專利名稱：用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)錐角測量技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，尤其是能測量內(nèi)錐面大徑小于30_的小型帶外螺紋的管路連接件。
背景技術(shù)：
目前對于錐面配合的流體管路連接件，其內(nèi)錐角的精度對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性影響，但其內(nèi)錐角的測量還沒有簡單而有效的解決辦法。已知常用的內(nèi)錐角檢測方法主要有塞規(guī)著色法、灌注模胚法、直接法、剖切法、間接法。塞規(guī)著色法需要用到色泥，色泥厚度對測量精度有影響，并且塞規(guī)著色法只能定性測量，不能定量測量；灌注模胚法過程復(fù)雜，不適用于100%檢驗(yàn)，并且灌注材料存在收縮變形等問題，精度不是特別高；直流法使用萬能角度尺或三坐標(biāo)測量儀測量，用萬能角度尺測量時(shí)萬能角度尺的平面與被測錐面配合，由于配合不穩(wěn)容易產(chǎn)生誤差，特別是對于直徑較小的內(nèi)錐面誤差很大，用三坐標(biāo)測量儀測量 直徑較小的內(nèi)錐面時(shí)同樣存在測量誤差大的問題，并且三坐標(biāo)測量儀價(jià)格昂貴，使用復(fù)雜；剖切法需要切割破壞產(chǎn)品，同樣不適用于100%檢驗(yàn)；間接法將角度測量轉(zhuǎn)化為長度測量，精度高，不破壞工件，是一種較理想的內(nèi)錐角測量方法，特別適用于多品種小批量產(chǎn)品的測量。申請?zhí)枮?01020620814. 2的中國實(shí)用新型專利《一種內(nèi)錐角測量工具》采用容柵位移傳感器通過間接法測內(nèi)錐角，其工具體積較大，不容易小型化，對測小內(nèi)錐角存在困難；申請?zhí)枮?01120185479. 2的中國實(shí)用新型專利《一種內(nèi)錐角測量器具》采用直接法測量，但只能測量錐角為60°和74°的內(nèi)錐角；申請?zhí)枮?00910102505. 8的中國實(shí)用新型專利《一種內(nèi)錐角檢測用工具》采用塞規(guī)著色法測量內(nèi)錐角，針對不對的內(nèi)錐角需要加工不同的極限量規(guī)，并且只能定性測量；申請?zhí)枮?00620126298. I的中國實(shí)用新型專利《錐角測量儀》所述的測量儀采用間接法測量錐角，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且由于測量器具尺寸大而會引起較大綜合誤差，因此對于小口徑內(nèi)錐角測量精度受限；申請?zhí)枮?01020507983.5的中國實(shí)用新型專利《錐角檢具》所述的錐角檢具同樣存在尺寸較大，不適合用于小口徑內(nèi)錐角測量；申請?zhí)枮?3118425. 8的中國實(shí)用新型專利《錐角量尺》所述的錐角量尺采用直接法測量內(nèi)錐角，測量小口徑內(nèi)錐角時(shí)誤差大；申請?zhí)枮?00610173243.0的中國實(shí)用新型專利《套管錐角測量系統(tǒng)》所述的測量裝置采用間接法測量，精度較高，但其系統(tǒng)非常復(fù)雜，并且只能測量獨(dú)立的被測件，不能測量固定在其它物體之上的被測件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，采用間接法測量內(nèi)錐角度，不僅操作方便簡單，而且能快速而精確定量地測量出帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，包括千分尺、螺帽、固定件、第一鋼球、第二鋼球；所述千分尺通過所述固定件固定在所述螺帽上，且所述千分尺與所述螺帽同軸；所述螺帽與被測帶外螺紋的管路連接件螺紋連接；所述第一鋼球和第二鋼球在測量時(shí)置于被測帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐面中；所述第一鋼球的直徑大于所述第二鋼球的直徑。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述螺帽的一端設(shè)有中心孔，所述千分尺穿過所述中心孔，并通過所述固定件固定在所述螺帽上。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述固定件為螺母。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述固定件為緊固螺釘。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述千分尺為機(jī)械千分尺或者數(shù)字千分尺。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述螺帽的內(nèi)側(cè)壁上 設(shè)有內(nèi)凸臺。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述螺帽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺帽的內(nèi)螺紋與被測帶外螺紋的管路連接件的外螺紋公稱直徑、齒形、齒距相同。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述螺帽靠近被測帶外螺紋的管路連接件一端的外側(cè)壁上設(shè)有指示刻線。上述用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其中，所述螺帽靠近千分尺一端的外側(cè)壁上設(shè)有滾花。本實(shí)用新型的有益效果具體如下I、本實(shí)用新型特別適用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)性好；2、本實(shí)用新型操作方便，綜合誤差小，測量精度高；3、本實(shí)用新型使用靈活，不僅能測獨(dú)立的被測件，還能測固定在其它物體之上的被測件。

本實(shí)用新型的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具由以下的實(shí)施例及附圖給出。圖I是本實(shí)用新型的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具實(shí)施例一的首1J視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體視圖。圖3本實(shí)用新型的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具實(shí)施例二的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合圖I 圖3對本實(shí)用新型的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例一[0024]參見圖1，本實(shí)施例的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具包括千分尺I、螺帽2、螺母3、第一鋼球4、第二鋼球5 ；所述螺帽2的一端設(shè)有中心孔，所述千分尺I穿過所述中心孔，并通過所述螺母3固定在所述螺帽2上，且所述千分尺I與所述螺帽2同軸；所述螺帽2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺帽2的內(nèi)螺紋與被測帶外螺紋的管路連接件6的外螺紋公稱直徑、齒形、齒距相同，所述螺帽2通過所述內(nèi)螺紋與被測帶外螺紋的管路連接件6固定在一起；測量時(shí)，所述第一鋼球4或第二鋼球5置于被測帶外螺紋的管路連接件6的內(nèi)錐面中； 所述第一鋼球4的直徑大于所述第二鋼球5的直徑。所述千分尺I可以是機(jī)械千分尺，例如帶粗調(diào)和微調(diào)的機(jī)械千分尺，也可以是數(shù)字千分尺。繼續(xù)參見圖1，所述螺帽2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凸臺21，所述螺帽2與被測帶外螺紋的管路連接件6螺紋連接時(shí)，將被測帶外螺紋的管路連接件6的端面與所述內(nèi)凸臺21相抵，以穩(wěn)定測量時(shí)所述螺帽2與被測帶外螺紋的管路連接件6的相對位置。 參見圖2，所述螺帽2靠近被測帶外螺紋的管路連接件6 —端的外側(cè)壁上設(shè)有指示刻線22，所述指示刻線22用于指向作用或間接指示所述螺帽2旋進(jìn)被測帶外螺紋的管路連接件6的距離；所述螺帽2靠近千分尺I 一端的外側(cè)壁上設(shè)有滾花23，所述滾花23用于增加手與所述螺帽2之間的摩擦力，方便將所述螺帽2擰在被測帶外螺紋的管路連接件6上。使用本實(shí)施例的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具時(shí)，第一步，先將所述千分尺I和所述螺帽2通過所述螺母3固定在一起，將所述第一鋼球4 (或所述第二鋼球5)放入被測帶外螺紋的管路連接件6的內(nèi)錐面中，再將所述螺帽2與被測帶外螺紋的管路連接件6通過螺紋擰在一起，使所述螺帽2的內(nèi)凸臺21與被測帶外螺紋的管路連接件6的端面剛好相抵，在被測帶外螺紋的管路連接件6上找一特征(例如棱線)或作一記號，以該記號作為特征，并在所述螺帽2上找到并記錄下與該特征相對應(yīng)的指示刻線22，調(diào)節(jié)所述千分尺I的旋進(jìn)距離直至不能旋進(jìn)(所述千分尺I的一端頂在鋼球上)，記錄所述千分尺I此時(shí)讀數(shù)，將所述螺帽2從被測帶外螺紋的管路連接件6上擰開，將所述第一鋼球4(或所述第二鋼球5)取出；第二步，將所述第二鋼球5 (或第一鋼球4)放入被測帶外螺紋的管路連接件6的內(nèi)錐面中，再將所述螺帽2與被測帶外螺紋的管路連接件6通過螺紋擰在一起，擰緊所述螺帽2直至所述螺帽2的內(nèi)凸臺21與被測帶外螺紋的管路連接件6的端面剛好相抵，再微調(diào)節(jié)所述螺帽2的擰進(jìn)距離，使第一步中記錄的所述螺帽2的指示刻線22與被測帶外螺紋的管路連接件6上的特征相對，調(diào)節(jié)所述千分尺I的旋進(jìn)距離直至不能旋進(jìn)，記錄所述千分尺I此時(shí)讀數(shù)，將所述螺帽2從被測帶外螺紋的管路連接件6上擰開，將所述第二鋼球5 (或第一鋼球4)取出；第三步，將第一步和第二步中所述千分尺I的讀數(shù)相減得到值L，并根據(jù)已知的第一鋼球4直徑Dl和第二鋼球5的直徑D2， 通過公式
5=2arctan計(jì)算得出被測帶外螺紋的管路連接件6的內(nèi)錐角」
IL一實(shí)施例二 [0035]參見圖3，實(shí)施例二是實(shí)施例一的變型，相同的零部件采用相同的附圖標(biāo)記，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，實(shí)施例二中千分尺I通過緊固螺釘7與螺帽2固定在一起，所述螺帽2的內(nèi)側(cè)壁上未設(shè)內(nèi)凸臺，將實(shí)施例二中的千分尺I與被測帶外螺紋的管路連接件6 螺紋連接時(shí)，需要將所述螺帽2的端面與被測帶外螺紋的管路連接件6的外凸臺61相抵，以穩(wěn)定測量時(shí)所述螺帽2與被測帶外螺紋的管路連接件6的相對位置。
權(quán)利要求1.一種用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，包括千分尺、螺帽、固定件、第一鋼球、第二鋼球； 所述千分尺通過所述固定件固定在所述螺帽上，且所述千分尺與所述螺帽同軸； 所述螺帽與被測帶外螺紋的管路連接件螺紋連接； 所述第一鋼球和第二鋼球在測量時(shí)置于被測帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐面中； 所述第一鋼球的直徑大于所述第二鋼球的直徑。
2.如權(quán)利要求I所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述螺帽的一端設(shè)有中心孔，所述千分尺穿過所述中心孔，并通過所述固定件固定在所述螺帽上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述固定件為螺母。
4.如權(quán)利要求I或2所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述固定件為緊固螺釘。
5.如權(quán)利要求I所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述千分尺為機(jī)械千分尺或者數(shù)字千分尺。
6.如權(quán)利要求I所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述螺帽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凸臺。
7.如權(quán)利要求I所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述螺帽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺帽的內(nèi)螺紋與被測帶外螺紋的管路連接件的外螺紋公稱直徑、齒形、齒距相同。
8.如權(quán)利要求I所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述螺帽靠近被測帶外螺紋的管路連接件一端的外側(cè)壁上設(shè)有指示刻線。
9.如權(quán)利要求I所述的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具，其特征在于，所述螺帽靠近千分尺一端的外側(cè)壁上設(shè)有滾花。
專利摘要本實(shí)用新型的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量工具包括千分尺、螺帽、固定件、第一鋼球、第二鋼球；所述千分尺通過所述固定件固定在所述螺帽上，且所述千分尺與所述螺帽同軸；所述螺帽與被測帶外螺紋的管路連接件螺紋連接；所述第一鋼球和第二鋼球在測量時(shí)置于被測帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐面中；所述第一鋼球的直徑大于所述第二鋼球的直徑。本實(shí)用新型的用于帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角測量采用間接法測量內(nèi)錐角度，不僅操作方便簡單，而且能快速而精確定量地測量出帶外螺紋的管路連接件的內(nèi)錐角。
文檔編號G01B5/24GK202547570SQ20122014759
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者吳正明, 王晶晶, 鄭超, 金健 申請人:上海宇航系統(tǒng)工程研究所