專利名稱：型材角度切割鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸，特別涉及一種型材角度切割鋸。
背景技術(shù)：
通常在施工過程中，根據(jù)安裝要求，型材的一側(cè)或兩側(cè)需要切割出一定的角度以方便安裝。目前這種切割工藝都是通過使用普通圓臺(tái)鋸進(jìn)行切割。但普通的圓臺(tái)鋸切割行程有限，通常為0.3 — 0.4米，當(dāng)型材需要切割的角度較小時(shí)，所需的切割行程就比較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過圓臺(tái)鋸的切割行程。當(dāng)需要切割大行程的角度時(shí)，往往使用手工電鋸進(jìn)行切割，這樣不僅增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，切割的角度也很難保證精確。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種型材角度切割鋸，以解決現(xiàn)有的切割設(shè)備不能滿足大行程且高精度的切割角度的需要。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:型材角度切割鋸，包括支撐機(jī)架，支撐機(jī)架上裝配有切割裝置，所述切割裝置包括鋸片和用于驅(qū)動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)，所述支撐機(jī)架上設(shè)有用于放置型材的切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)上方設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的定位架，所述定位架具有與型材端部定位止推配合的以對(duì)型材切割角度定位的定位結(jié)構(gòu)，所述定位架具有用于壓緊型材的壓緊板，切割平臺(tái)上開設(shè)有與鋸片切割行走配合的切割長孔，支撐機(jī)架上于定位架的上方固設(shè)有沿左右方向延伸的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)裝配有切割機(jī)架，支撐機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)架沿直線導(dǎo)軌做左右方向直線運(yùn)動(dòng)的行走驅(qū)動(dòng)裝置，切割裝置裝配于切割機(jī)架上，切割機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割裝置沿上下方向做直線運(yùn)動(dòng)的升降氣缸。行走驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)、與傳動(dòng)電機(jī)相連的鏈輪、與鏈輪相連的鏈條,鏈條的兩端分別固定在切割機(jī)架的左右兩側(cè)。行走驅(qū)動(dòng)裝置為絲杠螺母機(jī)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)為L形擋板。切割平臺(tái)的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)定位架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)裝配在切割平臺(tái)上，定位架、切割平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)定位架通過沿上下方向延伸的定位軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的中心線在鋸片的切割行程的直線上，定位軸能夠繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，切割平臺(tái)上開設(shè)有用于與定位軸旋轉(zhuǎn)行程配合的弧形長孔，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于與壓緊板配合壓緊型材的頂絲。支撐機(jī)架上設(shè)有用于固定壓緊型材遠(yuǎn)離定位架一端的壓緊裝置，該壓緊裝置包括壓桿和設(shè)于壓桿兩側(cè)上方的用于驅(qū)動(dòng)壓桿沿上下方向運(yùn)動(dòng)的壓平氣缸。壓桿包括設(shè)于切割平臺(tái)后側(cè)的沿左右方向延伸的橫向壓桿和設(shè)于切割平臺(tái)左側(cè)的沿前后方向延伸的縱向壓桿。所述壓桿兩側(cè)的下方固設(shè)有墊塊，所述墊塊具有與型材相同的厚度。[0012]所述切割機(jī)架上固設(shè)有沿上下方向延伸的直線導(dǎo)槽，直線導(dǎo)槽上滑動(dòng)裝配有切割電機(jī)機(jī)架，升降氣缸設(shè)于切割電機(jī)機(jī)架的上方，鋸片和切割電機(jī)設(shè)于切割電機(jī)機(jī)架上。所述的定位架上標(biāo)注有角度刻度，所述的定位架的角度旋轉(zhuǎn)范圍為10° -90°。本實(shí)用新型的有益效果:鋸片不僅可以實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，還可以隨切割機(jī)架做沿左右方向的直線運(yùn)動(dòng)；定位架具有能夠旋轉(zhuǎn)角度的定位機(jī)構(gòu)，便對(duì)型材進(jìn)行不同角度的調(diào)節(jié)和定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型，大大增加了切割行程，滿足了大行程切割角度的需要，降低了工作強(qiáng)度，保證了切割精度。進(jìn)一步的，壓緊裝置的壓桿包括橫向壓桿和縱向壓桿，當(dāng)切割角度大時(shí)，使用橫行壓桿；當(dāng)切割角度小時(shí)，使用縱向壓桿，本實(shí)用新型使用方便。進(jìn)一步的，在壓緊型材時(shí)，墊塊可以保證壓桿的兩端平穩(wěn)。進(jìn)一步的，定位架上標(biāo)注有角度刻度，方便調(diào)節(jié)型材的切割角度。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖； 圖4是圖1的A-A方向的剖視圖；圖5是圖1中B處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例1，如圖1-5所示:型材角度切割鋸，包括支撐機(jī)架1，支撐機(jī)架I上裝配有切割裝置，所述切割裝置包括鋸片18和用于驅(qū)動(dòng)鋸片18轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)19，所述支撐機(jī)架I上設(shè)有用于放置型材01的切割平臺(tái)3，切割平臺(tái)3上開設(shè)有與鋸片18切割行走配合的切割長孔，所述切割平臺(tái)3上方設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的定位架4，切割平臺(tái)3的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)定位架4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架2，旋轉(zhuǎn)架2通過旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)裝配在切割平臺(tái)3上，定位架4、切割平臺(tái)3和旋轉(zhuǎn)架2通過沿上下方向延伸的定位軸5連接，旋轉(zhuǎn)軸6的中心線在鋸片18的切割行程的直線上，定位軸5能夠繞旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，切割平臺(tái)3上開設(shè)有用于與定位軸5旋轉(zhuǎn)行程配合的弧形長孔，所述旋轉(zhuǎn)架2上設(shè)有用于與壓緊板41配合壓緊型材01的頂絲21,定位架4具有與型材01端部定位止推配合的以對(duì)型材01切割角度定位的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)為L形擋板42，所述定位架4具有用于壓緊型材01的壓緊板41，定位架4上標(biāo)注有角度刻度，所述的定位架4的角度旋轉(zhuǎn)范圍為10° -90°。支撐機(jī)架I上于定位架4的上方固設(shè)有沿左右方向延伸的直線導(dǎo)軌9，直線導(dǎo)軌9上套設(shè)有能夠沿左右方向直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊10，直線導(dǎo)軌9上通過導(dǎo)軌滑塊10滑動(dòng)裝配有切割機(jī)架11，切割機(jī)架11與導(dǎo)軌滑塊10固連，支撐機(jī)架I上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)架11沿直線導(dǎo)軌9做左右方向直線運(yùn)動(dòng)的行走驅(qū)動(dòng)裝置，行走驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)12、與傳動(dòng)電機(jī)12相連的鏈輪13、與鏈輪13相連的鏈條14，鏈條14的兩端分別固定在切割機(jī)架11的左右兩側(cè)。切割裝置裝配于切割機(jī)架11上，切割機(jī)架11上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割裝置沿上下方向做直線運(yùn)動(dòng)的升降氣缸20,切割機(jī)架11包括沿左右方向延伸的第一橫桿111和沿上下方向延伸的位于第一橫桿111左端的第一立桿112,第一橫桿111與第一立桿112呈垂直分布,第一立桿112上固設(shè)有沿上下方向延伸的直線導(dǎo)槽15，直線導(dǎo)槽15上滑動(dòng)裝配有切割電機(jī)機(jī)架，切割電機(jī)機(jī)架包括沿左右方向延伸的第二橫桿161和沿上下方向延伸的位于第一橫桿111左端的第二立桿162,第二橫桿161與第二立桿162呈垂直分布,第二橫桿161位于第一橫桿111的下方，第二立桿162位于第一立桿112的左側(cè)，第二立桿162的右側(cè)固設(shè)有能夠沿直線導(dǎo)槽15上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)槽滑塊17，鋸片18裝配在第一立桿112的右側(cè)，切割電機(jī)19裝配在第二立桿162的左側(cè)，切割電機(jī)19、第二立桿162和導(dǎo)槽滑塊17通過螺栓固定連接，升降氣缸20設(shè)于第二橫桿161的上方。支撐機(jī)架I上設(shè)有用于固定壓緊型材01遠(yuǎn)離定位架4 一端的壓緊裝置，該壓緊裝置包括壓桿81和設(shè)于壓桿兩側(cè)上方的用于驅(qū)動(dòng)壓桿81沿上下方向運(yùn)動(dòng)的壓平氣缸82。壓桿81包括設(shè)于切割平臺(tái)3后側(cè)的沿左右方向延伸的橫向壓桿810和設(shè)于切割平臺(tái)3左側(cè)的沿前后方向延伸的縱向壓桿812。所述壓桿兩側(cè)的下方分別依次固設(shè)有橡膠板84、墊塊85，所述墊塊85具有與型材01相同的厚度。本實(shí)用新型的使用過程:首先根據(jù)型材01所需的切割角度，參照定位架4上的角度刻度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架2對(duì)定位架4進(jìn)行角度調(diào)節(jié)；將型材01防止在切割平臺(tái)3上，型材01的一端用L形擋板42進(jìn)行定位，然后擰緊旋轉(zhuǎn)架2上的頂絲21，此時(shí)定位架4的壓緊板41將型材01的端部壓緊，然后啟動(dòng)壓平氣缸，用壓桿81壓緊型材01遠(yuǎn)離定位架4的端部，完成隨型材01的壓緊和定位；接著開啟切割裝置，鋸片18向右移動(dòng)，可對(duì)型材01進(jìn)行切割工序；切割工序完成后，擰開頂絲21，通過壓平氣缸82上移壓桿81，將切割后的型材01取下，通過行走驅(qū)動(dòng)裝置使切割裝置復(fù)位。除上述實(shí)施例1外，本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中的行走驅(qū)動(dòng)裝置還可以為絲杠螺母機(jī)構(gòu)。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中還可以不包括墊塊。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中還可以不包括壓緊裝置，型材的一端用設(shè)于旋轉(zhuǎn)架上的頂絲固定定位，型材的另一端用人工壓緊定位。
權(quán)利要求1.型材角度切割鋸，包括支撐機(jī)架，支撐機(jī)架上裝配有切割裝置，所述切割裝置包括鋸片和用于驅(qū)動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)，其特征在于:所述支撐機(jī)架上設(shè)有用于放置型材的切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)上方設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的定位架，所述定位架具有與型材端部定位止推配合的以對(duì)型材切割角度定位的定位結(jié)構(gòu)，所述定位架具有用于壓緊型材的壓緊板，切割平臺(tái)上開設(shè)有與鋸片切割行走配合的切割長孔，支撐機(jī)架上于定位架的上方固設(shè)有沿左右方向延伸的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)裝配有切割機(jī)架，支撐機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)架沿直線導(dǎo)軌做左右方向直線運(yùn)動(dòng)的行走驅(qū)動(dòng)裝置，切割裝置裝配于切割機(jī)架上，切割機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割裝置沿上下方向做直線運(yùn)動(dòng)的升降氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材角度切割鋸，其特征在于:行走驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)、與傳動(dòng)電機(jī)相連的鏈輪、與鏈輪相連的鏈條，鏈條的兩端分別固定在切割機(jī)架的左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材角度切割鋸，其特征在于:行走驅(qū)動(dòng)裝置為絲杠螺母機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材角度切割鋸，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為L形擋板。
5.權(quán)利要求1或2或3所述的型材角度切割鋸，其特征在于:切割平臺(tái)的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)定位架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)裝配在切割平臺(tái)上，定位架、切割平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)定位架通過沿上下方向延伸的定位軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的中心線在鋸片的切割行程的直線上，定位軸能夠繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，切割平臺(tái)上開設(shè)有用于與定位軸旋轉(zhuǎn)行程配合的弧形長孔，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于與壓緊板配合壓緊型材的頂絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材角度切割鋸，其特征在于:支撐機(jī)架上設(shè)有用于固定壓緊型材遠(yuǎn)離定位架一端的壓緊裝置，該壓緊裝置包括壓桿和設(shè)于壓桿兩側(cè)上方的用于驅(qū)動(dòng)壓桿沿上下方向運(yùn)動(dòng)的壓平氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材角度切割鋸，其特征在于:壓桿包括設(shè)于切割平臺(tái)后側(cè)的沿左右方向延伸的橫向壓桿和設(shè)于切割平臺(tái)左側(cè)的沿前后方向延伸的縱向壓桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材角度切割鋸，其特征在于:所述壓桿兩側(cè)的下方固設(shè)有墊塊，所述墊塊具有與型材相同的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型材角度切割鋸，其特征在于:所述切割機(jī)架上固設(shè)有沿上下方向延伸的直線導(dǎo)槽，直線導(dǎo)槽上滑動(dòng)裝配有切割電機(jī)機(jī)架，升降氣缸設(shè)于切割電機(jī)機(jī)架的上方，鋸片和切割電機(jī)設(shè)于切割電機(jī)機(jī)架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型材角度切割鋸，其特征在于:所述的定位架上標(biāo)注有角度刻度，所述的定位架的角度旋轉(zhuǎn)范圍為10° -90°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋸，特別涉及一種型材角度切割鋸。型材角度切割鋸，包括支撐機(jī)架和切割裝置，切割裝置包括鋸片和切割電機(jī)，支撐機(jī)架上設(shè)有切割平臺(tái)，切割平臺(tái)上方設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的定位架，定位架具有與型材端部定位止推配合的定位結(jié)構(gòu)和用于壓緊型材的壓緊板，切割平臺(tái)上開設(shè)有與鋸片切割行走配合的切割長孔，支撐機(jī)架上設(shè)有沿左右方向延伸的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)裝配有切割機(jī)架，支撐機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)架沿左右方向運(yùn)動(dòng)的行走驅(qū)動(dòng)裝置，切割裝置裝配于切割機(jī)架上，切割機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割裝置沿上下方向做直線運(yùn)動(dòng)的升降氣缸。本實(shí)用新型，大大增加了切割行程，滿足了大行程切割角度的需要，降低了工作強(qiáng)度，保證了切割精度。
文檔編號(hào)B23D47/02GK203031038SQ20132000630
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者郭新勝, 王振麗, 王成, 李小兵, 李少華 申請(qǐng)人:河南天豐節(jié)能板材科技股份有限公司