專利名稱：汽車用空氣干燥器安全壓力測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)車用零部件的測(cè)試裝置，具體涉及一種汽車用空氣干燥器安全壓力測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
空壓機(jī)吸入空氣時(shí)，空氣中含有水蒸氣，如不對(duì)其進(jìn)行處理，在氣路中這些水蒸氣有可能再次轉(zhuǎn)化為液態(tài)水。一旦液態(tài)水在氣路中聚集，將銹蝕閥類、管路，產(chǎn)至銹渣，沖走潤(rùn)滑脂，而且在極端溫度下形成冰渣，造成閥門(mén)損壞，閥類失效，系統(tǒng)漏氣，車輛不能正常行駛。使用空氣干燥器后，可以去除來(lái)自空壓機(jī)壓縮氣體中的水分、油、灰塵等雜質(zhì)，保證進(jìn)入儲(chǔ)氣筒中的空氣干燥、干凈，有效地杜絕了上述問(wèn)題，可大大延長(zhǎng)汽車制動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命，提高汽車行駛的安全性，且不需要再安裝冷凝器、濕貯氣筒、防凍泵等氣動(dòng)元件?？?氣干燥器作為汽車制動(dòng)系統(tǒng)中不可或缺的零件，對(duì)其性能檢測(cè)至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種汽車用空氣干燥器安全壓力測(cè)試裝置。汽車用空氣干燥器安全壓力測(cè)試裝置包括安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分和測(cè)試臺(tái)。在測(cè)試臺(tái)的下方設(shè)有電器柜、次品盒和物料儲(chǔ)備盒。電器柜上側(cè)面測(cè)試臺(tái)臺(tái)面板橫亙于臺(tái)架之間。在測(cè)試臺(tái)臺(tái)面板上，依次置有安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分。臺(tái)面板上，在安全壓力測(cè)試部分和排氣口裝配部分的設(shè)有雙啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和急停按鈕。在安全壓力測(cè)試部分和排氣口裝配部分的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)安全光柵。在安全壓力測(cè)試部分的上方置有一塊顯示器，排氣口裝配部分的上方是風(fēng)扇，活塞組件裝配部分的上方有多個(gè)物料盒。在整個(gè)臺(tái)架的最上方置有照明燈和三色報(bào)警燈。所述的活塞組件裝配部分包括兩個(gè)活塞密封圈安裝輔助工裝、活塞密封圈安裝座、以及活塞槽自動(dòng)涂脂工裝；兩個(gè)活塞密封圈安裝輔助工裝和活塞密封圈安裝座呈品字形排列并與活塞槽自動(dòng)涂脂工裝通過(guò)墊板設(shè)置在臺(tái)面板上。所述的排氣口裝配部分包括裝配固定架、多個(gè)氣缸、上下移動(dòng)滑臺(tái)、壓卡簧機(jī)構(gòu)、卡簧到位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、激光傳感器、自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)、裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)、裝配用產(chǎn)品座、卡簧壓裝導(dǎo)套。所述的卡簧到位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)氣缸和聯(lián)軸器。門(mén)字形固定架的上側(cè)面設(shè)有下壓氣缸，下壓氣缸通過(guò)浮動(dòng)接頭與上下移動(dòng)滑臺(tái)的上側(cè)板固定連接，上下移動(dòng)滑臺(tái)內(nèi)固定擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸的活動(dòng)端通過(guò)聯(lián)軸器與壓卡簧機(jī)構(gòu)中心軸的上端連接，所述的壓卡簧機(jī)構(gòu)包括電磁線圈、彈簧夾頭和中心軸，中心軸的上端外圍設(shè)置電磁線圈，末端設(shè)置彈簧夾頭。裝配固定架外側(cè)板固定有自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)，自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)包括送卡簧滑臺(tái)氣缸、送卡簧機(jī)構(gòu)滑板和卡簧儲(chǔ)料筒，卡簧儲(chǔ)料筒下端與水平放置的送卡簧機(jī)構(gòu)滑板滑動(dòng)連接，送卡簧機(jī)構(gòu)滑板與水平放置的送卡簧滑臺(tái)氣缸活動(dòng)端固定連接。送卡簧機(jī)構(gòu)滑板上端面與彈簧夾頭下端面在同一水平面上。裝配固定架的兩外側(cè)板之間設(shè)置有支架固定板，支架固定板上中間位置固定有激光傳感器。所述的卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在壓卡簧機(jī)構(gòu)的正下方，卡簧壓裝導(dǎo)套通過(guò)浮動(dòng)接頭與導(dǎo)套氣缸連接，導(dǎo)套氣缸固定在裝配固定架外側(cè)板上。所述的裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)通過(guò)第一水平導(dǎo)軌固定在裝配固定架的底板上，裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)上固定有裝配用產(chǎn)品座。第一水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，兩端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。裝配滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)端與裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)連接。裝配固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器來(lái)檢測(cè)裝配用產(chǎn)品座置于卡簧壓裝導(dǎo)套下方時(shí)裝配用產(chǎn)品座上是否有被測(cè)產(chǎn)品。所述的上下移動(dòng)滑臺(tái)和卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在同一豎直導(dǎo)軌上。所述的自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)包括第一涂脂氣缸、第二涂脂氣缸和注油頭，第二涂脂氣缸垂直放置，其氣缸底側(cè)壁通過(guò)墊板固定在裝配固定架的底板上，其活動(dòng)端與水平放置的第一涂脂氣缸的氣缸側(cè)壁固定連接，第一涂脂氣缸活動(dòng)端與注油頭連接。所述的安全壓力測(cè)試部分包括測(cè)試固定架、氣液增壓缸、排氣口密封座、光電傳感器、側(cè)封氣缸、密封頭、測(cè)試用產(chǎn)品座、測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)、光電傳感器定位機(jī)構(gòu)、測(cè)試滑臺(tái)氣缸。測(cè)試固定架的上側(cè)面設(shè)有氣液增壓缸，氣液增壓缸活動(dòng)端與測(cè)試固定架內(nèi)的排氣口密封座連接，測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)通過(guò)第二水平導(dǎo)軌固定在測(cè)試固定架的底板上，測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)上固定有測(cè)試用產(chǎn)品座。第二水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有一個(gè)光電傳感器定位機(jī)構(gòu)，兩端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。測(cè)試滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)端與裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)連接。測(cè)試固定架的外側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)封氣缸，側(cè)封氣缸的活動(dòng)端與設(shè)置有三個(gè)密封頭的墊板連接，測(cè)試固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器來(lái)檢測(cè)測(cè)試用產(chǎn)品座置于排氣口密封座下方時(shí)測(cè)試用產(chǎn)品座上是否有被測(cè)產(chǎn)品。本實(shí)用新型的有益效果1)可以方便有效地完成干燥器排氣口的裝配工作；2)具有關(guān)鍵部位放錯(cuò)監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，可以避免無(wú)效測(cè)試；3)安全壓力值測(cè)試高效精確；4)具有有效的安全防護(hù)機(jī)構(gòu)，杜絕測(cè)試中可能造成的人員與設(shè)備損傷。

圖I所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例的平面正視圖；圖2所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例中排氣口裝配部分的平面?zhèn)纫晥D；圖3所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例中排氣口裝配部分的平面正視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。I.照明燈；2.顯不器；3.風(fēng)扇；4.安全光柵；5.氣液增壓缸；6.排氣口密封座；
7.光電傳感器；8.側(cè)封氣缸；9.密封頭；10.測(cè)試用產(chǎn)品座；11.光電傳感器定位機(jī)構(gòu)；12.測(cè)試滑臺(tái)氣缸；13.裝配雙啟動(dòng)按鈕；14.急停按鈕；15.測(cè)試雙啟動(dòng)按鈕；16.自動(dòng)注脂按鈕；17.停止按鈕；18.急停按鈕；19.電氣柜；20.次品盒；21.活塞密封圈安裝輔助工裝1;22.活塞密封圈安裝座；23.活塞密封圈安裝輔助工裝2 ;24.活塞槽自動(dòng)涂脂工裝；25.產(chǎn)品緩存物料座；26.拾取傳感器；27.物料盒；28.安全光柵；29.三色報(bào)警燈；30.下壓氣缸；31.擺動(dòng)氣缸；32.電磁線圈；33.激光傳感器；34.自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)；35.限位機(jī)構(gòu)；36.第一定位機(jī)構(gòu)；37.第二定位機(jī)構(gòu)；38.裝配滑臺(tái)氣缸；39.光電傳感器；40.自動(dòng)送卡黃機(jī)構(gòu)；41.彈黃夾頭；42.導(dǎo)套氣缸；43.聯(lián)軸器；44.浮動(dòng)接頭；45.卡黃儲(chǔ)料筒；46.自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)滑板；47.第一涂脂氣缸；48.送卡簧滑臺(tái)氣缸；49.第二涂脂氣缸；50.注油頭；51.裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)；52.裝配用產(chǎn)品座；53.卡簧壓裝導(dǎo)套；54.支架固定板；55.上下移動(dòng)滑臺(tái)；56.卡簧到位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型汽車用空氣干燥器安全壓力測(cè)試裝置包括安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分和測(cè)試臺(tái)。裝置下方設(shè)有電器柜19、次品盒20和物料儲(chǔ)備盒。電器柜19上側(cè)面一塊測(cè)試臺(tái)臺(tái)面板橫亙于臺(tái)架之間。在臺(tái)面板上，依次置有安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分。測(cè)試臺(tái)臺(tái)面板上，在安全壓力測(cè)試部分和排氣口裝配部分的設(shè)有雙啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和急停按鈕。在安全壓力測(cè)試部分和排氣口裝配部分的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè) 安全光柵。在安全壓力測(cè)試部分的上方置有一塊顯不器2,排氣口裝配部分的上方是風(fēng)扇3，活塞組件裝配部分的上方有一系列物料盒27。在整個(gè)臺(tái)架的最上方置有照明燈I和三色報(bào)警燈29。所述的活塞組件裝配部分包括兩個(gè)活塞密封圈安裝輔助工裝21和23、活塞密封圈安裝座22、以及活塞槽自動(dòng)涂脂工裝24 ;兩個(gè)活塞密封圈安裝輔助工裝和活塞密封圈安裝座22呈品字形排列并與活塞槽自動(dòng)涂脂工裝24通過(guò)墊板設(shè)置在臺(tái)面板上。所述的排氣口裝配部分包括裝配固定架、下壓氣缸30、裝配滑臺(tái)氣缸38、導(dǎo)套氣缸42、上下移動(dòng)滑臺(tái)55、壓卡簧機(jī)構(gòu)、卡簧到位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)56、激光傳感器33、自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)34、限位機(jī)構(gòu)35、定位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)40、裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)51、裝配用產(chǎn)品座52、卡簧壓裝導(dǎo)套53。所述的卡簧到位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)56包括擺動(dòng)氣缸31和聯(lián)軸器43。門(mén)字形裝配固定架的上側(cè)面設(shè)有下壓氣缸30，下壓氣缸30通過(guò)浮動(dòng)接頭44與上下移動(dòng)滑臺(tái)55的上側(cè)板固定連接，上下移動(dòng)滑臺(tái)55內(nèi)固定擺動(dòng)氣缸31，擺動(dòng)氣缸31的活動(dòng)端通過(guò)聯(lián)軸器43與壓卡簧機(jī)構(gòu)中心軸的上端連接，所述的壓卡黃機(jī)構(gòu)包括電磁線圈32、彈黃夾頭41和中心軸，中心軸的上端外圍設(shè)置電磁線圈32，末端設(shè)置彈簧夾頭41。裝配固定架外側(cè)板固定有自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)40，自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)40包括送卡簧滑臺(tái)氣缸48、送卡簧機(jī)構(gòu)滑板46和卡簧儲(chǔ)料筒45,卡簧儲(chǔ)料筒45下端與水平放置的送卡簧機(jī)構(gòu)滑板46滑動(dòng)連接，送卡簧機(jī)構(gòu)滑板46與水平放置的送卡簧滑臺(tái)氣缸48活動(dòng)端固定連接。送卡簧機(jī)構(gòu)滑板46上端面與彈簧夾頭41下端面在同一水平面上。裝配固定架的兩外側(cè)板之間設(shè)置有支架固定板54，支架固定板54上中間位置固定有激光傳感器33。所述的卡簧壓裝導(dǎo)套53設(shè)置在壓卡簧機(jī)構(gòu)的正下方，卡簧壓裝導(dǎo)套53通過(guò)浮動(dòng)接頭與導(dǎo)套氣缸42連接，導(dǎo)套氣缸42固定在裝配固定架外側(cè)板上。所述的裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)51通過(guò)第一水平導(dǎo)軌固定在裝配固定架的底板上，裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)51上固定有裝配用產(chǎn)品座52。第一水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，兩端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。裝配滑臺(tái)氣缸38的活動(dòng)端與裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)51連接。裝配固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器39來(lái)檢測(cè)裝配用產(chǎn)品座52置于卡簧壓裝導(dǎo)套53下方時(shí)裝配用產(chǎn)品座52上是否有被測(cè)產(chǎn)品。所述的上下移動(dòng)滑臺(tái)55和卡簧壓裝導(dǎo)套53設(shè)置在同一豎直導(dǎo)軌上。所述的自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)34包括第一涂脂氣缸47、第二涂脂氣缸49和注油頭50，第二涂脂氣缸49垂直放置，其氣缸底側(cè)壁通過(guò)墊板固定在裝配固定架的底板上，其活動(dòng)端與水平放置的第一涂脂氣缸47的氣缸側(cè)壁固定連接，第一涂脂氣缸活動(dòng)端與注油頭50連接。所述的安全壓力測(cè)試部分包括測(cè)試固定架、氣液增壓缸5、排氣口密封座6、光電傳感器7、側(cè)封氣缸8、密封頭9、測(cè)試用產(chǎn)品座10、測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)、光電傳感器定位機(jī)構(gòu)
11、測(cè)試滑臺(tái)氣缸12。 測(cè)試固定架的上側(cè)面設(shè)有氣液增壓缸5，氣液增壓缸5活動(dòng)端與測(cè)試固定架內(nèi)的排氣口密封座6連接，測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)通過(guò)第二水平導(dǎo)軌固定在測(cè)試固定架的底板上，測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)上固定有測(cè)試用產(chǎn)品座10。第二水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有一個(gè)光電傳感器定位機(jī)構(gòu)11，兩端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。測(cè)試滑臺(tái)氣缸12的活動(dòng)端與裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)連接。測(cè)試固定架的外側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)封氣缸8，側(cè)封氣缸8的活動(dòng)端與設(shè)置有三個(gè)密封頭9的墊板連接，測(cè)試固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器7來(lái)檢測(cè)測(cè)試用產(chǎn)品座10置于排氣口密封座6下方時(shí)測(cè)試用產(chǎn)品座10上是否有被測(cè)產(chǎn)品。如圖I所示，首先將干燥器主閥芯放入活塞槽自動(dòng)涂脂工裝(可以自動(dòng)定量注油月旨)24中，對(duì)干燥器閥芯密封槽進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑(潤(rùn)滑完成后有指示燈提示)。然后將閥芯置于活塞密封圈安裝座22上，從物料盒中取出閥芯密封墊。然后取出活塞密封圈安裝輔助工裝21，使閥芯密封墊穿過(guò)安裝輔助工裝21后安裝于主閥芯上。繼而從物料盒中取出O形圈，然后取出活塞密封圈安裝輔助工裝23，使O形圈穿過(guò)安裝輔助工裝23后安裝于主閥芯上，從而完成閥芯組件的手工裝配。如圖2和圖3所示，將干燥器殼體放在裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)51的裝配用產(chǎn)品座52上，按下自動(dòng)注脂按鈕16，裝配滑臺(tái)氣缸38推動(dòng)裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)51到指定位置(通過(guò)第一定位機(jī)構(gòu)36中的光電傳感器實(shí)現(xiàn))I處，然后第一涂脂氣缸47推動(dòng)注油頭50到I處正上方，第二涂脂氣缸49調(diào)節(jié)注油頭的垂直位置，使注油頭前端貼近干燥器殼體排氣口，繼而給閥芯孔注入定量油脂，注油完成后注油機(jī)構(gòu)自動(dòng)回歸起始位置。其中注油頭50中的接近傳感器可以判斷滑臺(tái)產(chǎn)品座上是否有產(chǎn)品，如無(wú)產(chǎn)品，則自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)不工作。然后，從物料盒中取出密封閥門(mén)墊片前O形圈、閥門(mén)片、主閥芯組件、密封閥門(mén)墊片后O形圈、彈簧、排氣嘴依次手工裝入干燥器殼體中。按下裝配雙啟動(dòng)按鈕15，首先裝配滑臺(tái)氣缸38推動(dòng)裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)51到指定位置(通過(guò)第二定位機(jī)構(gòu)37上的光電傳感器實(shí)現(xiàn))II處，然后導(dǎo)套氣缸42推動(dòng)卡簧壓裝導(dǎo)套53使其圍在排氣口外圍并壓縮彈簧使卡簧固定排氣嘴邊緣與殼體卡槽齊平，繼而送卡簧滑臺(tái)氣缸48推動(dòng)自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)滑板46從卡簧儲(chǔ)料筒45中取一卡簧送至指定位置III處，然后電磁線圈32通電并吸附該卡簧，然后送卡簧機(jī)構(gòu)自動(dòng)回歸初始位置。繼而下壓氣缸30向下推動(dòng)上下移動(dòng)滑臺(tái)55，從而帶動(dòng)彈簧夾頭41向下將卡簧壓裝入殼體排氣口卡槽處。然后在擺動(dòng)氣缸31的作用下，彈簧夾頭41帶動(dòng)卡簧旋轉(zhuǎn)一定角度至完全卡在排氣口卡槽中，完成干燥器排氣口的裝配。其中位于位置I處正上方的激光傳感器33可以判斷閥門(mén)片方向是否放正確，如未放正確，壓卡簧機(jī)構(gòu)不工作；拾取傳感器26可以判斷排氣口中是否裝有O形圈，如未裝，壓卡簧機(jī)構(gòu)不工作；光電傳感器39可以判斷夾具上是否有產(chǎn)品，如無(wú)產(chǎn)品，壓卡簧機(jī)構(gòu)也不工作。如圖1，5—12部分可以完成干燥器安全壓力的測(cè)試。將裝配完成的零件置于測(cè)試用產(chǎn)品座10上，保證下部密封接觸，通過(guò)測(cè)試用產(chǎn)品座隔斷進(jìn)氣口至出氣口通道。按下測(cè)試雙啟動(dòng)按鈕13，首先，測(cè)試滑臺(tái)氣缸12推動(dòng)測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)置于產(chǎn)品座上的待測(cè)干燥器產(chǎn)品向內(nèi)運(yùn)動(dòng)并通過(guò)光電傳感器定位機(jī)構(gòu)11判斷是否到達(dá)指定位置，然后側(cè)封氣缸8推動(dòng)密封頭9卡在出氣口和進(jìn)氣口上，隔斷出氣口通道同時(shí)固定干燥器殼體，繼而氣液增壓缸5推動(dòng)排氣口密封座6向下卡牢干燥器。其中光電傳感器7可以判斷夾具上是否有產(chǎn)品，如無(wú)產(chǎn)品，則氣液增壓缸5和側(cè)封氣缸8不工作。然后開(kāi)始向干燥器進(jìn)氣口充氣，自動(dòng)完成干燥器安全壓力值的測(cè)試，并顯示在顯示器2上，同時(shí)可以判斷產(chǎn)品合格與否，不合格則有聲光報(bào)警(三色報(bào)警燈29)。測(cè)試完成后，各氣缸自動(dòng)回歸起始位置，密封頭移開(kāi)，干燥器泄壓。壓裝和測(cè)試環(huán)節(jié)均采用雙手啟動(dòng)按鈕和安全光柵雙重防護(hù)。同時(shí)，若工作人員發(fā)
現(xiàn)有異常情況，可按下急停按鈕，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電源斷電，斷開(kāi)各氣缸的控制閥，各氣缸停止動(dòng)作并退回初始位置。避免可能發(fā)生的對(duì)人員以及裝置本身有所損傷的事件，保障人身財(cái)產(chǎn)的安全。
權(quán)利要求1.汽車用空氣干燥器安全壓力測(cè)試裝置，其特征在于包括安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分和測(cè)試臺(tái)； 在測(cè)試臺(tái)的下方設(shè)有電器柜、次品盒和物料儲(chǔ)備盒，電器柜上側(cè)面測(cè)試臺(tái)臺(tái)面板橫亙于臺(tái)架之間，在測(cè)試臺(tái)臺(tái)面板上，依次置有安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分，臺(tái)面板上，在安全壓力測(cè)試部分和排氣口裝配部分的設(shè)有雙啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和急停按鈕，在安全壓力測(cè)試部分和排氣口裝配部分的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)安全光柵，在安全壓力測(cè)試部分的上方置有一塊顯示器，排氣口裝配部分的上方是風(fēng)扇，活塞組件裝配部分的上方有多個(gè)物料盒，在整個(gè)臺(tái)架的最上方置有照明燈和三色報(bào)警燈； 所述的活塞組件裝配部分包括兩個(gè)活塞密封圈安裝輔助工裝、活塞密封圈安裝座、以及活塞槽自動(dòng)涂脂工裝；兩個(gè)活塞密封圈安裝輔助工裝和活塞密封圈安裝座呈品字形排列并與活塞槽自動(dòng)涂脂工裝通過(guò)墊板設(shè)置在臺(tái)面板上； 所述的排氣口裝配部分包括裝配固定架、多個(gè)氣缸、上下移動(dòng)滑臺(tái)、壓卡簧機(jī)構(gòu)、卡簧到位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、激光傳感器、自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)、裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)、裝配用產(chǎn)品座、卡簧壓裝導(dǎo)套； 所述的卡簧到位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)氣缸和聯(lián)軸器，門(mén)字形固定架的上側(cè)面設(shè)有下壓氣缸，下壓氣缸通過(guò)浮動(dòng)接頭與上下移動(dòng)滑臺(tái)的上側(cè)板固定連接，上下移動(dòng)滑臺(tái)內(nèi)固定擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸的活動(dòng)端通過(guò)聯(lián)軸器與壓卡簧機(jī)構(gòu)中心軸的上端連接，所述的壓卡簧機(jī)構(gòu)包括電磁線圈、彈簧夾頭和中心軸，中心軸的上端外圍設(shè)置電磁線圈，末端設(shè)置彈簧夾頭；裝配固定架外側(cè)板固定有自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)，自動(dòng)送卡簧機(jī)構(gòu)包括送卡簧滑臺(tái)氣缸、送卡簧機(jī)構(gòu)滑板和卡簧儲(chǔ)料筒，卡簧儲(chǔ)料筒下端與水平放置的送卡簧機(jī)構(gòu)滑板滑動(dòng)連接，送卡簧機(jī)構(gòu)滑板與水平放置的送卡簧滑臺(tái)氣缸活動(dòng)端固定連接，送卡簧機(jī)構(gòu)滑板上端面與彈簧夾頭下端面在同一水平面上，裝配固定架的兩外側(cè)板之間設(shè)置有支架固定板，支架固定板上中間位置固定有激光傳感器； 所述的卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在壓卡簧機(jī)構(gòu)的正下方，卡簧壓裝導(dǎo)套通過(guò)浮動(dòng)接頭與導(dǎo)套氣缸連接，導(dǎo)套氣缸固定在裝配固定架外側(cè)板上； 所述的裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)通過(guò)第一水平導(dǎo)軌固定在裝配固定架的底板上，裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)上固定有裝配用產(chǎn)品座，第一水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，兩端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，裝配滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)端與裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)連接，裝配固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器來(lái)檢測(cè)裝配用產(chǎn)品座置于卡簧壓裝導(dǎo)套下方時(shí)裝配用產(chǎn)品座上是否有被測(cè)產(chǎn)品； 所述的上下移動(dòng)滑臺(tái)和卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在同一豎直導(dǎo)軌上； 所述的自動(dòng)注油機(jī)構(gòu)包括第一涂脂氣缸、第二涂脂氣缸和注油頭，第二涂脂氣缸垂直放置，其氣缸底側(cè)壁通過(guò)墊板固定在裝配固定架的底板上，其活動(dòng)端與水平放置的第一涂脂氣缸的氣缸側(cè)壁固定連接，第一涂脂氣缸活動(dòng)端與注油頭連接； 所述的安全壓力測(cè)試部分包括測(cè)試固定架、氣液增壓缸、排氣口密封座、光電傳感器、側(cè)封氣缸、密封頭、測(cè)試用產(chǎn)品座、測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)、光電傳感器定位機(jī)構(gòu)、測(cè)試滑臺(tái)氣缸， 測(cè)試固定架的上側(cè)面設(shè)有氣液增壓缸，氣液增壓缸活動(dòng)端與測(cè)試固定架內(nèi)的排氣口密封座連接，測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)通過(guò)第二水平導(dǎo)軌固定在測(cè)試固定架的底板上，測(cè)試前后移動(dòng)滑臺(tái)上固定有測(cè)試用產(chǎn)品座，第二水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有一個(gè)光電傳感器定位機(jī)構(gòu)，兩端設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，測(cè)試滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)端與裝配前后移動(dòng)滑臺(tái)連接，測(cè)試固定架的外側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)封氣缸，側(cè)封氣缸的活動(dòng)端與設(shè)置有三個(gè)密封頭的墊板連接，測(cè)試固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器來(lái)檢測(cè)測(cè)試用產(chǎn)品座置于排氣口密封座下方時(shí)測(cè)試用產(chǎn)品座上是否有被測(cè)產(chǎn)品?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車用空氣干燥器安全壓力測(cè)試裝置，本實(shí)用新型包括安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分和測(cè)試臺(tái)，在測(cè)試臺(tái)的下方設(shè)有電器柜、次品盒和物料儲(chǔ)備盒。電器柜上側(cè)面一塊臺(tái)面板橫亙于臺(tái)架之間。在測(cè)試臺(tái)臺(tái)面板上，依次置有安全壓力測(cè)試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分。本實(shí)用新型可以方便有效地完成干燥器排氣口的裝配工作；具有關(guān)鍵部位放錯(cuò)監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，可以避免無(wú)效測(cè)試；安全壓力值測(cè)試高效精確；具有有效的安全防護(hù)機(jī)構(gòu)，杜絕測(cè)試中可能造成的人員與設(shè)備損傷。
文檔編號(hào)G01M17/007GK202693332SQ201220335048
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者郭斌, 羅哉, 陸藝, 范偉軍, 王學(xué)影, 師超鈺 申請(qǐng)人:杭州沃鐳科技有限公司