專利名稱：用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦用液壓支架立柱，尤其是涉及用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架。
技術(shù)背景液壓支架立柱試驗環(huán)節(jié)中，需要對支架立柱進行液壓支撐力試驗，所采取的試驗方式是將被試支架立柱水平置于試壓框架上進行壓力試驗。目前所使用的支架立柱試壓框架結(jié)構(gòu)由垂直間隔設(shè)置的兩個立板，和貫穿兩立板頂部通孔相互平行水平間隔設(shè)置的兩根導(dǎo)向柱構(gòu)成。兩根導(dǎo)向柱的一端與對應(yīng)的一側(cè)立板固定，另一個立板與兩根導(dǎo)向柱滑動配合。試驗時支架立柱水平置于兩立板之間，然后將與兩根導(dǎo)向柱滑動配合的立板固定，即可對支架立柱升壓試驗。但是，由于立柱的規(guī)格尺寸各不相同，因此立柱試壓時需要根據(jù)立柱伸長尺寸調(diào)整試壓框架兩個立板之間的距離，以確保試壓效果。但試壓框架兩立板間的距離調(diào)整起來較為困難，目前多采取用行車吊起重錘，然后人工擺動重錘撞擊一側(cè)立板的方法來調(diào)整兩立板的間距。因此，人工操作勞動強度高且工作效率低，同時存在一定的不安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，達(dá)到減少調(diào)整時間，提高工作效率，減輕工人勞動強度，提高操作安全性目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取下述技術(shù)方案本實用新型所述用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板和調(diào)整立板，相互平行水平間隔設(shè)置在所述定位立板和調(diào)整立板上部的兩導(dǎo)向柱；所述兩導(dǎo)向柱的一端與定位立板固定連接，兩導(dǎo)向柱的另一端滑動穿過調(diào)整立板上的通孔；在位于調(diào)整立板外側(cè)的兩導(dǎo)向柱端部固定有一調(diào)整框架，在所述調(diào)整框架下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂，所述兩垂直千斤頂?shù)幕钊麠U端部與調(diào)整框架相連接；在調(diào)整框架上位于兩導(dǎo)向柱之間中心位置處設(shè)置有水平千斤頂，所述水平千斤頂?shù)母左w與調(diào)整框架固連，其活塞桿與調(diào)整立板相連接；在兩導(dǎo)向柱的周面沿軸向分別對應(yīng)間隔開設(shè)有多個用于安裝卡環(huán)的定位環(huán)槽。相鄰定位環(huán)槽之間的距離均為400毫米；位于調(diào)整立板外側(cè)的兩導(dǎo)向柱端部通過方形銷軸與調(diào)整框架固定連接。本實用新型優(yōu)點在于降低試壓框架調(diào)整的勞動強度，提高調(diào)整工作效率，保證試壓框架調(diào)整操作安全可靠。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所述用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板I和調(diào)整立板2，相互平行水平間隔設(shè)置在所述定位立板I和調(diào)整立板2上部的兩導(dǎo)向柱3、4 ;所述兩導(dǎo)向柱3、4的一端與定位立板I固定連接，兩導(dǎo)向柱
3、4的另一端滑動穿過調(diào)整立板2上的通孔；在位于調(diào)整立板2外側(cè)的兩導(dǎo)向柱3、4端部通過方形銷軸固定有一調(diào)整框架5，在所述調(diào)整框架5下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂6、7，所述兩垂直千斤頂6、7的活塞桿端部與調(diào)整框架5相連接；在調(diào)整框架5上位于兩導(dǎo)向柱
3、4之間中心位置處設(shè)置有水平千斤頂8，所述水平千斤頂8的缸體與調(diào)整框架5固連，其活塞桿與調(diào)整立板2相連接；在兩導(dǎo)向柱3、4的周面沿軸向分別對應(yīng)間隔400毫米開設(shè)有多個用于安裝卡環(huán)9的定位環(huán)槽。本實用新型工作原理簡述如下 調(diào)整框架5通過方形銷軸與兩導(dǎo)向柱3、4連接，水平千斤頂8缸底端和調(diào)整框架
5連接，其活塞桿端和調(diào)整立板2連接。調(diào)整工作時兩垂直千斤頂6、7上腔進液其活塞桿伸長，將調(diào)整框架5、梁導(dǎo)向柱3、4、調(diào)整立板2抬離地面；然后，水平千斤頂8下腔(或上腔)進液通過其活塞桿推(拉)調(diào)整立板2從而實現(xiàn)調(diào)整定位立板I與調(diào)整立板2之間距離目的，滿足試壓支架立柱尺寸的要求，完成一個移動循環(huán)操作。每個循環(huán)操作可移動步距為400_，如需要調(diào)整距離較長時，可循環(huán)操作多次來滿足要求。
權(quán)利要求1.一種用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板(I)和調(diào)整立板(2)，相互平行水平間隔設(shè)置在所述定位立板(I)和調(diào)整立板(2)上部的兩導(dǎo)向柱(3、4);所述兩導(dǎo)向柱(3、4)的一端與定位立板(I)固定連接，兩導(dǎo)向柱(3、4)的另一端滑動穿過調(diào)整立板(2)上的通孔；其特征在于在位于調(diào)整立板(2)外側(cè)的兩導(dǎo)向柱(3、4)端部固定有一調(diào)整框架(5)，在所述調(diào)整框架(5)下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂(6、7)，所述兩垂直千斤頂(6、7)的活塞桿端部與調(diào)整框架(5)相連接；在調(diào)整框架(5)上位于兩導(dǎo)向柱(3、4)之間中心位置處設(shè)置有水平千斤頂(8)，所述水平千斤頂(8)的缸體與調(diào)整框架(5)固連，其活塞桿與調(diào)整立板(2)相連接；在兩導(dǎo)向柱(3、4)的周面沿軸向分別對應(yīng)間隔開設(shè)有多個用于安裝卡環(huán)(9)的定位環(huán)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，其特征在于相鄰定位環(huán)槽之間的距離均為400毫米；位于調(diào)整立板(2)外側(cè)的兩導(dǎo)向柱(3、4)端部通過方形銷軸與調(diào)整框架(5)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板和調(diào)整立板，相互平行水平間隔設(shè)置在定位立板和調(diào)整立板上部的兩導(dǎo)向柱；兩導(dǎo)向柱一端與定位立板固定連接，另一端滑動穿過調(diào)整立板上的通孔；在位于調(diào)整立板外側(cè)的兩導(dǎo)向柱端部固定有一調(diào)整框架，在調(diào)整框架下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂，兩垂直千斤頂?shù)幕钊麠U端部與調(diào)整框架相連接；在調(diào)整框架上設(shè)置有水平千斤頂，水平千斤頂?shù)母左w與調(diào)整框架固連，其活塞桿與調(diào)整立板相連接；在兩導(dǎo)向柱的周面沿軸向分別對應(yīng)間隔開設(shè)有多個用于安裝卡環(huán)的定位環(huán)槽。本實用新型優(yōu)點在于降低試壓框架調(diào)整的勞動強度，提高調(diào)整工作效率，保證試壓框架調(diào)整操作安全可靠。
文檔編號G01M99/00GK202676482SQ201220328829
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者高有進, 于德潤, 趙偉方, 李福永, 劉建榮, 韋超 申請人:鄭州煤礦機械集團股份有限公司