專利名稱：罐子檢漏設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢漏設(shè)備，尤其涉及一種罐子檢漏設(shè)備。
背景技術(shù)：
罐子(一般是指鐵罐)在生產(chǎn)后，由于有些地方焊接不充分，在焊接處有可能存在細(xì)小縫隙或漏洞，因此需要采用檢漏設(shè)備對罐子進(jìn)行檢漏。目前，在罐子的檢漏過程中，一般采用充氣裝置對罐子進(jìn)行充氣，然后將罐子浸入水中，觀察是否冒泡而判斷罐子是否會發(fā)生泄漏。目前的罐子檢漏設(shè)備有些結(jié)構(gòu)過于簡單，其檢漏過程為半自動化，人工參與程度較大，耗費(fèi)人力資源，增加檢漏成本。而另一些檢漏設(shè)備則是結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，雖能夠?qū)崿F(xiàn)完·全自動化檢漏，但設(shè)備本身造價過高，仍然增加了檢漏的成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型涉及一種罐子檢漏設(shè)備，這種罐子檢漏設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動檢漏，并且制造成本較低，降低檢漏成本。采用的技術(shù)方案如下一種罐子檢漏設(shè)備，包括機(jī)架、充氣裝置、罐子輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)罐裝置、退罐裝置、水箱和水箱升降機(jī)構(gòu)，進(jìn)罐裝置、罐子輸送機(jī)構(gòu)和退罐裝置依次安裝在機(jī)架上，充氣裝置安裝在機(jī)架上并處于罐子輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，水箱處于罐子輸送機(jī)構(gòu)的下方，水箱升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，水箱升降機(jī)構(gòu)的輸出動力端與水箱連接，其特征是所述罐子輸送機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條和多個罐子夾持機(jī)構(gòu)，多個罐子夾持機(jī)構(gòu)均勻設(shè)置在鏈條上；所述進(jìn)罐裝置包括撥罐輪和進(jìn)罐板，撥罐輪可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上并與鏈條前行段的起始端位置相應(yīng)，進(jìn)罐板安裝在撥罐輪與鏈條前行段的起始端之間；所述退罐裝置包括退罐板，退罐板安裝在機(jī)架上并與鏈條前行段的末端位置相應(yīng)。上述主動鏈輪和撥罐輪采用同一驅(qū)動裝置同步驅(qū)動，如通過電動機(jī)配合傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主動鏈輪和撥罐輪作同步轉(zhuǎn)動。上述的罐子是指鐵罐。撥罐輪和主動鏈輪同步轉(zhuǎn)動，撥罐輪從輸送帶上撥動罐子，經(jīng)由進(jìn)罐板落入鏈條上的夾持機(jī)構(gòu)中，當(dāng)鏈條前行段上所有的夾持機(jī)構(gòu)都夾持有罐子時，撥罐輪和主動鏈輪停止轉(zhuǎn)動；充氣裝置動作，對準(zhǔn)各個罐子的罐口，對罐子進(jìn)行充氣；當(dāng)充氣完畢，水箱升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動水箱上升，直至輸送機(jī)構(gòu)及其上的罐子完全浸入水箱的水中；觀察罐子在水中是否冒泡，以此判斷罐子是否發(fā)生泄漏；當(dāng)檢測完畢，水箱升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動水箱下降到原來位置，充氣裝置脫離罐子的罐口 ；撥罐輪和主動鏈輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在鏈條前行段的末端由退罐板將罐子退出，同時在鏈條前行段的起始端由撥罐輪將輸送帶上的罐子撥動，經(jīng)由進(jìn)罐板落入鏈條上的夾持機(jī)構(gòu)中，如此循環(huán)。從上述檢漏過程可以看出，本罐子檢漏設(shè)備實現(xiàn)對罐子全自動檢漏，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，降低檢漏成本。作為本實用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述罐子夾持機(jī)構(gòu)包括兩個夾持板；兩個夾持板均垂直于鏈條的長度方向安裝在鏈條上，兩個夾持板均向外傾斜構(gòu)成V形槽；兩個夾持板上均設(shè)有第一磁鐵吸塊。兩個夾持板構(gòu)成的V形槽用于容納罐子,而第一磁鐵吸塊對罐子產(chǎn)生吸附力，使得在輸送、充氣過程中保持穩(wěn)定。作為本實用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述撥罐輪上設(shè)有第二磁鐵吸塊，所述進(jìn)罐板上設(shè)有第三磁鐵吸塊。撥罐輪和進(jìn)罐板上分別設(shè)置第二磁鐵吸塊、第三磁鐵吸塊，對罐子產(chǎn)生吸力，防止在進(jìn)罐過程中罐子的跳動，使進(jìn)罐更加穩(wěn)定。作為本實用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述充氣裝置包括底座、充氣氣缸、橡膠密封圈、平移機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、滑動座和錐形充氣頭；充氣氣缸的活塞桿的兩端均處于充氣氣缸的缸體外部，充氣氣缸的活塞桿中設(shè)有氣體通道，充氣氣缸的活塞桿的一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口 ；平移機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌均設(shè)于底座上，滑動座處于導(dǎo)軌上并能夠沿導(dǎo)軌滑動，平 移機(jī)構(gòu)的輸出動力端與滑動座連接；滑動座上設(shè)有通孔，充氣氣缸的缸體安裝在滑動座的一側(cè)，橡膠密封圈安裝在滑動座的另一側(cè)并處于通孔的外周邊，充氣氣缸的活塞桿帶有出氣口的一端從通孔及橡膠密封圈伸出；錐形充氣頭與充氣氣缸的活塞桿的出氣口連接，錐形充氣頭的頂部靠近橡膠密封圈。充氣時，平移機(jī)構(gòu)動作，使滑動座沿導(dǎo)軌滑動并靠近罐子的罐口，橡膠密封圈及錐形充氣頭均伸入罐口中；接著，充氣氣缸的活塞桿縮回，帶動錐形充氣頭擠壓橡膠密封圈，由于錐形充氣頭的頂部的擠壓作用，橡膠密封圈被撐開并脹成相應(yīng)的錐形，緊貼在罐口的內(nèi)壁上；隨著充氣氣缸的活塞桿的進(jìn)一步縮回，橡膠密封圈帶動罐口緊壓在滑動座上；然后，從充氣氣缸的進(jìn)氣口通入高壓氣體，經(jīng)氣體通道，從出氣口進(jìn)入罐子內(nèi)部，對罐子進(jìn)行充氣；最后，在檢測完畢時，充氣氣缸的活塞桿伸出，使錐形充氣頭離開橡膠密封圈，橡膠密封圈恢復(fù)原狀，平移氣缸的活塞桿縮回，橡膠密封圈及錐形充氣頭均從罐子的罐口退出。充氣氣缸的活塞桿縮回時，由于罐口內(nèi)壁、橡膠密封圈和錐形充氣頭三者之間相互擠壓，罐口內(nèi)壁與橡膠密封圈、橡膠密封圈與錐形充氣頭之間不會產(chǎn)生氣體泄漏，氣密封效果好，檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確；充氣時，橡膠密封圈受到滑動座、罐口、錐形充氣頭以及氣壓的作用力，各種作用力相互抵消，因此橡膠密封圈不會受到單方面的作用力而出現(xiàn)斷裂或脫落，更加耐用。上述平移機(jī)構(gòu)一般為平移氣缸，平移氣缸的缸體安裝在所述底座上，平移氣缸的活塞桿與所述滑動座連接。為結(jié)構(gòu)簡化、控制容易、節(jié)約制造成本，上述多個充氣裝置通常共用一個底座、一個平移機(jī)構(gòu)和一個滑動座，即是多個充氣裝置的充氣氣缸和橡膠密封圈安裝在同一滑動座上，并由安裝在底座上的同一平移機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動。作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括橡膠密封圈壓板；所述滑動座的通孔的外周邊設(shè)有環(huán)形凹槽；所述橡膠密封圈的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸緣；環(huán)形凸緣處于環(huán)形凹槽中；橡膠密封圈壓板緊固在所述滑動座上，并壓緊環(huán)形凸緣?；瑒幼拖鹉z密封圈壓板構(gòu)成夾置結(jié)構(gòu)，夾緊橡膠密封圈的凸緣，使得橡膠密封圈更加牢固地安裝在滑動座上，而拆下橡膠密封圈壓板時，就可以更換橡膠密封圈，非常方便。作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述水箱升降機(jī)構(gòu)包括至少一個升降氣缸，升降氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿與水箱連接。升降機(jī)構(gòu)采用升降氣缸，結(jié)構(gòu)更加簡單，控制更加容易。作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括罐子擋板，罐子擋板安裝在機(jī)架上，處于鏈條的一側(cè)并與充氣裝置位置相應(yīng)。罐子擋板對罐子進(jìn)行限位，限制了罐子被充氣裝置推動的移動距離，使得充氣裝置伸入到罐子的罐口的距離一致。作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括鏈條托軌、托管和托管安裝座；鏈條托軌設(shè)于鏈條前行段的下方，并通過托管和托管安裝座安裝在機(jī)架上。設(shè)置鏈條托軌，承受鏈條前行段及其上夾持機(jī)構(gòu)、罐子的重量，使得鏈條前行段具有更高的平整度，使得在充氣時，充氣裝置與罐子的罐口對位更加準(zhǔn)確。作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括充氣裝置升降機(jī)構(gòu)，充氣裝置升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，充氣裝置升降機(jī)構(gòu)的輸出動力端與充氣裝置連接。充氣裝置通過充氣裝置升降機(jī)構(gòu)安裝到機(jī)架上，通過充氣裝置升降機(jī)構(gòu)控制充氣裝置的升降，以適用不同規(guī)格罐子的要求。作為本實用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述充氣裝置升降機(jī)構(gòu)包括螺桿和螺母；所述機(jī)架上設(shè)有螺桿孔，螺桿處于螺桿孔中；螺桿的下端與充氣裝置連接，螺母與螺桿的上端相嚙合。扭動螺母，螺桿沿螺桿孔上下移動，帶動充氣裝置上下移動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)充氣裝置高度的目的。

圖I是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是圖I中A部分的局部放大圖； 圖4是充氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進(jìn)一步的說明。如圖I 3所示，這種罐子檢漏設(shè)備，包括機(jī)架I、充氣裝置2、罐子輸送機(jī)構(gòu)3、進(jìn)罐裝置4、退罐裝置5、水箱6和兩個升降氣缸7 ;進(jìn)罐裝置4、罐子輸送機(jī)構(gòu)3和退罐裝置5依次安裝在機(jī)架I上；充氣裝置2安裝在機(jī)架I上并處于罐子輸送機(jī)構(gòu)3的一側(cè)；水箱6處于罐子輸送機(jī)構(gòu)3的下方，升降氣缸7的缸體安裝在機(jī)架I上，升降氣缸7的活塞桿與水箱6連接；罐子輸送機(jī)構(gòu)3包括主動鏈輪301、從動鏈輪302、鏈條303和多個罐子夾持機(jī)構(gòu)304，多個罐子夾持機(jī)構(gòu)304均勻設(shè)置在鏈條303上；進(jìn)罐裝置4包括撥罐輪401和進(jìn)罐板402，撥罐輪401可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架I上并與鏈條303前行段的起始端位置相應(yīng)，進(jìn)罐板402安裝在撥罐輪401與鏈條303前行段的起始端之間；退罐裝置5包括退罐板501，退罐板501安裝在機(jī)架I上并與鏈條303前行段的末端位置相應(yīng)。罐子夾持機(jī)構(gòu)304包括兩個夾持板3041 ;兩個夾持板3042均垂直于鏈條303的長度方向安裝在鏈條303上，兩個夾持板3041均向外傾斜構(gòu)成V形槽；兩個夾持板3041上均設(shè)有第一磁鐵吸塊3042。撥罐輪401上設(shè)有第二磁鐵吸塊403，進(jìn)罐板402上設(shè)有第三磁鐵吸塊404。如圖4所示，充氣裝置2包括底座201、多個充氣氣缸202、多個橡膠密封圈203、平移氣缸204、導(dǎo)軌205、滑動座206和多個錐形充氣頭207 ;充氣氣缸202的活塞桿的兩端均處于充氣氣缸202的缸體外部，充氣氣缸202的活塞桿中設(shè)有氣體通道208，充氣氣缸202的活塞桿的一端設(shè)有進(jìn)氣口 209，另一端設(shè)有出氣口 2010 ;平移氣缸204的缸體和導(dǎo)軌205均設(shè)于底座201上，滑動座206處于導(dǎo)軌205上并能夠沿導(dǎo)軌205滑動，平移氣缸204的活塞桿與滑動座206連接；滑動座206上設(shè)有多個通孔2011，充氣氣缸202的缸體安裝在滑動座206的一側(cè)，橡膠密封圈203安裝在滑動座206的另一側(cè)并處于通孔2011的外周邊，充氣氣缸202的活塞桿帶有出氣口的一端從通孔2011及橡膠密封圈203伸出；錐形充氣頭207與充氣氣缸202的活塞桿的出氣口 2010連接，錐形充氣頭207的頂部靠近橡膠密封圈203。充氣裝置2還包括多個橡膠密封圈壓板2012 ;滑動座206的通孔2011的外周邊設(shè)有環(huán)形凹槽2013 ;橡膠密封圈203的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸緣2014 ;環(huán)形凸緣2014處于環(huán)形凹槽2013中；橡膠密封圈壓板2012緊固在滑動座206上，并壓緊環(huán)形凸緣2014。這種罐子檢漏設(shè)備還包括罐子擋板8，罐子擋板8安裝在機(jī)架I上，處于鏈條303的一側(cè)并與充氣裝置2位置相應(yīng)。 這種罐子檢漏設(shè)備的罐子輸送機(jī)構(gòu)3還包括鏈條托軌305、托管306和托管安裝座307 ；鏈條托軌305設(shè)于鏈條303前行段的下方，并通過托管306和托管安裝座307安裝在機(jī)架I上。這種罐子檢漏設(shè)備還包括充氣裝置升降機(jī)構(gòu)9，充氣裝置升降機(jī)構(gòu)9包括螺桿901和螺母902 ;機(jī)架I上設(shè)有螺桿孔903，螺桿901處于螺桿孔903中；螺桿901的下端與充氣裝置2的底座201連接，螺母902與螺桿901的上端相嚙合。主動鏈輪301和撥罐輪通過電動機(jī)10配合傳動機(jī)構(gòu)11驅(qū)動而作同步轉(zhuǎn)動。撥罐輪401和主動鏈輪301同步轉(zhuǎn)動，撥罐輪301從輸送帶12上撥動罐子，經(jīng)由進(jìn)罐板402落入鏈條303上的夾持機(jī)構(gòu)304中，當(dāng)鏈條303前行段上所有的夾持機(jī)構(gòu)304都夾持有罐子時，撥罐輪401和主動鏈輪301停止轉(zhuǎn)動；充氣裝置2動作，對準(zhǔn)各個罐子的罐口，對罐子進(jìn)行充氣；當(dāng)充氣完畢，升降氣缸7的活塞桿伸出，驅(qū)動水箱6上升，直至輸送機(jī)構(gòu)3及其上的罐子完全浸入水箱6的水中；觀察罐子在水中是否冒泡，以此判斷罐子是否發(fā)生泄漏；當(dāng)檢測完畢，升降氣缸7的活塞桿縮回，水箱6下降到原來位置，充氣裝置2脫離罐子的罐口 ；撥罐輪401和主動鏈輪301繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在鏈條303前行段的末端由退罐板501將罐子退出，同時在鏈條303前行段的起始端由撥罐輪401將輸送帶12上的罐子撥動，經(jīng)由進(jìn)罐板402落入鏈條303上的夾持機(jī)構(gòu)304中，如此循環(huán)。其中在充氣時，平移氣缸204的活塞桿伸出，使滑動座206沿導(dǎo)軌205滑動并靠近罐子的罐口，橡膠密封圈203及錐形充氣頭207均伸入罐口中；接著，充氣氣缸202的活塞桿縮回，帶動錐形充氣頭207擠壓橡膠密封圈203，由于錐形充氣頭207的頂部的擠壓作用，橡膠密封圈203被撐開并脹成相應(yīng)的錐形，緊貼在罐口的內(nèi)壁上；隨著充氣氣缸202的活塞桿的進(jìn)一步縮回，橡膠密封圈203帶動罐口緊壓在設(shè)于滑動座206的橡膠密封圈壓板2012上；然后，從充氣氣缸202的進(jìn)氣口 209通入高壓氣體，經(jīng)氣體通道208，從出氣口 2010、錐形充氣頭207進(jìn)入罐子內(nèi)部，對罐子進(jìn)行充氣；最后，在檢測完畢時，充氣氣缸202的活塞桿伸出，使錐形充氣頭207離開橡膠密封圈203，橡膠密封圈203恢復(fù)原狀，平移氣缸202的活塞桿縮回，橡膠密封圈203及錐形充氣頭207均從罐子的罐口退出。由于罐口內(nèi)壁、橡膠密封圈203和錐形充氣頭207三者之間相互擠壓，罐口內(nèi)壁與橡膠密封圈203、橡膠密封圈203與錐形充氣頭207之間不會產(chǎn)生氣體泄漏，氣密封效果好，檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確；充氣時，橡膠密封圈203受到橡膠密封圈壓板2012、罐口、錐形充氣頭207以及氣壓的作用力，各種作用力相互抵消，因此橡膠密封圈203不會受到單方面的作用力而出現(xiàn)斷裂或脫落，更加耐用。
權(quán)利要求1.一種罐子檢漏設(shè)備，包括機(jī)架、充氣裝置、罐子輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)罐裝置、退罐裝置、水箱和水箱升降機(jī)構(gòu)，進(jìn)罐裝置、罐子輸送機(jī)構(gòu)和退罐裝置依次安裝在機(jī)架上，充氣裝置安裝在機(jī)架上并處于罐子輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，水箱處于罐子輸送機(jī)構(gòu)的下方，水箱升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，水箱升降機(jī)構(gòu)的輸出動力端與水箱連接，其特征是所述罐子輸送機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條和多個罐子夾持機(jī)構(gòu)，多個罐子夾持機(jī)構(gòu)均勻設(shè)置在鏈條上；所述進(jìn)罐裝置包括撥罐輪和進(jìn)罐板，撥罐輪可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上并與鏈條前行段的起始端位置相應(yīng)，進(jìn)罐板安裝在撥罐輪與鏈條前行段的起始端之間；所述退罐裝置包括退罐板，退罐板安裝在機(jī)架上并與鏈條前行段的末端位置相應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是所述罐子夾持機(jī)構(gòu)包括兩個夾持板；兩個夾持板均垂直于鏈條的長度方向安裝在鏈條上，兩個夾持板均向外傾斜構(gòu)成V形槽；兩個夾持板上均設(shè)有第一磁鐵吸塊。
3.如權(quán)利要求I所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是所述撥罐輪上設(shè)有第二磁鐵吸塊，所述進(jìn)罐板上設(shè)有第三磁鐵吸塊。
4.如權(quán)利要求I所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是所述充氣裝置包括底座、充氣氣缸、橡膠密封圈、平移機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、滑動座和錐形充氣頭；充氣氣缸的活塞桿的兩端均處于充氣氣缸的缸體外部，充氣氣缸的活塞桿中設(shè)有氣體通道，充氣氣缸的活塞桿的一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口 ；平移機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌均設(shè)于底座上，滑動座處于導(dǎo)軌上并能夠沿導(dǎo)軌滑動，平移機(jī)構(gòu)的輸出動力端與滑動座連接；滑動座上設(shè)有通孔，充氣氣缸的缸體安裝在滑動座的一側(cè)，橡膠密封圈安裝在滑動座的另一側(cè)并處于通孔的外周邊，充氣氣缸的活塞桿帶有出氣口的一端從通孔及橡膠密封圈伸出；錐形充氣頭與充氣氣缸的活塞桿的出氣口連接，錐形充氣頭的頂部靠近橡膠密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是還包括橡膠密封圈壓板；所述滑動座的通孔的外周邊設(shè)有環(huán)形凹槽；所述橡膠密封圈的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸緣；環(huán)形凸緣處于環(huán)形凹槽中；橡膠密封圈壓板緊固在所述滑動座上，并壓緊環(huán)形凸緣。
6.如權(quán)利要求I 5任一項所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是所述水箱升降機(jī)構(gòu)包括至少一個升降氣缸，升降氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿與水箱連接。
7.如權(quán)利要求I 5任一項所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是還包括罐子擋板，罐子擋板安裝在機(jī)架上，處于鏈條的一側(cè)并與充氣裝置位置相應(yīng)。
8.如權(quán)利要求I 5任一項所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是還包括鏈條托軌、托管和托管安裝座；鏈條托軌設(shè)于鏈條前行段的下方，并通過托管和托管安裝座安裝在機(jī)架上。
9.如權(quán)利要求I 5任一項所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是還包括充氣裝置升降機(jī)構(gòu)，充氣裝置升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，充氣裝置升降機(jī)構(gòu)的輸出動力端與充氣裝置連接。
10.如權(quán)利要求9所述的罐子檢漏設(shè)備，其特征是所述充氣裝置升降機(jī)構(gòu)包括螺桿和螺母；所述機(jī)架上設(shè)有螺桿孔，螺桿處于螺桿孔中；螺桿的下端與充氣裝置連接，螺母與螺桿的上端相哨合。
專利摘要本實用新型涉及一種罐子檢漏設(shè)備，包括機(jī)架、充氣裝置、罐子輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)罐裝置、退罐裝置、水箱和水箱升降機(jī)構(gòu)；進(jìn)罐裝置、罐子輸送機(jī)構(gòu)和退罐裝置依次安裝在機(jī)架上；充氣裝置安裝在機(jī)架上并處于罐子輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)；水箱通過水箱升降機(jī)構(gòu)安裝在罐子輸送機(jī)構(gòu)的下方；罐子輸送機(jī)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條和罐子夾持機(jī)構(gòu)，罐子夾持機(jī)構(gòu)均勻設(shè)置在鏈條上；進(jìn)罐裝置包括撥罐輪和進(jìn)罐板，撥罐輪安裝在機(jī)架上并與鏈條前行段的起始端位置相應(yīng)，進(jìn)罐板設(shè)于撥罐輪與鏈條前行段的起始端之間；退罐裝置包括退罐板，退罐板安裝在機(jī)架上并與鏈條前行段的末端位置相應(yīng)。本罐子檢漏設(shè)備實現(xiàn)對罐子全自動檢漏，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，降低檢漏成本。
文檔編號G01M3/10GK202511948SQ201220052048
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者肖江波 申請人:肖江波