專利名稱：熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，主要用于熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)的在線監(jiān)測(cè)和管理。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著電力及供熱事業(yè)的高速發(fā)展，發(fā)電及供熱機(jī)組大量地投入運(yùn)行，相應(yīng)機(jī)組鍋爐安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗也成為發(fā)電、供熱為主業(yè)的熱電聯(lián)產(chǎn) 企業(yè)首抓的重點(diǎn)工作。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，電廠鍋爐設(shè)備事故中，“四管”(水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器受熱面管)泄漏事占70% 80%，這主要是由“四管”超溫過(guò)熱或蒸汽式吹灰器內(nèi)漏吹損受熱面引起的；同吋，因蒸汽式吹灰器內(nèi)漏也造成蒸汽熱量損失，使企業(yè)能耗提高；在高科技發(fā)展的今天，運(yùn)用高科技手段，對(duì)熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)鍋爐受熱面、蒸汽式吹灰器運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并進(jìn)行遠(yuǎn)程傳送，建立遠(yuǎn)程監(jiān)視、分析管理平臺(tái)，對(duì)各企業(yè)鍋爐受熱面超溫抑止及蒸汽吹灰器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)判斷，可以起到很有效的監(jiān)瞀管理作用，對(duì)保證熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)的鍋爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，顯得非常重要。目前供熱、發(fā)電的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面運(yùn)行狀態(tài)及蒸汽吹灰器運(yùn)行狀態(tài)沒(méi)有全面的檢測(cè)系統(tǒng)，部分鍋爐僅用了聲波檢測(cè)；部分鍋爐用了溫度檢測(cè)；還有的鍋爐都未采用，到目前為止，沒(méi)有一家將鍋爐受熱面及蒸汽吹灰系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)全面檢測(cè)，并作遠(yuǎn)傳監(jiān)瞀，建立完善的全面的檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，沒(méi)有對(duì)受熱面關(guān)鍵區(qū)域重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，也沒(méi)建立爐管及蒸汽吹灰運(yùn)行一対一使用檔案，對(duì)整個(gè)受熱面及蒸汽吹灰運(yùn)行狀態(tài)沒(méi)有建立有效的、科學(xué)狀態(tài)分析及管理系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型g在提供一種熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鍋爐受熱面及蒸汽吹灰系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)沒(méi)有全面檢測(cè)，沒(méi)有作遠(yuǎn)傳監(jiān)瞀，沒(méi)有建立有效的、科學(xué)狀態(tài)分析及管理系統(tǒng)的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的輸出端通過(guò)遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸入端連接，其特征在于，該數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置包括鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)裝置和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置；所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸出端與一個(gè)設(shè)在電廠調(diào)度中心的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)連接；該數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置至少為ー套。所述的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線或有線通信網(wǎng)絡(luò)與一個(gè)遠(yuǎn)程的鍋爐站受熱面專家診斷中心連接。所述的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括交換機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器和工作站計(jì)算機(jī)，交換機(jī)的各個(gè)接ロ分別與所述的數(shù)據(jù)服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、工作站計(jì)算機(jī)和廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)連接。[0008]所述的鍋爐站受熱面專家診斷中心為裝有廣域網(wǎng)瀏覽器的專家計(jì)算機(jī)終端所述的鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)裝置包括鍋爐主蒸汽流量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度和爐膛出ロ溫度的檢測(cè)裝置；水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器的每根管的管壁溫度測(cè)溫元件；以及受熱面聲波檢測(cè)裝置。所述的蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置包括蒸汽吹灰器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽吹灰器進(jìn)汽閥后的溫度檢測(cè)裝置。所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)包括網(wǎng)閘、SIS系統(tǒng)服務(wù)器、防火墻、廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)、廠內(nèi)服務(wù)器和廠內(nèi)瀏覽器終端，SIS系統(tǒng)服務(wù)器的對(duì)外接ロ連接網(wǎng)閘，SIS系統(tǒng)服務(wù)器的對(duì)內(nèi)接ロ通過(guò)防火墻與廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)，在廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)上連接有廠內(nèi)服務(wù)器和至少ー個(gè)廠內(nèi)瀏覽器終端。本實(shí)用新型對(duì)鍋爐受熱面及蒸汽吹灰器運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，建立了科學(xué)、完善的檢測(cè)數(shù)據(jù)分析管理平臺(tái)，具有以下有益效果I、減少鍋爐受熱面爆管機(jī)率，提高熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組安全運(yùn)行水平，大機(jī)組每爆一次管，給企業(yè)造成的直接損失超過(guò)ー百萬(wàn)元，使用好該管理平臺(tái)，每年每個(gè)企業(yè)最少可減少三次爆管以上，給企業(yè)帶來(lái)的效益是顯著的。2、可科學(xué)的針對(duì)性的對(duì)過(guò)熱受熱面進(jìn)行更換和處理，減少盲目更換設(shè)備，熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)因不能科學(xué)的制定受熱面檢修方案，盲目投資更換受熱面費(fèi)用可高30萬(wàn)元以上。3、及時(shí)發(fā)覺(jué)受熱面泄漏及吹灰器內(nèi)漏，可避免漏汽損失達(dá)2 0萬(wàn)元/年。4、保證受熱面熱交換科學(xué)合理，可提高熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組效率I 3 %，可創(chuàng)造效益百萬(wàn)元以上/年(各機(jī)組容量不同)。

圖I是本實(shí)用新型的系統(tǒng)總體構(gòu)成框圖；圖2是本實(shí)用新型的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的構(gòu)成框圖；圖3是本實(shí)用新型的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)的構(gòu)成框圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一種熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(IDAS)3和廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS) 4，數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的輸出端通過(guò)IDAS系統(tǒng)3與SIS系統(tǒng)4的輸入端連接。其特征在于，所述的數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置(一般有多套)包括鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)裝置I和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置2。所述的SIS系統(tǒng)4的輸出端與一個(gè)設(shè)在電廠調(diào)度中心的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)5連接，后者通過(guò)無(wú)線或有線通信網(wǎng)絡(luò)6 (現(xiàn)有的各種通信網(wǎng)絡(luò)，包括internet)與ー個(gè)遠(yuǎn)程的鍋爐站受熱面專家診斷中心7連接。所述的鍋爐站受熱面專家診斷中心7為裝有廣域網(wǎng)瀏覽器的專家計(jì)算機(jī)終端，由專家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷處理。所述的鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)裝置I包括鍋爐主蒸汽流量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度和爐膛出ロ溫度的檢測(cè)裝置；水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器的每根管的管壁溫度測(cè)溫元件；以及受熱面聲波檢測(cè)裝置。[0023]所述的蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置2為蒸汽吹灰器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置(即蒸汽吹灰器進(jìn)汽閥后的溫度檢測(cè)裝置。進(jìn)汽閥關(guān)閉的情況下，溫度升高，說(shuō)明吹灰器漏汽)。參見(jiàn)圖2，所述的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)5包括交換機(jī)51、數(shù)據(jù)服務(wù)器54、應(yīng)用服務(wù)器55和兩套(根據(jù)需要設(shè)置)工作站計(jì)算機(jī)52、53，交換機(jī)51的各個(gè)接ロ分別與所述的數(shù)據(jù)服務(wù)器54、應(yīng)用服務(wù)器55、工作站計(jì)算機(jī)(52、53)和SIS系統(tǒng)4連接(鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)5也屬于SIS系統(tǒng)4的組成部分，為了突出將其單獨(dú)列出)。參見(jiàn)圖3，所述的SIS系統(tǒng)4包括網(wǎng)閘41、SIS系統(tǒng)服務(wù)器42、防火墻43、廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)44、廠內(nèi)服務(wù)器45和廠內(nèi)瀏覽器終端46，SIS系統(tǒng)服務(wù)器42的對(duì)外接ロ連接網(wǎng)閘41，SIS系統(tǒng)服務(wù)器42的對(duì)內(nèi)接ロ通過(guò)防火墻43與廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)44，在廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)44上連接有廠內(nèi)服務(wù)
器45和兩個(gè)廠內(nèi)瀏覽器終端46、47。本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)可根據(jù)各企業(yè)情況，増加鍋爐受熱面參數(shù)測(cè)點(diǎn)及蒸汽吹灰器進(jìn)汽閥后加裝狀態(tài)及測(cè)點(diǎn)，通過(guò)遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)IDAS將數(shù)據(jù)上傳進(jìn)各廠的SIS系統(tǒng)4(各廠的系統(tǒng)此采用分布式控制系統(tǒng)DCS控制)，新設(shè)置的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)5對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)處理，或再通過(guò)服務(wù)器將數(shù)據(jù)通過(guò)internet網(wǎng)，遠(yuǎn)傳進(jìn)鍋爐站受熱面專家診斷中心7。建立了完善的全面的檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，對(duì)受熱面關(guān)鍵區(qū)域重點(diǎn)監(jiān)測(cè)分析，在鍋爐站受熱面專家診斷中心7建立爐管及蒸汽吹灰運(yùn)行一対一使用檔案，對(duì)整個(gè)受熱面及蒸汽吹灰運(yùn)行狀態(tài)建立有效的、科學(xué)狀態(tài)分析及管理系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用的檢測(cè)裝置及有關(guān)系統(tǒng)說(shuō)明如下I、壁溫測(cè)點(diǎn)選用鍋爐爐管壁溫專用測(cè)點(diǎn)鎧裝熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應(yīng)時(shí)間快和堅(jiān)固耐用等許多優(yōu)點(diǎn)，它可以直接測(cè)量名種生產(chǎn)過(guò)程中從0 800°C范圍內(nèi)金屬表面的溫度。2、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(IDAS):遠(yuǎn)程I/O采集盒廣泛適用于電力、石油、化工和冶金等行業(yè)，主要用于生產(chǎn)過(guò)程中各種模擬量、就地集中采集和數(shù)字式轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)可直接用于就地設(shè)備的控制，也可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)送入上位大型化處理系統(tǒng)(DCS等)，由系統(tǒng)做統(tǒng)ー處理后，用于設(shè)備參數(shù)監(jiān)測(cè)及作為設(shè)備控制的依據(jù)。3、本實(shí)用新型同時(shí)采用了聲波檢測(cè)、溫度檢測(cè)，并對(duì)鍋爐受熱面及蒸汽吹灰系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)全面檢測(cè)。I)鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)a、鍋爐負(fù)荷、主蒸汽壓力、溫度、爐膛出ロ溫度的檢測(cè)，將信號(hào)通過(guò)IDAS送SIS數(shù)據(jù)庫(kù)。b、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器每根管的壁溫測(cè)溫元件，將信號(hào)通過(guò)IDAS送SIS數(shù)據(jù)庫(kù)。C、鍋爐煙道區(qū)域溫度采用遠(yuǎn)紅外爐溫測(cè)溫儀，將信號(hào)通過(guò)IDAS送SIS數(shù)據(jù)庫(kù)。d、受熱面聲波檢測(cè)部分企業(yè)沒(méi)裝該裝置，可在水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器按蒸汽流向加裝聲波探頭，將信號(hào)通過(guò)IDAS傳送到SIS。2)蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)[0039]a、將蒸汽吹灰器投入、退出、蒸汽閥開(kāi)、關(guān)狀態(tài)，蒸汽吹掃壓力、流量信號(hào)均通過(guò)吹灰程控上位機(jī)(或DCS)最終傳送進(jìn)SIS。b、蒸汽吹灰器蒸汽吹掃閥后加抱箍式溫度元件，再將信號(hào)通過(guò)IDAS送SIS數(shù)據(jù)庫(kù)。3)建立完善的全面的檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析平臺(tái)利用組態(tài)王6. 5. 3建立鍋爐受熱面及蒸汽吹灰器net平臺(tái)開(kāi)發(fā)，基于SIS數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)施數(shù)據(jù)管理，利用こ方Founda數(shù)據(jù)引擎、Founda計(jì)算引擎綜合處理管理數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐受熱面及蒸汽吹灰器狀態(tài)參數(shù)檢測(cè)及報(bào)警、報(bào)表管理、實(shí)時(shí)、歷史記錄查訊、各受熱管一對(duì)ー檔案管理、區(qū)域受熱不均狀態(tài)圖、狀態(tài)檢修珍斷指導(dǎo)(超溫超壓歷史時(shí)間累 計(jì))、受熱面及蒸汽吹灰器檢修、缺陷歷史管理、傳感器標(biāo)定及檢修管理、檢修人工成本及備品備件管理等基礎(chǔ)業(yè)務(wù)功能。4)對(duì)受熱面關(guān)鍵區(qū)域重點(diǎn)監(jiān)測(cè)；對(duì)受熱面彎頭易磨位置加裝耐磨雙支溫度測(cè)點(diǎn)；加裝聲波探頭；加裝煙壓測(cè)點(diǎn)，對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行綜合參數(shù)檢測(cè)及分析。5)建立爐管及蒸汽吹灰運(yùn)行一対一使用檔案通過(guò)對(duì)每根受熱管的壁溫測(cè)量、蒸汽吹灰器的運(yùn)行狀態(tài)及內(nèi)漏(運(yùn)行、內(nèi)漏時(shí)間累計(jì)統(tǒng)計(jì))時(shí)間情況，建立狀態(tài)檢修珍斷指導(dǎo)(超溫超壓歷史時(shí)間累計(jì))、受熱面及蒸汽吹灰器檢修、缺陷歷史管理等。
權(quán)利要求1.一種熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置、遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的輸出端通過(guò)遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸入端連接，其特征在干，該數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置包括鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)裝置和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置；所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)的輸出端與一個(gè)設(shè)在電廠調(diào)度中心的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)連接；該數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置至少為ー套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線或有線通信網(wǎng)絡(luò)與一個(gè)遠(yuǎn)程的鍋爐站受熱面專家診斷中心連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括交換機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器和工作站計(jì)算機(jī)，交換機(jī)的各個(gè)接ロ分別與所述的數(shù)據(jù)服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、エ作站計(jì)算機(jī)和廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋爐站受熱面專家診斷中心為裝有廣域網(wǎng)瀏覽器的專家計(jì)算機(jī)終端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)裝置包括鍋爐主蒸汽流量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度和爐膛出ロ溫度的檢測(cè)裝置；水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器的每根管的管壁溫度測(cè)溫元件；以及受熱面聲波檢測(cè)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置包括蒸汽吹灰器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽吹灰器進(jìn)汽閥后的溫度檢測(cè)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)包括網(wǎng)閘、SIS系統(tǒng)服務(wù)器、防火墻、廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)、廠內(nèi)服務(wù)器和廠內(nèi)瀏覽器終端，SIS系統(tǒng)服務(wù)器的對(duì)外接ロ連接網(wǎng)閘，SIS系統(tǒng)服務(wù)器的對(duì)內(nèi)接ロ通過(guò)防火墻與廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)，在廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)上連接有廠內(nèi)服務(wù)器和至少ー個(gè)廠內(nèi)瀏覽器終端。
專利摘要一種熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐受熱面狀態(tài)檢測(cè)及分析管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置、IDAS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的輸出端通過(guò)IDAS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的輸入端連接。該數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置包括鍋爐受熱面參數(shù)檢測(cè)裝置和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)裝置；所述的SIS系統(tǒng)的輸出端與一個(gè)設(shè)在電廠調(diào)度中心的鍋爐受熱面參數(shù)和蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)連接；該數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置至少為一套。本實(shí)用新型對(duì)鍋爐受熱面及蒸汽吹灰器運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，減少鍋爐受熱面爆管機(jī)率，提高熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組安全運(yùn)行水平，給企業(yè)帶來(lái)的效益是顯著的；可科學(xué)的針對(duì)性的對(duì)過(guò)熱受熱面進(jìn)行更換和處理，減少盲目更換設(shè)備；及時(shí)發(fā)覺(jué)受熱面泄漏及吹灰器內(nèi)漏，保證受熱面熱交換科學(xué)合理。
文檔編號(hào)G01D21/02GK202582601SQ201220177729
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者高正 申請(qǐng)人:青島斌正儀表技術(shù)有限公司