裝孔向上移動并自動張開，從而可以快速取出被損壞的鋼球。這種結(jié)構(gòu)，使得試驗(yàn)用鋼球易于裝、拆。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的底盤上均布多組所述的夾頭安裝孔、所述的偏心桿安裝孔和所述的限位螺孔。 一旦底盤上一個的夾頭安裝孔在使用中被夾頭向外擠壞而不能使用,可以將偏心·桿和限位螺釘換到另一個工位的偏心桿安裝孔和相應(yīng)的限位螺孔中。然后將夾頭放在與上述偏心桿安裝孔同工位的夾頭安裝孔中。繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)工作。因而可以提高底盤的使用效率和壽命，降低試驗(yàn)運(yùn)行費(fèi)用。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述夾頭的卡接部最小直徑略小于所述底盤的夾頭安裝孔，該卡接部的最大直徑略大于該夾頭安裝孔；該卡接部的中央沿軸線開有貫穿上下端面的中心孔；該卡接部上均布四個貫通該中心孔的切槽，每個切槽的根部開有一個貫通該中心孔的徑向止裂孔；該卡接部的上部中央開有上大、下小、中間最大的階梯孔以容納試驗(yàn)用的鋼球的多一半。這種夾頭的結(jié)構(gòu)，既便于制作，也可有效地夾持住鋼球。該夾頭最大的特點(diǎn)是便于在夾持部處于放松狀態(tài)時放入新的鋼球和取出損壞的鋼球。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的本體有底座和外套管兩部分；底座的腰部開有大環(huán)槽，底座的下部開有徑向的切槽；底座上部的外周面開有小環(huán)槽并安裝密封圈；外套管的下端部內(nèi)壁設(shè)環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階套在底座上部的外周面上，密封圈封閉底座上部的外周面與外套管環(huán)形臺階立壁之間的間隙。底座的腰部開有大環(huán)槽，底座的下部開有徑向的切槽；這種結(jié)構(gòu)便于使用螺栓和螺帽將底座固定在試驗(yàn)機(jī)上。由于外套管的下端部內(nèi)壁設(shè)環(huán)形臺階套在底座上部的外周面上，并用密封圈封閉底座上部的外周面與外套管環(huán)形臺階立壁之間的間隙。外套管可以方便地從底座上取下來后裝上去，使用時排放潤滑油和安裝底盤及夾頭都更加方便和迅速。特別是在取出夾頭中的鋼球時，摘除外套管可以更方便地對底盤外周面上偏心桿安裝孔中的偏心桿作轉(zhuǎn)動，以及直接伸手去取底盤上夾頭中的鋼球。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述本體的上端部外周設(shè)環(huán)形的卡接槽；所述本體的上端部設(shè)置由兩個倒扣的半圓盤構(gòu)成的上蓋，這兩個半圓盤的后側(cè)邊緣用鉸鏈連接起來，其中左半圓盤的外周面前側(cè)開有卡槽，右半圓盤的外周面前側(cè)設(shè)支軸鉸接杠桿的中部；該杠桿的前端鉸接卡鉤，該卡鉤的鉤頭卡接左半圓盤的卡槽，使兩個半圓盤構(gòu)成一個整體；這兩個半圓盤的盤底中央分別留有半圓形的過孔，供試驗(yàn)機(jī)的主軸穿過；這兩個半圓盤的盤口向內(nèi)延伸出半環(huán)形內(nèi)凸緣，這兩個半環(huán)形內(nèi)凸緣分別卡接于本體上端部的卡槽中。[0017]這種本體上配置上蓋的結(jié)構(gòu)，由于上蓋采用兩個半圓盤后側(cè)鉸接、前側(cè)卡接的連接方式；本體的上端部與上蓋之間采用環(huán)形卡槽與兩個半環(huán)形內(nèi)凸緣卡接的連接方式，一方面便于在本體的上端部安裝和取下上蓋；另一方面也可保證上蓋安裝到本體的上端部之后的牢固和可靠性。本實(shí)用新型球盤摩擦試驗(yàn)油盒，相對于原有技術(shù)顛倒底盤與轉(zhuǎn)盤的作用方式，簡化了旋轉(zhuǎn)作業(yè)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤表面沒有突出部，運(yùn)行時就不會攪動本體中的潤滑油；而底盤是固定作業(yè)的，底盤上外露的鋼珠仍然是固定不動的，不會對本體中的潤滑油產(chǎn)生攪動作用。解決了運(yùn)行時潤滑油向外濺出的問題。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的底盤、夾頭、本體和上蓋，操作更加簡單、運(yùn)行成本降低而且可靠性好。

圖I為本實(shí)用新型球盤摩擦試驗(yàn)油盒一個實(shí)施例使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部的局部放大示意圖。圖3為圖I實(shí)施例作了局部剖切的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有球盤摩擦試驗(yàn)油盒使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一、實(shí)施例一本實(shí)用新型球盤摩擦試驗(yàn)油盒一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu),請參看圖I。該油盒具有轉(zhuǎn)盤
I、本體2、上蓋3、底盤4、夾頭5、偏心桿44和限位螺釘47。轉(zhuǎn)盤I呈圓餅狀，轉(zhuǎn)盤I的中央設(shè)大頭在下的階梯孔11，轉(zhuǎn)盤I的上表面偏離中心設(shè)定位銷孔13。轉(zhuǎn)盤I安裝在主軸連接件9的下端面上。該主軸連接件9的上部連接試驗(yàn)機(jī)的主軸。定位銷14插在轉(zhuǎn)盤I定位銷孔13和主軸連接件9上相應(yīng)的定位銷孔92中。一個沉頭螺栓12穿在轉(zhuǎn)盤I的階梯孔11內(nèi)并鎖入主軸連接件9中心的螺孔91，將轉(zhuǎn)盤固定在主軸連接件9上。一旦轉(zhuǎn)盤I磨損，只需更換新的轉(zhuǎn)盤1，而不需更換主軸連接件9。另夕卜,主軸連接件9與試驗(yàn)機(jī)主軸連接結(jié)構(gòu)可采用螺紋連接、主軸外圓面定位的形式。以加大連接強(qiáng)度。本體2為具有底座21和外套管22兩部分的內(nèi)凹的盒體。底座21的腰部開有大環(huán)槽，底座21的下部開有徑向的切槽，以便設(shè)置安裝螺栓。底座21上部的外周面211開有小環(huán)槽并安裝密封圈214。底座21的上表面中央設(shè)定位凸臺212，并在底座21的上表面設(shè)定位銷孔213。定位凸臺212的中心設(shè)螺孔。外套管22的上端部外周設(shè)環(huán)形的卡接槽221，外套管22的下端部內(nèi)壁設(shè)環(huán)形臺階222。外套管22的環(huán)形臺階222套在底座21上部的外周面211上，密封圈214封閉底座21上部的外周面與外套管22環(huán)形臺階222立壁之間的間隙。短圓柱狀的底盤4，它的直徑小于本體2底座21的直徑。底盤4中央設(shè)貫穿底盤4上下端面的“I”字形中心孔41，底盤4的下端面對應(yīng)本體2底座21上的定位銷孔213開有相應(yīng)的定位銷孔48。底盤4安裝在本體2的底座21上，底盤4中心孔41的下部套住底座21的定位凸臺212，下定位銷49的兩端分別插入底座21和底盤4相應(yīng)的定位小孔213、48中。在底盤4中心孔41外側(cè)均布四個貫穿底盤4上下端面的夾頭安裝孔42和四個徑向的偏心桿安裝孔43。每個偏心桿安裝孔43為正交穿越對應(yīng)夾頭安裝孔42的盲孔。底盤4的上端面對應(yīng)每一個還設(shè)有相應(yīng)的限位螺孔46，每個限位螺孔46的位置大致與對應(yīng)的偏心桿安裝孔43外側(cè)的側(cè)壁對應(yīng)。請參看圖2 :夾頭5的外形呈圓錐柱狀，其上部為卡接部51，其下端面中央向下延伸出小凸臺52?？ń硬?1的最小直徑略小于夾頭安裝孔42，卡接部51的最大直徑略大于夾頭安裝孔42。卡接部51的中央沿軸線開有貫穿上下端面的中心孔53。卡接部51上均布四個貫通中心孔53的切槽54，每個切槽54的根部開有一個貫通中心孔53的徑向止裂孔55?？ń硬?1的上部中央開有上大、下小、中間最大的階梯孔56可以容納試驗(yàn)用鋼球6的多一半。請參看圖3，上蓋3由兩個倒扣的半圓盤31、32構(gòu)成，兩個半圓盤31、32的后側(cè)邊緣用鉸鏈33連接起來。左半圓盤32的外周面前側(cè)開有卡槽321，右半圓盤31的外周面前側(cè)設(shè)支軸341鉸接杠桿34的中部。杠桿34的前端342鉸接卡鉤35，該卡鉤35的鉤頭351卡接左半圓盤32的卡槽351，使兩個半圓盤31、32構(gòu)成一個整體。兩個半圓盤31、32的盤 底中央分別留有半圓形的過孔313、323，以便試驗(yàn)機(jī)主軸的主軸連接件9從中穿過。兩個半圓盤31、32的盤口向內(nèi)延伸出半環(huán)形內(nèi)凸緣312、322，兩個半環(huán)形內(nèi)凸緣312、322分別卡接于本體2外套管22上端部的卡槽221中。試驗(yàn)前，向外拉動上蓋3右半圓盤31上杠桿34的后端，杠桿34前端342向內(nèi)移動使卡鉤35的鉤頭351從左半圓盤32的卡槽321中退出。然后打開兩個半圓盤31、32，就可從本體2的外套管22上摘除上蓋3。此時提起外套管22，底盤4就暴露出來了。將一個偏心桿44插裝在選定的偏心桿安裝孔43中，該偏心桿44前部外周面上的偏心槽441正對相應(yīng)的夾頭安裝孔42，將一個限位螺釘47螺合在與選定的偏心桿安裝孔43對應(yīng)的限位螺孔46中，該限位螺釘47的下端插入該偏心桿44后部的限位環(huán)槽442，使該偏心桿44限位于偏心桿安裝孔43內(nèi)。將一個夾頭5插裝在這個夾頭安裝孔42的上部。將試驗(yàn)用的鋼球6放在這個夾頭5的卡接部51中。重新將外套管22安裝在本體2的底座21上。向本體2的外套管22內(nèi)注入潤滑油，使?jié)櫥脱瓦^試驗(yàn)用的鋼球6。重新合上上蓋3的兩個半圓盤31、32，使上蓋3蓋住本體2的外套管22。降下試驗(yàn)機(jī)主軸，主軸連接件9向下推壓轉(zhuǎn)盤I。試驗(yàn)用的鋼球6受到上方轉(zhuǎn)盤I的壓力并向下擠壓夾頭5，夾頭5的卡接部51在沿著底盤4的夾頭安裝孔42向下移動后被夾頭安裝孔42側(cè)壁擠壓收縮并夾住試驗(yàn)用的鋼球6。夾頭5下端的小凸臺52伸入偏心桿44的偏心槽441中。開動試驗(yàn)機(jī)，主軸連接件9帶動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤I的下端面在潤滑油中與試驗(yàn)用的鋼球6進(jìn)行摩擦試驗(yàn)。試驗(yàn)后，打開上蓋3，升起試驗(yàn)機(jī)的主軸，主軸連接件9帶著轉(zhuǎn)盤I遠(yuǎn)離底盤4。在提起并取下外套管22、排出潤滑油后，底盤4就暴露在本體2的底座21上。將外六角扳手插入底盤4上偏心桿44后端中心的內(nèi)六角孔443中,用外六角扳手使偏心桿44轉(zhuǎn)動，偏心桿44的偏心槽441可以向上頂推夾頭5，使其卡接部51沿底盤4的夾頭安裝孔42向上移動并自動張開，從而取出試驗(yàn)用的鋼球6。由于本實(shí)施例在底盤4的四個工位各設(shè)置了一組夾頭安裝孔42、偏心桿安裝孔43和限位螺孔46，一旦底盤4上一個的夾頭安裝孔42在使用中被夾頭5擠壞，可以將偏心桿44和限位螺釘47換到另一個工位的偏心桿安裝孔43和相應(yīng)的限位螺孔46中。然后將夾頭5放在與上述偏心桿安裝孔43同工位的夾頭安裝孔42中。繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)工作。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本 實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.球盤摩擦試驗(yàn)油盒，具有內(nèi)凹的本體、安裝在本體內(nèi)的底盤、試驗(yàn)用鋼球以及與主軸連接的轉(zhuǎn)盤；其特征在于該轉(zhuǎn)盤呈圓餅狀且不設(shè)鋼球安裝孔及鋼球；該底盤上表面偏離中心設(shè)置夾頭安裝孔，該夾頭安裝孔中安裝夾持著鋼球的夾頭；該鋼球與該轉(zhuǎn)盤的下表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球盤摩擦試驗(yàn)油盒，其特征在于所述的底盤呈短圓柱狀，該底盤上對應(yīng)所述的夾頭安裝孔設(shè)有徑向的偏心桿安裝孔和限位螺孔；該偏心桿安裝孔為正交穿越所述夾頭安裝孔的盲孔；該限位螺孔的位置大致與對應(yīng)的偏心桿安裝孔外側(cè)的側(cè)壁對應(yīng)；一個偏心桿插裝在該偏心桿安裝孔中，該偏心桿前部外周面上正對所述夾頭安裝孔設(shè)置偏心槽，該偏心桿后端中心設(shè)內(nèi)六角孔；一個限位螺釘螺合在該限位螺孔中，該限位螺釘?shù)南露瞬迦朐撈臈U后部的限位環(huán)槽；所述夾頭的外形呈圓錐柱狀，其上部為卡接部，其下端面中央向下延伸出小凸臺；所述夾頭下端的小凸臺伸入偏心桿的偏心槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球盤摩擦試驗(yàn)油盒，其特征在于所述的底盤上均布多組所述的夾頭安裝孔、所述的偏心桿安裝孔和所述的限位螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球盤摩擦試驗(yàn)油盒，其特征在于所述夾頭的卡接部最小直徑略小于所述底盤的夾頭安裝孔，該卡接部的最大直徑略大于該夾頭安裝孔；該卡接部的中央沿軸線開有貫穿上下端面的中心孔；該卡接部上均布四個貫通該中心孔的切槽，每個切槽的根部開有一個貫通該中心孔的徑向止裂孔；該卡接部的上部中央開有上大、下小、中間最大的階梯孔以容納被檢測的鋼球的多一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的球盤摩擦試驗(yàn)油盒，其特征在于所述的本體有底座和外套管兩部分；底座的腰部開有大環(huán)槽，底座的下部開有徑向的切槽；底座上部的外周面開有小環(huán)槽并安裝密封圈；外套管的下端部內(nèi)壁設(shè)環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階套在底座上部的外周面上，密封圈封閉底座上部的外周面與外套管環(huán)形臺階立壁之間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的球盤摩擦試驗(yàn)油盒，其特征在于所述本體的上端部外周設(shè)環(huán)形的卡接槽；所述本體的上端部設(shè)置由兩個倒扣的半圓盤構(gòu)成的上蓋，這兩個半圓盤的后側(cè)邊緣用鉸鏈連接起來，其中左半圓盤的外周面前側(cè)開有卡槽，右半圓盤的外周面前側(cè)設(shè)支軸鉸接杠桿的中部；該杠桿的前端鉸接卡鉤，該卡鉤的鉤頭卡接左半圓盤的卡槽，使兩個半圓盤構(gòu)成一個整體；這兩個半圓盤的盤底中央分別留有半圓形的過孔，供試驗(yàn)機(jī)的主軸穿過；這兩個半圓盤的盤口向內(nèi)延伸出半環(huán)形內(nèi)凸緣，這兩個半環(huán)形內(nèi)凸緣分別卡接于本體上端部的卡槽中。
專利摘要本實(shí)用新型球盤摩擦試驗(yàn)油盒，涉及一種摩擦試驗(yàn)機(jī)上儲油的容器。該球盤摩擦試驗(yàn)油盒，具有內(nèi)凹的本體、安裝在本體內(nèi)的底盤、試驗(yàn)用鋼球以及與主軸連接的轉(zhuǎn)盤；該轉(zhuǎn)盤呈圓餅狀且不設(shè)鋼球安裝孔及鋼球；該底盤上表面偏離中心設(shè)置夾頭安裝孔，該夾頭安裝孔中安裝夾持著鋼球的夾頭；該鋼球與該轉(zhuǎn)盤的下表面接觸。它解決了運(yùn)行時潤滑油向外濺出的問題。
文檔編號G01N19/00GK202720177SQ20122040520
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者張國梁 申請人:廈門天機(jī)自動化有限公司