專利名稱：雙伸縮立柱及液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支撐裝置，尤其涉及一種雙伸縮立柱及液壓支架。
背景技術(shù)：
在煤礦開采中，隨著綜采工作面開采強(qiáng)度的不斷加大，液壓支架的工作阻力趨向極限 發(fā)展，而能夠滿足液壓支架的工作阻力要求的關(guān)鍵元件就是立柱。
現(xiàn)有技術(shù)中的立柱，最大的是4)420醒、4)450腿缸徑的立柱，可用于12000KN的電液 控制支架上。
上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)
受立柱缸徑的影響，液壓支架的工作阻力、支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)高度受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高工作阻力、高支護(hù)強(qiáng)度、大支護(hù)高度的雙伸縮立柱及液壓 支架。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的雙伸縮立柱，包括大缸體，所述大缸體的內(nèi)部設(shè)有中缸體，所述中缸體的內(nèi) 部設(shè)有活柱體，所述中缸體的底壁上設(shè)有底閥，所述底閥的打開或關(guān)閉使所述大缸體的活 塞腔與所述中缸體的活塞腔之間相通或斷開；
所述大缸體的內(nèi)徑大于或等于500mm;所述活柱體的行程大于或等于5m;
所述大缸體與活柱體的材料為27SiMn。
本發(fā)明的液壓支架，該液壓支架的頂板與底座之間設(shè)有上述的雙伸縮立柱。 由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的雙伸縮立柱及液壓支架，由于 通過大缸體、中缸體、活柱體、底閥實(shí)現(xiàn)二級(jí)伸縮，大缸體與活柱體的材料為27SiMn，大 缸體的內(nèi)徑大于或等于500mm，活柱體的行程大于或等于5m。能有效提高液壓支架的工作阻 力、支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)高度。


圖l為本發(fā)明的雙伸縮立柱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中導(dǎo)向套的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的雙伸縮立柱，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖l所示，包括大缸體l，大缸體l的 內(nèi)部裝有中缸體3，中缸體3的內(nèi)部設(shè)有活柱體4，所述的中缸體3的底部裝有底閥2，底閥2 的打開或關(guān)閉使大缸體1的活塞腔與中缸體3的活塞腔之間相通或斷開。
大缸體l和中缸體3之間可以設(shè)有大導(dǎo)向套5，中缸體3和活柱體4之間可以設(shè)有小導(dǎo)向 套6，起到立柱升降時(shí)的導(dǎo)向作用。
如圖2所示，大導(dǎo)向套5的內(nèi)壁和小導(dǎo)向套6的內(nèi)壁可以分別設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向環(huán)7。導(dǎo)向套 上安裝的導(dǎo)向環(huán)由以往的兩件增加為四件，以增強(qiáng)導(dǎo)向作用，滿足支架的支護(hù)能力和高度 要求。
大缸體的內(nèi)徑大于或等于500mm;活柱體的行程大于或等于5m;大缸體與活柱體的材 料可以為27SiMn。
活柱體4的上端和大缸體1的下端可以分別為球狀，便于與液壓支架的頂板和底座連接。
活柱體4的內(nèi)部沿軸向設(shè)有空腔，空腔的下端與中缸體3的活塞桿腔相通；空腔的上端 通過第三液口C與外部相通。
底閥2的芯部設(shè)有上下貫通的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿的上部與腔體的頂壁之間 設(shè)有彈簧，彈簧將頂桿向下壓緊，使腔體關(guān)閉。頂桿的下端伸出底閥2的底面，大缸體l的 底壁上對(duì)應(yīng)于頂桿的位置設(shè)有凸臺(tái)，當(dāng)中缸體3向下移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，凸臺(tái)將頂桿頂起， 底閥2打開。
本發(fā)明的液壓支架，其較佳的具體實(shí)施方式
是，該液壓支架的頂板與底座之間設(shè)有上 述的雙伸縮立柱。 一臺(tái)液壓支架可以設(shè)2至4根上述的雙伸縮立柱。
下面對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的描述
大缸體1的活塞腔和活塞桿腔分別通過第一液口A和第二液口B與外部相通，液壓支架 升架時(shí)，第一液口A進(jìn)液，第一液口B回液，中缸體3先伸出，到達(dá)極限位置后，底閥2打 開，液體進(jìn)入中缸體活塞腔，活柱體4伸出，升架動(dòng)作完成。
液壓支架降架時(shí)，液口B、 C進(jìn)液，液口A回液，中缸體3先縮回，到達(dá)極限位置后，底
4閥2打開，中缸體3活塞腔與大缸體1活塞腔相通，中缸體3活塞腔內(nèi)的液體由大缸體1上的第 一液口A流回，活柱體4縮回，降架動(dòng)作完成。
本發(fā)明中，雙伸縮立柱的大缸體可以采用27SiMn管材制作?？紤]到中缸體內(nèi)的工作壓 力較高，為保證中缸體的強(qiáng)度要求，中缸體的材料可以選用強(qiáng)度較高的材料，由于導(dǎo)向套 的壁厚尺寸較薄，為避免熱處理后由于應(yīng)力產(chǎn)生的變形，其材料選用40Cr?；钪w及其它 零件可選用27SiMn。
該種雙伸縮立柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可靠性高，尤其適用于大采高液支架選用。單 根立柱的工作阻力超過8500認(rèn)，當(dāng)支架工作阻力大于17000KN時(shí)，能夠滿足支架的支護(hù)能力 和高度要求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種雙伸縮立柱，包括大缸體，其特征在于，所述大缸體的內(nèi)部設(shè)有中缸體，所述中缸體的內(nèi)部設(shè)有活柱體，所述中缸體的底壁上設(shè)有底閥，所述底閥的打開或關(guān)閉使所述大缸體的活塞腔與所述中缸體的活塞腔之間相通或斷開；所述大缸體的內(nèi)徑大于或等于500mm；所述活柱體的行程大于或等于5m；所述大缸體與活柱體的材料為27SiMn。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述活柱體的上端和所述大缸體 的下端分別為球狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述活柱體的內(nèi)部沿軸向設(shè)有空 腔，所述空腔的下端與所述中缸體的活塞桿腔相通；所述空腔的上端與外部相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述底閥的芯部設(shè)有上下貫通的 腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿的上部與所述腔體的頂壁之間設(shè)有彈簧，所述彈簧 將所述頂桿向下壓緊，使所述腔體關(guān)閉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述頂桿的下端伸出所述底閥的 底面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述大缸體的底壁上對(duì)應(yīng)于 所述頂桿的位置設(shè)有凸臺(tái)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述大缸體的缸口處與所述中缸 體的外壁之間設(shè)有大導(dǎo)向套；所述中缸體的缸口處與所述活柱體的外壁之間設(shè)有小導(dǎo)向. 套。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙伸縮立柱，其特征在于，所述大導(dǎo)向套的內(nèi)壁和小導(dǎo)向套 的內(nèi)壁分別設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向環(huán)。
9、 一種液壓支架，其特征在于，該液壓支架的頂板與底座之間設(shè)有權(quán)利要求1至8任 一項(xiàng)所述的雙伸縮立柱。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓支架，其特征在于，該液壓支架設(shè)有2至4根所述雙伸 縮立柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙伸縮立柱及液壓支架，雙伸縮立柱包括大缸體，大缸體的內(nèi)部設(shè)有中缸體，中缸體的內(nèi)部設(shè)有活柱體，中缸體的底壁上設(shè)有底閥，底閥的打開或關(guān)閉使大缸體的活塞腔與中缸體的活塞腔之間相通或斷開；大缸體的內(nèi)徑大于或等于500mm，活柱體的行程大于或等于5m，大缸體與活柱體的材料為27SiMn。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可靠性高，尤其適用于大采高液支架選用。單根立柱的工作阻力超過8500kN，當(dāng)支架工作阻力大于17000kN時(shí)，能夠滿足支架的支護(hù)能力和高度要求。
文檔編號(hào)E21D15/00GK101498222SQ20091007991
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者仲叢和, 劉國(guó)柱, 包冬生, 呂金龍, 師家釗, 張守祥, 杜桂麗, 建 王, 黃友賢 申請(qǐng)人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司