專利名稱：快速檢測t型材平面角度值的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于檢測T型材角度值的快速檢測裝置。
背景技術(shù)：
在機械制造業(yè)大量T型材中，T型材上部平面通常對垂直平面上的腹板面有一定的角度要求。由于T型材上部平面對腹板面的角度偏差通常無法用肉眼觀察，一般的檢測量具困難度大，檢測結(jié)果不穩(wěn)定，而且檢測的勞動強度大，效率也非常低?，F(xiàn)有技術(shù)對T型材腹板面的角度檢測，一般是采用萬能角度尺及附加一系列的轉(zhuǎn)接輔助裝置來進行識別檢測的。在檢測過程中，萬能角度尺的定位邊的定位基準面極小，由于該T型材腹板面沒有合適的定位基準面，檢測時需要一個間接方式的轉(zhuǎn)接裝置作為T型材腹板面的接觸基準面， 并且還要不斷地調(diào)整萬能角度尺的定位邊與T型材上部平面的檢測位置，測量出T型材角度值還不一定準確，間接操作十分繁瑣，效率十分低，檢測結(jié)果也不精準，質(zhì)量進度難把握。如果檢測的T型材數(shù)量大，品種多，形狀相似，其檢測工作量和勞動強度非常大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、檢測效率高，能夠可快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置，包括，一個垂直固聯(lián)在背板I上，定位被測T型材側(cè)平面的定位板4，其特征在于，在所述定位板4的上方設(shè)有通過四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板I的刻度板10，該刻度板10制有鏤空半圓弧孔槽，在半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線；一個中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓量角器角度指示板9通過所述的半圓弧孔槽活動連接在支架2的叉耳轉(zhuǎn)軸6上，支架2 —端垂直固聯(lián)在底板I上，一端制有叉耳，與刻度板10同平面的量角器角度指示板9通過活動關(guān)節(jié)軸承7可轉(zhuǎn)動地連接于支架2叉耳的外側(cè)平面，繞轉(zhuǎn)軸6的軸線轉(zhuǎn)動。本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本實用新型將被測T型材垂直腹板緊貼于定位板4的側(cè)平面，通過垂直固聯(lián)在背板I上的定位板4，直接準確對T型材腹板面進行定位，快速方便地將被測T型材側(cè)平面定位在定位板的一側(cè)垂直平面，利用刻度板10同平面的半圓形量角器角度指示板9的水平直邊，對被測T型材上端平板角度值進行快速檢測，簡單易操作，方便快捷，定位準確可靠，檢測精度高。當T型材上部水平型面與腹板垂直面存在夾角時，通過活動連接在支架的量角器角度指示板9繞轉(zhuǎn)軸軸線的轉(zhuǎn)動偏轉(zhuǎn)，即可直觀、準確地從刻度板10標識的刻度線上讀出重合線上的角度值，簡單而快速地測出T型材角度值的偏差角度。整個操作僅需一人完成，工作效率高，勞動強度小，操作輕便，簡單快捷，可廣泛用于同類零件的檢測。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)T型材角度值檢測操作繁瑣，效率低下，檢測結(jié)果不精準的問題。
圖I是本實用新型快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的左視圖。圖中1背板，2支架，3螺釘，4定位板(直角板)，5 L形固聯(lián)支架，6轉(zhuǎn)軸，7關(guān)節(jié)軸承，8螺母，9量角器角度指示板，10刻度板，11立柱，12被測T型材。
具體實施方式
參閱圖I、圖2、圖3。在所描述的一種快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置的實施例中，該檢測裝置，具有一個垂直固聯(lián)在背板I上，由于定位被測T型材側(cè)平面的定位板
4。定位板4的上方設(shè)有通過四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板I的刻度板10，刻度板10通過四周立柱平行于背板I。矩形刻度板10下方平面制有鏤空半圓弧孔槽，半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線，角度刻線以直邊D面為起始水平面，可以采用O. 25度為刻度單位標識角度刻度線，并以左右對稱形式標識在中心軸線的兩端。自由狀態(tài)下刻度板10的D面與量角器角度指示板9的B面重合，并與定位板4的側(cè)定位面相互垂直。量角器角度指示板9是以中心軸線上的A點為圓心的半圓平面板。一個中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓形量角器角度指示板9同平面位于矩形刻度板10下方的半圓弧孔槽內(nèi)，活動連接在支架2的叉耳轉(zhuǎn)軸6上。支架2是一個制有叉耳的三角形連接板T型構(gòu)件，一端垂直固聯(lián)在背板(I)上，制有叉耳一端通過兩側(cè)連接板的對稱螺釘孔垂直固聯(lián)于背板I。支架2U形叉耳槽開口向下，叉耳制有橫向裝配關(guān)節(jié)軸承7的安裝孔。L形固聯(lián)支架5通過叉耳安裝孔，由螺釘固聯(lián)在支架2上。L形固聯(lián)支架5側(cè)面板大于支架2的連接面，主要用于支撐量角器角度指示板。與刻度板10同平面的半圓量角器角度指示板9通過活動關(guān)節(jié)軸承7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6，可轉(zhuǎn)動地連接于支架2叉耳外側(cè)平面的L形固聯(lián)支架5上，繞轉(zhuǎn)軸6的軸線轉(zhuǎn)動。檢測被測T型材平面偏差角度值時，將被測T型材12 —側(cè)垂直腹板外平面貼于量角器角度指示板9下方的定位板4 一側(cè)的定位面上，使T型材的腹板面與側(cè)定位板4的定位面接觸，將T型材上部水平型面貼合在與量角器角度指示板9連接在一起的L形固聯(lián)支架5的直邊平面上。當被測T型材12上部型面與垂直于它的腹板面存在夾角時，固聯(lián)在L形固聯(lián)支架5的量角器角度指示板9在轉(zhuǎn)軸6上轉(zhuǎn)動，發(fā)生偏轉(zhuǎn)，當刻度板10的B面上的刻度線與量角器角度指示板9底部直邊偏轉(zhuǎn)角度重合時，即為被測為T型材角度值。
權(quán)利要求1.一種快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置，包括，一個垂直固聯(lián)在背板(I)上，定位被測T型材側(cè)平面的定位板(4)，其特征在于，在所述定位板(4)的上方設(shè)有通過四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板(I)的刻度板(10)，該刻度板(10)制有鏤空半圓弧孔槽，在半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線；一個中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓量角器角度指示板(9)，通過所述的半圓弧孔槽活動連接在支架(2)的叉耳轉(zhuǎn)軸(6)上，支架(2)—端垂直固聯(lián)在底板(I)上，一端制有叉耳，與刻度板(10)同平面的量角器角度指示板(9)通過活動關(guān)節(jié)軸承(7)可轉(zhuǎn)動地連接于支架(2)叉耳的外側(cè)平面，繞轉(zhuǎn)軸(6)的軸線轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置，其特征在于，所述角度刻線以刻度板(10)直邊為起始水平面，采用O. 25度為刻度單位標識角度刻度線，并以左右對稱形式標識在中心軸線的兩端。
3.如權(quán)利要求I所述的快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置，其特征在于，量角器角度指示板(9)是以中心軸線上的A點為圓心的半圓平面板。
4.如權(quán)利要求I所述的快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置，其特征在于，量角器角度指示板(9)同平面位于矩形刻度板(10)下方的半圓弧孔槽內(nèi)，活動連接在支架(2)的叉耳轉(zhuǎn)軸(6)上。
5.如權(quán)利要求I所述的快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置，其特征在于，所述支架(2)是一個制有叉耳的三角形連接板T型構(gòu)件，一端垂直固聯(lián)在背板(I)上，制有叉耳一端通過兩側(cè)連接板的對稱螺釘孔垂直固聯(lián)于背板(I)。
專利摘要本實用新型公開的一種快速檢測T型材平面角度值的檢測裝置，包括，垂直固聯(lián)在背板(1)上，定位被測T型材側(cè)平面的定位板(4)，在所述定位板的上方設(shè)有通過四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板的刻度板(10)，該刻度板制有鏤空半圓弧孔槽，在半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線；一個中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓量角器角度指示板(9)，通過所述的半圓弧孔槽活動連接在支架(2)的叉耳轉(zhuǎn)軸(6)上，支架一端垂直固聯(lián)在底板上，一端制有叉耳，與刻度板同平面的量角器角度指示板通過活動關(guān)節(jié)軸承(7)可轉(zhuǎn)動地連接于支架叉耳的外側(cè)平面，繞轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)T型材角度值檢測操作繁瑣，效率低下，檢測結(jié)果不精準的問題。
文檔編號G01B5/24GK202719949SQ20122029283
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者金曉波, 劉躍文, 萬世明 申請人:成都飛機工業(yè)(集團)有限責任公司