專利名稱：一種玻璃基板粘合線的測量方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃基板制造技術領域，尤其涉及一種玻璃基板粘合線的測量方法。
背景技術：
玻璃基板成型時，采用在熱態(tài)下將兩片玻璃液自粘在一起，形成一片玻璃，在粘合面上對同一條光線的折射角度會略有不同，用強光照射玻璃基板表面時，在粘合面上就會出現(xiàn)一條隱約可見的線條，把這條線就叫粘合線。粘合線兩側的玻璃板厚度數(shù)據(jù)，代表了成型爐內設備的溫度、水平狀態(tài)等特性，所以粘合線是玻璃基板制造過程中的重要數(shù)據(jù)，需要進行精確測量?，F(xiàn)有的粘合線測量技術是，取一小片玻璃基板，對著一固定光源，改變玻璃基板的角度，能夠看見粘合線時，目測粘合線兩側玻璃板厚度。現(xiàn)有的粘合線測量技術存在如下問題(I)由于玻璃基板很薄，看見的粘合線隱隱約約，不穩(wěn)定，測量難度很大；(2)目視測量，精確度極差。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種玻璃基板粘合線的測量方法，測量簡單、精確度高，能夠很精確地測量出玻璃基板粘合線兩側玻璃板厚度。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種玻璃基板粘合線測量方法，包括如下步驟I)將具有斷面的玻璃基板樣品，斷面朝上固定于帶有尺寸測量刻度的顯微鏡的載物臺上；2)用光源照射所述玻璃基板樣品表面；3)調整顯微鏡，使所述玻璃基板樣品斷面出現(xiàn)在顯微鏡的視野內，然后進一步調節(jié)焦距，使所述玻璃基板樣品斷面清晰可見；4)調整光源發(fā)出的光線與所述玻璃基板樣品之間的夾角，以便在顯微鏡里觀察到所述玻璃基板樣品的粘合線；5)調節(jié)刻度線在視野中的位置，使顯微鏡目鏡上的刻度線與所述玻璃基板樣品的粘合線對齊，測量粘合線兩側玻璃基板厚度。具有斷面的玻璃基板樣品的獲得步驟為I)在退火爐口將出爐的玻璃基板橫向切斷，得到一整塊玻璃基板；2)在得到的一整塊玻璃基板上從左到右選取幾個測量點；3)在每個測量點處用切割工具劃線后掰斷，取得一組具有斷面的玻璃基板樣品。對取得的一組玻璃基板樣品逐一進行測量，得到一組玻璃基板粘合線數(shù)據(jù)。用膠帶、粘合劑或夾持裝置將所述玻璃基板樣品固定在載物臺上，并使所述玻璃基板樣品斷面垂直朝上。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果本發(fā)明提供了一種玻璃基板粘合線的測量方法，通過將具有斷面的玻璃基板樣品，放置于具有尺寸測量刻度的顯微鏡的載物臺上，并通過調節(jié)顯微鏡的目鏡來使玻璃基板的粘合線與目鏡上的刻度對齊，測量出粘合線兩側玻璃基板的厚度，來替代現(xiàn)有技術中通過目測玻璃基板粘合線及粘合線兩邊的玻璃基板厚度，克服了現(xiàn)有技術中通過目測玻璃基板粘合線時產生的不準確，及不穩(wěn)定，從而實現(xiàn)了對玻璃基板粘合線兩側玻璃基板厚度的快速、準確測量，進而通過測量出的數(shù)據(jù)準確的分析出代表成型爐內設備的溫度、水平狀態(tài)等特性，根據(jù)分析出的成型爐內設備的溫度、水平狀態(tài)等特性確定是否需要調整爐內設備狀態(tài)。本發(fā)明通過上述方法不僅克服了目測出的粘合線兩側玻璃基板厚度的不準確性，不穩(wěn)定的情況，還徹底克服了現(xiàn)有玻璃基板粘合線測量工藝技術之缺點，本發(fā)明通過上述方法，使測量出的粘合線兩側玻璃基板的厚度準確可靠，從而可以使用戶快速、可靠的改變爐內參數(shù)值的大小，保證玻璃基板的質量，減少玻璃基板生產過程中次品率的發(fā)生概率。


圖1為本發(fā)明提供的玻璃基板及測量點的分布示意圖。其中，① ⑤為測量點。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。一種玻璃基板粘合線測量方法，具體操作步驟如下I)在退火爐口將出爐的玻璃基板橫向切斷，得到一整塊玻璃基板，如圖1所示。2)在得到的一整塊玻璃板上從左到右選取幾個測量點，如圖1中① ⑤。3)在每個測量點用切割工具劃線后掰斷，取得一組玻璃基板樣品。4)將具有斷面的玻璃基板樣品，斷面朝上固定于帶有尺寸測量刻度的顯微鏡的載物臺上。具體的，用膠帶、粘合劑、夾持裝置等將取好的玻璃基板樣品固定在載物臺上，并使玻璃基板樣品斷面垂直朝上。5)用光源照射所述玻璃基板樣品表面。需要說明的是，由于顯微鏡的光圈只有Φ Imm左右，因此，只有先將玻璃基板樣品用光源照亮，才能很容易地將顯微鏡對準玻璃基板樣品斷面，為步驟6)提供條件。6)調整顯微鏡，使所述玻璃基板樣品斷面出現(xiàn)在顯微鏡的視野內，然后進一步調節(jié)焦距，使所述玻璃基板樣品斷面清晰可見。7)調整光源發(fā)出的光線與所述玻璃基板樣品之間的夾角，以便在顯微鏡里觀察到所述玻璃基板樣品的粘合線。具體的，調整光源發(fā)出的光線與玻璃基板樣品之間的夾角，在顯微鏡里能夠看見玻璃基板斷面的中間出現(xiàn)一條細線，該細線就是粘合線。8)調節(jié)刻度線在視野中的位置，使顯微鏡目鏡上的刻度線與所述玻璃基板樣品的粘合線對齊，測量粘合線兩側玻璃基板厚度。9)對取得的一組玻璃基板樣品逐一進行測量，得到一組玻璃基板粘合線數(shù)據(jù)。10)分析測量得到的一組玻璃基板粘合線數(shù)據(jù)，判斷成型爐內設備的溫度、水平狀態(tài)等特性。其中，所述玻璃基板成型爐內設備的特性參數(shù)值為成型爐內設備的溫度、水平狀態(tài)等特性，詳細分析該組數(shù)據(jù)，根據(jù)該數(shù)據(jù)分析出是否需要調整爐內設備狀態(tài)。本發(fā)明徹底克服了現(xiàn)有玻璃基板粘合線測量工藝技術之缺點，穩(wěn)定可靠，測量精度可達到O. 005mm。
權利要求
1.一種玻璃基板粘合線測量方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將具有斷面的玻璃基板樣品，斷面朝上固定于帶有尺寸測量刻度的顯微鏡的載物臺上； 2)用光源照射所述玻璃基板樣品表面； 3)調整顯微鏡，使所述玻璃基板樣品斷面出現(xiàn)在顯微鏡的視野內，然后進一步調節(jié)焦距，使所述玻璃基板樣品斷面清晰可見； 4)調整光源發(fā)出的光線與所述玻璃基板樣品之間的夾角，以便在顯微鏡里觀察到所述玻璃基板樣品的粘合線； 5)調節(jié)刻度線在視野中的位置，使顯微鏡目鏡上的刻度線與所述玻璃基板樣品的粘合線對齊，測量粘合線兩側玻璃基板厚度。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃基板粘合線測量方法，其特征在于，具有斷面的玻璃基板樣品的獲得步驟為 1)在退火爐口將出爐的玻璃基板橫向切斷，得到一整塊玻璃基板； 2)在得到的一整塊玻璃基板上從左到右選取幾個測量點； 3)在每個測量點處用切割工具劃線后掰斷，取得一組具有斷面的玻璃基板樣品。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃基板粘合線測量方法，其特征在于，對取得的一組玻璃基板樣品逐一進行測量，得到一組玻璃基板粘合線數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃基板粘合線測量方法，其特征在于，用膠帶、粘合劑或夾持裝置將所述玻璃基板樣品固定在載物臺上，并使所述玻璃基板樣品斷面垂直朝上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃基板粘合線測量方法，包括如下步驟1)將具有斷面的玻璃基板樣品，斷面朝上固定于帶有尺寸測量刻度的顯微鏡的載物臺上；2)用光源照射玻璃基板樣品表面；3)調整顯微鏡，使所述玻璃基板樣品斷面出現(xiàn)在顯微鏡的視野內，調整顯微鏡的目鏡到玻璃基板斷面的距離和焦距，使玻璃基板樣品斷面清晰可見；4)調整光源發(fā)出的光線與玻璃基板樣品之間的夾角，以便在顯微鏡里觀察到玻璃基板樣品的粘合線；5)調節(jié)刻度線在視野中的位置，使顯微鏡目鏡上的刻度線與玻璃基板樣品的粘合線對齊，測量粘合線兩側玻璃基板厚度。本發(fā)明提供的玻璃基板粘合線測量方法，測量簡單、精確度高，能夠很精確地測量出玻璃基板粘合線兩側玻璃板厚度。
文檔編號G01B11/06GK102997852SQ20121045776
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者呂軍順, 李華, 馬云靜 申請人:彩虹(張家港)平板顯示有限公司