專利名稱：熱電鍋爐煙氣脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱電鍋爐煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
二、排放煙氣帶水問(wèn)題嚴(yán)重。傳統(tǒng)脫水除霧裝置，大多采用鋼絲球網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其易被煙塵堵塞，導(dǎo)致阻力大、脫水不徹底，它容易腐蝕后續(xù)煙道、酸霧污染外部環(huán)境。
三、現(xiàn)有脫硫霧化噴嘴采用蓮蓬頭形式，其易堵塞，它無(wú)法保證霧化裝置正常運(yùn)行。
四、脫硫系統(tǒng)管道、器壁結(jié)垢嚴(yán)重，容易造成管路堵塞。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的熱電鍋爐煙氣脫硫工藝，石灰漿料槽D通過(guò)給料泵E將吸收液送入循環(huán)槽C內(nèi)，經(jīng)除塵處理的煙氣通過(guò)進(jìn)煙道O被風(fēng)機(jī)H送入脫硫塔A，循環(huán)槽C內(nèi)的吸收液通過(guò)循環(huán)泵G向脫硫塔A內(nèi)霧化噴射，煙氣與吸收液充分接觸反應(yīng)形成CaSO3.1/2H2O混合液體從吸收塔A底部進(jìn)入循環(huán)槽C，充氧機(jī)B向循環(huán)槽C內(nèi)的布?xì)夤躋曝氣時(shí)，該混合液體則氧化形成石膏結(jié)晶體，循環(huán)泵G使吸收液在脫硫塔A與循環(huán)槽C之間往復(fù)循環(huán)，石膏結(jié)晶體漿液經(jīng)排漿管N排出；帶水霧的煙氣經(jīng)除霧器9去除水霧后，再經(jīng)監(jiān)控測(cè)試后通過(guò)煙囪I排放。
用于上述熱電鍋爐煙氣脫硫的脫硫塔，它有殼體，殼體上分別設(shè)置有進(jìn)煙口，出煙口及落料口，設(shè)置有至少一塊呈鋸齒形狀折板的除霧器與殼體連接，與殼體相連接的管道安裝在除霧器的下部，單孔螺旋噴嘴與管道相連接。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成所述的熱電鍋爐煙氣脫硫工藝，風(fēng)機(jī)H將煙氣通過(guò)閥門L后送入吸收塔A；經(jīng)處理后的煙氣從脫硫塔A經(jīng)閥門K進(jìn)入煙囪I；風(fēng)機(jī)H將煙氣通過(guò)閥門J送入煙囪I。石灰漿料槽D內(nèi)的吸收液經(jīng)攪拌器P攪拌。
所述的用于上述熱電鍋爐煙氣脫硫的脫硫塔，與殼體相連接的進(jìn)水管安裝在除霧器的上部，噴頭與進(jìn)水管相連接。所說(shuō)的單孔螺旋噴嘴呈螺旋圓錐形狀，其中下部設(shè)置有至少一層螺旋體，其上部設(shè)置有通孔，至少一層螺旋體上設(shè)置有與通孔相通的孔，螺旋體底端為密封狀，螺旋體上的孔與每一層螺旋體的相互之間空隙相通。
本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果因?qū)ρh(huán)槽內(nèi)的吸收液進(jìn)行充氧，使脫硫產(chǎn)物特別穩(wěn)定，其在任何條件下都不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；因采用折板式除霧器，其能夠充分將煙氣中的水霧成份去除，故避免了腐蝕后續(xù)管道、酸霧污染外部環(huán)境；因采用單孔螺旋噴嘴，其不易堵塞，并能夠保證噴霧效果。
用于上述熱電鍋爐煙氣脫硫的脫硫塔，它有殼體1，殼體1上分別設(shè)置有進(jìn)煙口8，出煙口2及落料口7，設(shè)置有至少一塊呈鋸齒形狀折板10的除霧器9與殼體1連接，與殼體1相連接的管道5安裝在除霧器9的下部，單孔螺旋噴嘴6與管道5相連接。與殼體1相連接的進(jìn)水管4安裝在除霧器9的上部，噴頭3與進(jìn)水管4相連接。所說(shuō)的單孔螺旋噴嘴6呈螺旋圓錐形狀，其中下部設(shè)置有至少一層螺旋體12，其上部設(shè)置有通孔11，至少一層螺旋體12上設(shè)置有與通孔11相通的孔13，螺旋體12底端為密封狀，螺旋體12上的孔13與每一層螺旋體12的相互之間空隙相通。制作時(shí)，按上述要求加工好各種零部件組裝即可。安裝時(shí)，將須處理的煙氣管道與進(jìn)煙口8相接，將煙囪與出煙口2相接，將排渣裝置與落料口7相接，將自來(lái)水管道與進(jìn)水管4相接，將脫硫液管道與管道5相接即可。使用時(shí)，煙氣進(jìn)入脫硫塔A內(nèi)，單孔螺旋噴嘴6噴霧，帶水霧的煙氣經(jīng)過(guò)多塊呈鋸齒形狀折板10相互之間的空隙，煙氣中的水霧則在折板10上形成水滴落下。本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)部分為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.熱電鍋爐煙氣脫硫工藝，其特征在于石灰漿料槽D通過(guò)給料泵E將吸收液送入循環(huán)槽C內(nèi)，經(jīng)除塵處理的煙氣通過(guò)進(jìn)煙道O被風(fēng)機(jī)H送入脫硫塔A，循環(huán)槽C內(nèi)的吸收液通過(guò)循環(huán)泵G向脫硫塔A內(nèi)霧化噴射，煙氣與吸收液充分接觸反應(yīng)形成CaSC3.1/2H2O混合液體從吸收塔A底部進(jìn)入循環(huán)槽C，充氧機(jī)B向循環(huán)槽C內(nèi)的布?xì)夤躋曝氣時(shí)，該混合液體則氧化形成石膏結(jié)晶體，循環(huán)泵G使吸收液在脫硫塔A與循環(huán)槽C之間往復(fù)循環(huán)，石膏結(jié)晶體漿液經(jīng)排漿管N排出；帶水霧的煙氣經(jīng)除霧器9去除水霧后，再經(jīng)監(jiān)控測(cè)試后通過(guò)煙囪I排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電鍋爐煙氣脫硫工藝，其特征在于風(fēng)機(jī)H將煙氣通過(guò)閥門L后送入吸收塔A；經(jīng)處理后的煙氣從脫硫塔A經(jīng)閥門K進(jìn)入煙囪I；風(fēng)機(jī)H將煙氣通過(guò)閥門J送入煙囪I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電鍋爐煙氣脫硫工藝，其特征在于循環(huán)槽C內(nèi)的吸收液經(jīng)攪拌器F攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電鍋爐煙氣脫硫工藝，其特征在于石灰漿料槽D內(nèi)的吸收液經(jīng)攪拌器P攪拌。
5.用于上述熱電鍋爐煙氣脫硫的脫硫塔，它有殼體(1)，殼體(1)上分別設(shè)置有進(jìn)煙口(8)，出煙口(2)及落料口(7)，其特征在于設(shè)置有至少一塊呈鋸齒形狀折板(10)的除霧器(9)與殼體(1)連接，與殼體(1)相連接的管道(5)安裝在除霧器(9)的下部，單孔螺旋噴嘴(6)與管道(5)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱電鍋爐煙氣脫硫的脫硫塔，其特征在于與殼體(1)相連接的進(jìn)水管(4)安裝在除霧器(9)的上部，噴頭(3)與進(jìn)水管(4)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱電鍋爐煙氣脫硫的脫硫塔，其特征在于所說(shuō)的單孔螺旋噴嘴(6)呈螺旋圓錐形狀，其中下部設(shè)置有至少一層螺旋體(12)，其上部設(shè)置有通孔(11)，至少一層螺旋體(12)上設(shè)置有與通孔(11)相通的孔(13)，螺旋體(12)底端為密封狀，螺旋體(12)上的孔(13)與每一層螺旋體(12)的相互之間空隙相通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱電鍋爐煙氣脫硫工藝，經(jīng)除塵處理的煙氣通過(guò)進(jìn)煙道O被風(fēng)機(jī)H送入脫硫塔A，循環(huán)槽C內(nèi)的吸收液通過(guò)循環(huán)泵G向脫硫塔A內(nèi)霧化噴射，煙氣與吸收液充分接觸反應(yīng)形成CaSO
文檔編號(hào)B01D53/78GK1401413SQ0213557
公開(kāi)日2003年3月12日 申請(qǐng)日期2002年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者張戰(zhàn)朝, 陳雷雷 申請(qǐng)人:濟(jì)南市環(huán)境保護(hù)高新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司