專利名稱：自動(dòng)分析裝置及檢體處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢體處理系統(tǒng)，涉及利用輸送檢體齒條的輸送線來連接功能和處理能力相異的多個(gè)裝置，且適于有效運(yùn)用的檢體處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
血漿、血清、尿液等生物體試樣的分析結(jié)果在診斷病情方面帶來很多信息，在自動(dòng)處理那種生物體試樣的裝置方面有很多現(xiàn)有技術(shù)。例如，在專利文獻(xiàn)I中公開了分析單元將齒條裝入分析單元內(nèi)，另外分別設(shè)置向分析單元外送出的移送元件，在分析單元的上游設(shè)置用于識(shí)別檢體的委托項(xiàng)目的識(shí)別元件，判斷應(yīng)該用哪個(gè)分析單元進(jìn)行作業(yè)，并向相應(yīng)的分析模塊發(fā)出齒條的裝入指示的技術(shù)。另外，在專利文獻(xiàn)2中沿著由帶式傳送器構(gòu)成的輸送線配置多個(gè)分析單元，在該輸送線的一端側(cè)配置齒條供給部并在另一端側(cè)配置齒條回收部。另外，在齒條回收部的前方配置有待機(jī)部以便自動(dòng)進(jìn)行再次檢查。再有，在專利文獻(xiàn)3中，在齒條供給部和分析單元之間的齒條輸送路徑上設(shè)置用于使齒條待機(jī)的圓盤，用來避免齒條輸送道的擁堵以及自動(dòng)進(jìn)行再次檢查。專利文獻(xiàn)I :特開平10-19899號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :特開平10-213586號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :特開2004-279357號(hào)公報(bào)在上述的專利文獻(xiàn)I中所記載的自動(dòng)分析裝置中，齒條的輸送路徑在齒條向分析單元輸送之前既已確定，因此，在需要用多個(gè)分析單元進(jìn)行分析的場(chǎng)合，從上游側(cè)順序輸送，且在上游側(cè)必須進(jìn)行分析的檢體有多個(gè)的場(chǎng)合，齒條輸送路擁堵，即便有要僅在下游側(cè)進(jìn)行分析的檢體也無法趕過。另外，在上述的專利文獻(xiàn)2中所記載的自動(dòng)分析裝置中，雖然設(shè)有從下游側(cè)向上游側(cè)輸送齒條的回程道，但在將齒條先向下游側(cè)的分析單元輸送的場(chǎng)合，在使齒條暫且返回到位于最上游的齒條供給單元之后必須輸送到上游側(cè)的分析單元，因而不僅浪費(fèi)時(shí)間而且妨礙從供給部供給的齒條的處理。再有，由于需要進(jìn)行自動(dòng)重檢的檢體集結(jié)在容納單元之前的待機(jī)部，因而在為由處理速度不同的多個(gè)分析單元構(gòu)成的系統(tǒng)的場(chǎng)合，即便結(jié)果輸出且有要進(jìn)行重檢的齒條，也無法趕過先前進(jìn)入待機(jī)部的齒條，從而產(chǎn)生徒勞的等待時(shí)間。另外，在進(jìn)行重檢時(shí)因返回到供給部而浪費(fèi)時(shí)間與妨礙所供給的齒條的進(jìn)路其結(jié)果是相同的。在上述的專利文獻(xiàn)3所記載的自動(dòng)分析裝置中，將齒條待機(jī)部用圓形的盤構(gòu)成，對(duì)齒條的隨機(jī)存取性優(yōu)良，但由于齒條形狀一般為近似長方形的形狀，因此，在盤上產(chǎn)生死域。另外，由圓形盤引起的死域在系統(tǒng)整體上也較大。
再有，在以多臺(tái)分析單元構(gòu)成系統(tǒng)的場(chǎng)合，由于經(jīng)由待機(jī)盤輸送到下游側(cè)的分析單元，因此，齒條的方向成為反向，有必要在下一個(gè)分析單元前將行進(jìn)方向復(fù)原。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供通過使齒條供給部、輸送部、回收部僅具有作為原來目的的齒條輸送的作用，其它處理單元所固有且需要的功能使各處理單元具有，從而使整體的處理最適合化的檢體處理系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的問題是使齒條輸送部具有待機(jī)部等分析單元所需的功能部。在本發(fā)明中，通過使多個(gè)齒條待機(jī)，使各處理單元具有一對(duì)如對(duì)各個(gè)齒條可隨機(jī)地進(jìn)行存取的緩沖單元，并構(gòu)成為用緩沖單元進(jìn)行與齒條輸送部的齒條輸入輸出，將未處理的齒條輸入到緩沖單元，連自動(dòng)重檢也包括在內(nèi)的處理結(jié)束后使齒條從緩沖單元輸出，從而消除處理單元和輸送單元的功能上的依存。另外，通過使在緩沖單元進(jìn)行與齒條輸送部的齒條轉(zhuǎn)裝的齒條轉(zhuǎn)裝部對(duì)于齒條輸送單元的前往道和回程道均可存取，使得處理單元間的輸送距離最短，即便是對(duì)于檢體的處理內(nèi)容橫跨多個(gè)處理單元的場(chǎng)合，可從最快能夠進(jìn)行的處理開始進(jìn)行而不會(huì)意識(shí)到多個(gè)處理單元的配置順序。進(jìn)而，由此不需要在系統(tǒng)上游確定齒條輸送全部，確認(rèn)在一個(gè)處理單元的處理結(jié)束時(shí)的其它處理單元的負(fù)載，可將齒條輸送到負(fù)載最低的處理單元上，從而可縮短系統(tǒng)整體上的處理時(shí)間。


圖I是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的檢體處理系統(tǒng)的構(gòu)成圖。圖2是圖I的系統(tǒng)構(gòu)成中的功能塊構(gòu)成圖。圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的取樣單元的構(gòu)成圖。圖4取樣單元的投入齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成圖。圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的緩沖單元的構(gòu)成圖。圖6是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖7是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖8是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖9是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖10是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖11是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖12是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖13是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖14是緩沖單元齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)構(gòu)成及動(dòng)作說明圖。圖15是緩沖單元和功能模塊之間的齒條輸送說明圖。圖16是緩沖單元和附屬模塊之間的齒條輸送說明圖。圖17是齒條輸送路徑確定的流程圖。圖18是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的齒條流動(dòng)的說明圖。圖19是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的齒條流動(dòng)的說明圖。
圖20是緊急檢體投入時(shí)的齒條流程的說明圖。符號(hào)說明1,2-功能塊，3-輸送塊，4、5_接點(diǎn)，100-取樣單元，101-投入部，102-容納部，103-投入齒條移動(dòng)單元，104-齒條ID識(shí)別單元，105-檢體容器高度檢測(cè)單元，106-檢體ID識(shí)別單元，107-檢體容器旋轉(zhuǎn)單元，108-容納齒條移動(dòng)單元，109-緊急檢體投入部，110-齒條輸出單兀，121-投入盤架設(shè)部，122-投入緩沖部，123-投入桿，124-投入機(jī)構(gòu)，125-投入桿旋轉(zhuǎn)用馬達(dá)，126—投入桿移動(dòng)用馬達(dá)，131—容納盤架設(shè)部，132—容納緩沖部，133—容納桿，200—齒條輸送單元，201—進(jìn)給通道，202—返回通道，203—進(jìn)給通道齒條輸入輸出位置，204—返回通道齒條輸入輸出位置，210—帶機(jī)構(gòu)，211—傳送帶驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，212—傳送帶張力機(jī)構(gòu)，220—止動(dòng)機(jī)構(gòu),230一閘門機(jī)構(gòu),231一閘門，300—緩沖單兀,301一齒條輸入輸出待機(jī)部，302—緩沖部，303—保冷部，304—模塊輸入輸出待機(jī)位置，310—齒條輸送部，320—一個(gè)齒條投入取出部，321—ID讀取部，330—齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)，340—夾緊機(jī)構(gòu)部，341、351—馬達(dá)，342—帶，343—帶輪，344—帶輪旋轉(zhuǎn)軸，345—凸輪從動(dòng)件，346—夾緊板，347—拉簧，348—軸承，349—凸輪，350-Y移動(dòng)機(jī)構(gòu)部，360—齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)，361—存儲(chǔ)桶，362—X機(jī)構(gòu)，363—滑架，364-Y驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，365-X驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，366—Z驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，367—切口，370、371—齒條輸出機(jī)構(gòu)，372-ID識(shí)別單元，373—檢體容器有無檢測(cè)器，400—功能模塊，401 一模塊齒條輸入位置，402—處理位置，403—模塊內(nèi)緩沖位置，404—模塊齒條輸出位置，500—附屬模塊，501—附屬模塊齒條輸入位置，502—附屬模塊處理位置，503—附屬模塊齒條輸出位置，504一附屬模塊齒條輸出機(jī)構(gòu),550 552—一般檢體齒條,553-緊急檢體齒條。
具體實(shí)施例方式下面說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖I是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的檢體處理系統(tǒng)的俯視圖。在圖I中，例示了如下系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)行檢體齒條的投入和容納的取樣單元100 ;在取樣單元和各功能模塊之間輸送檢體齒條的齒條輸送單元200 ;沿齒條輸送單元200配置且在與齒條輸送單元200之間進(jìn)行檢體齒條的轉(zhuǎn)裝，而且使檢體齒條臨時(shí)待機(jī)的緩沖單元300a、300b ;與各個(gè)緩沖單元300a、300b成對(duì)并在緩沖單元的右側(cè)配置的功能模塊400a、400b ；以及在緩沖單元300a的右側(cè)配置的附屬模塊500。圖2是將圖I的系統(tǒng)按功能分類表示的圖。該場(chǎng)合的系統(tǒng)可分成由緩沖單元300a、功能模塊400a、附屬模塊500構(gòu)成并進(jìn)行檢體的分析和前處理等的功能塊I ;由緩沖單元300b、功能模塊400b構(gòu)成的功能塊2 ;以及由取樣單元100、齒條輸送單元200構(gòu)成的進(jìn)行檢體齒條的輸送的輸送塊3。功能塊I、功能塊2、輸送塊3各自在接點(diǎn)4、接點(diǎn)5進(jìn)行交接。另外，在本實(shí)施例中，雖然功能塊由緩沖單元和功能模塊這兩個(gè)單元構(gòu)成，但內(nèi)部包含緩沖單元的功能模塊也包括在本發(fā)明中。另外，功能塊I、功能塊2、輸送塊3以各自所需的輸入輸出獨(dú)立地與設(shè)施的設(shè)備側(cè)連接的方式構(gòu)成電源供給和純水供給、廢液排水等，并構(gòu)成為除了關(guān)于各自之間的檢體齒條的交接的處理即檢體齒條的物理上的移動(dòng)和關(guān)于檢體的處理委托、結(jié)果傳送等的信息交接等之外，可完全獨(dú)立進(jìn)行動(dòng)作。以下進(jìn)行對(duì)于各個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成單元的說明和對(duì)于系統(tǒng)整體的動(dòng)作的說明。圖3表示取樣單元100的構(gòu)成。取樣單元100具備用于將檢體齒條向系統(tǒng)投入的投入部101 ;用于將檢體齒條從系統(tǒng)取出的容納部102 ;將來自投入部的檢體齒條向齒條輸送單元200輸送的投入齒條移動(dòng)單元103 ;用于識(shí)別檢體齒條的ID的齒條ID識(shí)別單元104 ;用于確認(rèn)在檢體齒條上是否架設(shè)有檢體容器和檢測(cè)檢體容器的高度的檢體容器高度檢測(cè)單元105 ;用于識(shí)別架設(shè)在檢體齒條上的檢體容器上所粘貼的檢體ID的檢體ID識(shí)別單元106 ;在進(jìn)行檢體ID識(shí)別時(shí)使檢體容器旋轉(zhuǎn)的檢體容器旋轉(zhuǎn)單元107 ;將來自齒條輸送單元200的齒條移動(dòng)到容納部102的容納齒條移動(dòng)單元108 ;用于將緊急檢體齒條或者來自比本系統(tǒng)還靠上游一側(cè)連接的檢體輸送系統(tǒng)的檢體齒條向本系統(tǒng)投入的緊急檢體投入部109 ;以及將檢體齒條向比本系統(tǒng)還靠上游一側(cè)連接的檢體輸送系統(tǒng)輸出的齒條輸出單元110。投入部101由架設(shè)能夠?qū)z體齒條架設(shè)多個(gè)并搬運(yùn)的檢體齒條盤的投入盤架設(shè)部121以及盤架設(shè)部和投入齒條移動(dòng)單元103之間的投入緩沖部122構(gòu)成。另外，作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具備用于在Y方向上輸送檢體齒條的投入桿123和可使投入桿相對(duì)于Y方向軸旋轉(zhuǎn)的投入機(jī)構(gòu)124 (圖4)。若在投入盤架設(shè)部121架設(shè)檢體齒條盤，則投入機(jī)構(gòu)部124以利用投入桿旋轉(zhuǎn)用馬達(dá)125使投入桿123旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)投入桿移動(dòng)用馬達(dá)126使得檢體齒條在Y方向上移動(dòng)的方式動(dòng)作，從而檢體齒條經(jīng)由投入緩沖部122輸送到投入齒條移動(dòng)單元103。當(dāng)投入緩沖部122的所有齒條全無之后，投入機(jī)構(gòu)部124使投入桿123旋轉(zhuǎn)并返回到檢體齒條盤位置，直到架設(shè)下一個(gè)檢體齒條盤為止待機(jī)。就檢體齒條盤而言，在所架設(shè)的檢體齒條全部移動(dòng)到投入緩沖部122的時(shí)刻可拆下，并可架設(shè)另外的新的檢體齒條盤。在這種場(chǎng)合，通常投入機(jī)構(gòu)部124的投入桿123在將位于投入緩沖部122的全部的齒條送出直到全無后，進(jìn)行新架設(shè)的檢體齒條盤上的齒條進(jìn)給處理，但通過來自未圖示的取樣單元100上的開關(guān)或者操作部畫面上的操作員指示而中斷投入緩沖部上的檢體齒條進(jìn)給處理，使投入桿123返回到投入盤架設(shè)部121位置，從而可重新開始檢體齒條盤上的齒條進(jìn)給動(dòng)作。另外，在本實(shí)施例中投入部有兩個(gè)，在一方檢體齒條進(jìn)給處理結(jié)束因而齒條全無時(shí)進(jìn)行另一方的檢體齒條進(jìn)給處理。此外，雖然在本實(shí)施例中投入部有兩個(gè)，但在兩個(gè)以上的場(chǎng)合也同樣地順序進(jìn)行處理。投入齒條移動(dòng)單元103在將從投入部移動(dòng)的齒條移動(dòng)到齒條ID識(shí)別單元104而進(jìn)行齒條ID讀取后，向檢體容器高度檢測(cè)單元105移動(dòng)。在檢體容器高度檢測(cè)單元進(jìn)行在檢體齒條的各位置是否架設(shè)有檢體容器的確認(rèn)和檢體容器的高度的檢測(cè)。此后，檢體齒條移動(dòng)到檢體ID讀取位置，進(jìn)行通過檢體ID識(shí)別單元106的檢體ID的讀取。在該檢體ID讀取位置備有檢體容器旋轉(zhuǎn)單元107。在檢體ID上一般利用條形碼，作為檢體容器利用杯子、試管、在試管之上裝放了杯子等的各種容器。作為檢體ID的條形碼，從具備必要的信息量所需尺寸出發(fā)，通常僅對(duì)試管粘貼，通過上述齒條ID識(shí)別信息和檢體容器高度信息來進(jìn)行檢體ID的讀取，并且判斷檢體容器旋轉(zhuǎn)的必要性而進(jìn)行處理?；谝陨系凝X條ID、以及檢體ID的信息，對(duì)檢體齒條確定必要的處理，并確定作為輸送目的地的功能模塊。投入齒條移動(dòng)單元103在檢體齒條的輸送目的地確定后，使檢體齒條向齒條輸送單元200移動(dòng)。緊急檢體齒條或者連接在取樣單元的上游側(cè)的檢體輸送系統(tǒng)從緊急檢體投入部109投入到取樣單元100。從緊急檢體投入部109投入的齒條在進(jìn)行了與來自上述的檢體投入部101的齒條相同的處理后，向齒條輸送單元200移動(dòng)。另外，結(jié)束了在各功能模塊的必要的處理的檢體齒條，利用容納齒條移動(dòng)單元108移動(dòng)到容納部102。容納部102與投入部101同樣地由架設(shè)能夠?qū)z體齒條架設(shè)多個(gè)并搬運(yùn)的檢體齒條盤的容納盤架設(shè)部131以及容納盤架設(shè)部和投入齒條移動(dòng)單元103之間的容納緩沖部132構(gòu)成。作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具備用于在Y方向上輸送檢體齒條的容納桿133。利用容納齒條移動(dòng)單元108輸送到容納部102之前的檢體齒條，利用容納桿133跨越投入齒條移動(dòng)通道，向容納緩沖部132移動(dòng)，當(dāng)在容納緩沖部132停留有與在檢體齒條盤上所能架設(shè)的檢體齒條數(shù)量相同的數(shù)量的檢體齒條時(shí)，使齒條向檢體齒條盤移動(dòng)。另外，通過未圖示的取樣單元100上的開關(guān)或者來自操作部畫面上的操作員指示也可以使容納緩沖部132的檢體齒條向容納盤架設(shè)部131的檢體齒條盤移動(dòng)。另外，具備用于將檢體齒條向連接在本系統(tǒng)的上游側(cè)的檢體輸送系統(tǒng)輸出的齒條輸出單元110。齒條輸出單元110為能夠保持一個(gè)齒條的尺寸，另外做成可在Y方向上滑動(dòng)以便能夠變更向檢體輸送系統(tǒng)側(cè)的Y方向的齒條輸出位置。圖I的齒條輸送單元200具備兩個(gè)齒條輸送通道即從取樣單元100向各功能模塊400a、400b輸送檢體齒條的進(jìn)給通道201和從各功能模塊400a、400b向取樣單元100輸送檢體齒條的返回通道202，作為機(jī)構(gòu)，由帶機(jī)構(gòu)210、止動(dòng)機(jī)構(gòu)220、閘門機(jī)構(gòu)230 (圖5)構(gòu)成。帶機(jī)構(gòu)210在進(jìn)給通道201和返回通道202中，利用傳送帶在取樣單元100和各功能模塊400a、400b之間進(jìn)行檢體齒條的輸送。在本實(shí)施例中，傳送帶在進(jìn)給通道、返回通道各由一條構(gòu)成，在齒條輸送單元200的終端具備傳送帶驅(qū)動(dòng)馬達(dá)211和帶張力機(jī)構(gòu)212，本方式可進(jìn)行檢體齒條的高速輸送。另外，本方式適合檢體齒條對(duì)于多個(gè)功能模塊隨機(jī)存取且在配置于系統(tǒng)上游側(cè)和下游側(cè)的功能模塊之間雙向輸送的系統(tǒng)。此外，雖然在本實(shí)施例中未敘述，但在如檢體前處理系統(tǒng)那樣同一檢體齒條一邊靠近多個(gè)功能模塊一邊進(jìn)行處理即從系統(tǒng)的上游側(cè)朝向下游側(cè)一邊順序靠近一邊進(jìn)行諸如離心分離、開栓、分注之類的處理的系統(tǒng)中，也有串行配置多個(gè)如與各功能模塊相同寬度的長度的傳送帶，并在相鄰的傳送帶之間一邊進(jìn)行檢體齒條的交接一邊進(jìn)行處理更為適合的場(chǎng)合。因此，理想的是，根據(jù)系統(tǒng)的構(gòu)成和必要的處理能力可選擇帶機(jī)構(gòu)構(gòu)成。停止機(jī)構(gòu)220用于在各功能模塊的檢體齒條輸入位置使檢體齒條停止在規(guī)定的位置，備有用于進(jìn)給通道201的停止機(jī)構(gòu)220a、用于返回通道202的停止機(jī)構(gòu)220b。另外，閘門機(jī)構(gòu)230作為進(jìn)給通道201的齒條引導(dǎo)用而具有2枚，作為返回通道202的齒條導(dǎo)向用而具有I枚共具備3枚上下移動(dòng)的齒條引導(dǎo)板，僅在向各功能模塊輸出檢體齒條或者輸入來自各功能模塊的檢體齒條時(shí)進(jìn)行下降動(dòng)作。圖5表示緩沖單元300的構(gòu)成。緩沖單元300由齒條輸入輸出待機(jī)部301、緩沖部302、保冷部303、模塊輸入輸出待機(jī)位置304、齒條輸送部310、一個(gè)齒條投入取出部320、以及ID讀取部321構(gòu)成，利用齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330、齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360、齒條輸出機(jī)構(gòu)370、371作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行檢體齒條的移動(dòng)。齒條輸入輸出待機(jī)部301具有使一個(gè)齒條待機(jī)的空間，是將來自齒條輸送單元200的檢體齒條向緩沖單元300轉(zhuǎn)裝的位置，而且是使從緩沖單元300向齒條輸送單元200輸出的檢體齒條待機(jī)的位置。緩沖部302由能夠使檢體齒條臨時(shí)待機(jī)的獨(dú)立的多個(gè)槽構(gòu)成。保冷部303可使精度管理檢體等需要定期用功能模塊進(jìn)行處理的檢體所架設(shè)的檢體齒條多個(gè)待機(jī)，具備用于防止檢體蒸發(fā)的保冷功能。模塊輸入輸出待機(jī)位置304具有使一個(gè)齒條待機(jī)的空間，是將來自緩沖單元300的檢體齒條向功能模塊400輸出的位置，而且是將在功能模塊的處理結(jié)束的檢體齒條向緩沖單元300輸入的位置。齒條輸送部310是在模塊輸入輸出待機(jī)位置304和功能模塊400之間進(jìn)行檢體齒條的輸送的部分。一個(gè)齒條投入取出部320成為用于進(jìn)行通過功能模塊的檢體齒條處理而不借助于齒條輸送單元200的檢體投入取出部。齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330用于在齒條輸入輸出待機(jī)部301與上述齒條輸送單元200的進(jìn)給通道201之間、以及與返回通道202之間在Y方向上進(jìn)行檢體齒條的雙向轉(zhuǎn)裝。通常在將齒條單向轉(zhuǎn)裝的場(chǎng)合，通過將移動(dòng)后的檢體齒條輸送面高度設(shè)定成稍微比輸送前的齒條輸送面高度低，可使檢體齒條沿水平移動(dòng)，而由于在本系統(tǒng)中有必要雙向移動(dòng)，而且在使檢體齒條在與返回通道202之間移動(dòng)時(shí)，有必要跨越進(jìn)給通道201，因此，需要齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330具有在Z方向上抬起齒條的功能。利用10，以將齒條從齒條輸送單元200的進(jìn)給通道201轉(zhuǎn)裝到齒條輸入輸出待機(jī)部301的動(dòng)作為例詳細(xì)說明齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330。齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330由具有使用來夾持齒條的2枚夾緊板在Y方向上開閉，且將齒條夾持后在Z方向上抬起的功能的夾緊機(jī)構(gòu)部340和使夾緊機(jī)構(gòu)部在Y方向上移動(dòng)的Y移動(dòng)機(jī)構(gòu)部350構(gòu)成。夾緊機(jī)構(gòu)部340由利用馬達(dá)341和帶342傳遞驅(qū)動(dòng)力的帶輪343、帶輪旋轉(zhuǎn)軸344、附有凸輪從動(dòng)件345且能夠在Z方向上上下移動(dòng)的2枚夾緊板346、以及在牽拉夾緊板346的方向上起作用的彈簧347構(gòu)成。另外，在帶輪343上安裝有兩個(gè)軸承348，在帶輪旋轉(zhuǎn)軸344上安裝有階梯式凸輪349。緩沖單元300為了輸入檢體齒條而驅(qū)動(dòng)齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330的Y移動(dòng)機(jī)構(gòu)部350的馬達(dá)351，并使夾緊機(jī)構(gòu)部340在齒條輸送單元200的進(jìn)給通道201上移動(dòng)。此時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)部340處于打開的狀態(tài)、即處于安裝在帶輪343上的兩個(gè)軸承348擠開兩個(gè)夾緊板346的狀態(tài)，處于凸輪從動(dòng)件345和凸輪349互不接觸的狀態(tài)。齒條輸送單元200在使配置于緩沖單元300的齒條轉(zhuǎn)裝位置的停止機(jī)構(gòu)220a驅(qū)動(dòng)而使停止器突出在進(jìn)給通道201上后，使帶機(jī)構(gòu)210的馬達(dá)211a驅(qū)動(dòng)使得檢體齒條移動(dòng)。夾緊機(jī)構(gòu)部340由于夾持停止在轉(zhuǎn)裝位置的檢體齒條，因此，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)341而使帶輪343旋轉(zhuǎn)。由此，軸承348的位置移動(dòng)，且2枚夾緊板346由彈簧347的拉力而在Y方向上閉合，從而夾持檢體齒條(圖7)。若進(jìn)一步使馬達(dá)341旋轉(zhuǎn)，則軸承348處于與夾緊板346不接觸的狀態(tài)，凸輪從動(dòng)件345登上階梯的較高的部分(圖8)，使得2枚夾緊板346上升，從而可在Z方向上抬起齒條(圖9)。在夾緊機(jī)構(gòu)部340將檢體齒條夾持并在Z方向上抬起后，齒條輸送單元200使閘門機(jī)構(gòu)230的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，使閘門231下降。齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330在閘門231下降后，驅(qū)動(dòng)Y移動(dòng)機(jī)構(gòu)的馬達(dá)351，將檢體齒條在Y方向上向齒條輸入輸出待機(jī)部301轉(zhuǎn)裝。齒條輸送單元200在檢體齒條的轉(zhuǎn)裝結(jié)束后使停止器220a從進(jìn)給通道上返回，并使閘門230上升從而可進(jìn)行下一個(gè)檢體齒條的輸送處理。夾緊機(jī)構(gòu)部340在移動(dòng)到齒條輸入輸出待機(jī)部301之后開放檢體齒條的夾持。該場(chǎng)合的動(dòng)作通過使馬達(dá)341向與夾持齒條的場(chǎng)合相反的方向旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行，并與夾持動(dòng)作相反的順序進(jìn)行。此外，在實(shí)施例中，夾緊機(jī)構(gòu)雖然構(gòu)成為由一個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并與夾緊板開閉動(dòng)作聯(lián)動(dòng)而將檢體齒條抬起，但構(gòu)成為獨(dú)立地具有夾緊板開閉動(dòng)作和抬起齒條的馬達(dá)也可得到相同的效果。齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360由可將一個(gè)齒條保持并在Y方向上移動(dòng)的存儲(chǔ)桶361、與存儲(chǔ)桶一起在Y方向上移動(dòng)并用于使存儲(chǔ)桶內(nèi)的齒條在X方向上移動(dòng)的X機(jī)構(gòu)362、以及安裝在X機(jī)構(gòu)上的上下移動(dòng)的滑架363構(gòu)成。這里，以使齒條輸入輸出待機(jī)部301的檢體齒條向緩沖部302移動(dòng)的動(dòng)作為例，利用圖11 圖14說明齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)的詳細(xì)情況。首先，齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360驅(qū)動(dòng)Y驅(qū)動(dòng)馬達(dá)364使存儲(chǔ)桶361向齒條輸入輸出待機(jī)部301的位置移動(dòng)(圖11)。另外，同時(shí)驅(qū)動(dòng)X驅(qū)動(dòng)馬達(dá)365，使安裝在X機(jī)構(gòu)362上的滑架363移動(dòng)到齒條輸入輸出待機(jī)部301的檢體齒條，當(dāng)移動(dòng)到滑架363進(jìn)入檢體齒條底部的槽中時(shí)驅(qū)動(dòng)Z驅(qū)動(dòng)馬達(dá)366，使得滑架363上升(圖12)。在存儲(chǔ)桶361、齒條輸入輸出待機(jī)部301的檢體齒條輸送面上設(shè)有切口 367以便使滑架363在依舊保持上升的狀態(tài)的情況下可在X方向上移動(dòng)。此外，切口也同樣地設(shè)置在緩沖部302、保冷部303等利用齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360移動(dòng)檢體齒條的部位。接著，通過驅(qū)動(dòng)X驅(qū)動(dòng)馬達(dá)365來使滑架363移動(dòng)到存儲(chǔ)桶361下面，從而使檢體齒條在存儲(chǔ)桶上移動(dòng)(圖13)。在使檢體齒條在存儲(chǔ)桶361上移動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)Y驅(qū)動(dòng)馬達(dá)364，使存儲(chǔ)桶361移動(dòng)到移動(dòng)目的地的緩沖部302槽位置。此時(shí)，存儲(chǔ)桶上的齒條在X方向上移動(dòng)，由于防止從存儲(chǔ)桶飛出，因此，滑架363依舊保持上升的狀態(tài)。在移動(dòng)到緩沖部302的槽位置之后，通過驅(qū)動(dòng)X驅(qū)動(dòng)馬達(dá)365，使滑架363向槽下面移動(dòng)，從而使檢體齒條向緩沖部302的槽位置移動(dòng)(圖14)。在實(shí)施例中，雖然說明了齒條從齒條輸入輸出待機(jī)部301向存儲(chǔ)桶361上的移動(dòng)，但在從緩沖部302、保冷部303等向存儲(chǔ)桶361上移動(dòng)檢體齒條的場(chǎng)合也相同。另外，雖然說明了齒條從存儲(chǔ)桶361上向緩沖部302的移動(dòng)，但使檢體齒條向保冷部303、模塊輸入輸出待機(jī)位置304等移動(dòng)的場(chǎng)合也相同，通過獨(dú)立地設(shè)置如緩沖部302等那樣使檢體齒條待機(jī)的槽，可對(duì)任意檢體齒條隨機(jī)存取。下面，利用圖15說明從緩沖單元300向功能模塊400的檢體齒條輸送動(dòng)作。輸送到功能模塊400的檢體齒條,利用齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360向模塊輸入輸出待機(jī)位置304移動(dòng)，利用齒條輸出機(jī)構(gòu)370向齒條輸送部310移動(dòng)。齒條輸送部310成為適合各功能模塊的機(jī)構(gòu)構(gòu)成。在本實(shí)施例中，以功能模塊400將來自齒條輸送部的檢體齒條引入功能模塊內(nèi)并在分注等處理結(jié)束后使檢體齒條返回齒條輸送部的類型的場(chǎng)合為例進(jìn)行說明。另外，本實(shí)施例中的功能模塊在內(nèi)部具有能夠串行保持多個(gè)齒條的緩沖器。通過齒條輸出機(jī)構(gòu)370移動(dòng)到齒條輸送部310的檢體齒條，通過齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)到功能模塊的檢體齒條輸入位置401。這里，齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是如前面所述的齒條輸送單元200那樣的帶機(jī)構(gòu)，也可以是如滑架那樣的機(jī)構(gòu)。利用功能模塊400的未圖示的齒條輸入機(jī)構(gòu)引入到功能模塊內(nèi)的檢體齒條，移動(dòng)到進(jìn)行分注等處理的處理位置402，進(jìn)行必要的處理。在此期間，若有接著應(yīng)該在功能模塊400進(jìn)行處理的檢體齒條則緩沖單元300以相同的步驟借助于齒條輸送部使檢體齒條移動(dòng)到功能模塊，功能模塊使檢體齒條在模塊內(nèi)緩沖位置403待機(jī)。在功能模塊400結(jié)束了處理的檢體齒條，利用未圖示的齒條輸出機(jī)構(gòu)再次返回齒條輸送部310的齒條輸出位置404。齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)在將檢體齒條輸送到了功能模塊400上時(shí)使檢體齒條向相反的方向移動(dòng)，并將檢體齒條輸出到緩沖單元300的模塊輸入輸出待機(jī)位置304。在本實(shí)施例中，檢體齒條在緩沖單元300和齒條輸送部310之間雙向移動(dòng)，并根據(jù)以功能模塊400的緩沖器所能保持的齒條數(shù)來限制齒條在緩沖單元300的輸入輸出。即、功能模塊400的緩沖器裝滿為止繼續(xù)進(jìn)行來自緩沖單元300的檢體齒條的輸出，而緩沖器裝滿之后，從功能模塊400返回的檢體齒條輸入到緩沖單元300，因此，預(yù)先使模塊輸入輸出待機(jī)位置304處于空出狀態(tài)，在將從功能模塊400返回的檢體齒條在緩沖單元300內(nèi)移動(dòng)后，使下一個(gè)檢體齒條移動(dòng)到模塊輸入輸出待機(jī)位置304,并借助于齒條輸送部310進(jìn)行向功能模塊400輸送的處理。此外，在本實(shí)施例中，雖然以功能模塊具有在內(nèi)部對(duì)于處理位置能夠串行保持多個(gè)齒條的緩沖功能的場(chǎng)合為例進(jìn)行了說明，但即便是向例如功能模塊的檢體齒條輸入和齒條輸出位置為一處的功能模塊或不進(jìn)行齒條輸如輸出而在輸送線上進(jìn)行分注等處理的功能模塊，通過變更齒條輸送部310的輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，也可應(yīng)對(duì)而不用變更緩沖單元300和齒條輸送理論。下面，利用圖16說明從緩沖單元300向附屬模塊500的齒條輸送動(dòng)作。本實(shí)施例中的附屬模塊500配置在緩沖單元300的左側(cè)，具有獨(dú)立的檢體齒條的輸入位置和輸出位置。向附屬模塊500輸出的檢體齒條移動(dòng)到齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360的存儲(chǔ)桶361上，驅(qū)動(dòng)齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360的Y驅(qū)動(dòng)馬達(dá)364而移動(dòng)到附屬模塊500的齒條輸入位置501。此后，齒條輸出機(jī)構(gòu)371將存儲(chǔ)桶361上的檢體齒條推出到附屬模塊的輸入線上而輸出。輸入到附屬模塊的檢體齒條在處理位置502進(jìn)行了分注等處理后，向輸出線的齒條輸出待機(jī)位置503移動(dòng)。根據(jù)來自齒條輸出待機(jī)位置503的檢體齒條輸出要求，緩沖單元300的齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360驅(qū)動(dòng)Y驅(qū)動(dòng)馬達(dá)364，向附屬模塊的齒條輸出位置503移動(dòng)存儲(chǔ)桶361。此后，檢體齒條利用附屬模塊的齒條輸出機(jī)構(gòu)504在存儲(chǔ)桶361移動(dòng)。下面說明從一個(gè)齒條投入取出部320投入的檢體齒條的輸送動(dòng)作。若通過操作員在一個(gè)齒條投入取出部320架設(shè)檢體齒條，則齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)360驅(qū)動(dòng)Y驅(qū)動(dòng)馬達(dá)364，使存儲(chǔ)桶361向一個(gè)齒條投入取出部320移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)X驅(qū)動(dòng)馬達(dá)365，使滑架363移動(dòng)到檢體齒條位置并上升。此后，使檢體齒條移動(dòng)到ID識(shí)別單元372位置而進(jìn)行齒條ID讀取，接著移動(dòng)檢體齒條而進(jìn)行通過檢體容器有無檢測(cè)器373的檢體容器架設(shè)有無的確認(rèn)和檢體ID的讀取。依據(jù)進(jìn)行了讀取的齒條ID和檢體ID的信息確定在功能模塊的處理內(nèi)容。結(jié)束了檢體ID的讀取的檢體齒條，移動(dòng)到存儲(chǔ)桶361上，按照前面所述的輸送動(dòng)作進(jìn)行向功能模塊和附屬模塊的輸送并進(jìn)行處理。結(jié)束了處理的檢體齒條同樣地借助于存儲(chǔ)桶361向一個(gè)齒條投入取出部320輸出并結(jié)束處理。由于緩沖單元具備如本實(shí)施例所示的一個(gè)齒條投入取出部320那樣的檢體齒條投入取出部，另外，如前面所述那樣，電源、純水的供給等做成獨(dú)立供給的結(jié)構(gòu)，因此，即便在因故障等使得前面所述的取樣單元100或齒條輸送單元200不能動(dòng)作的場(chǎng)合，也可進(jìn)行在功能模塊的處理，另外，在緩沖單元300內(nèi)的緩沖部302等中待機(jī)的檢體齒條，通過操作員從未圖示的開關(guān)或操作部輸入輸出指示，也可從一個(gè)齒條投入取出部320輸出。下面說明使精度管理檢體待機(jī)的保冷部303。精度管理檢體由于確認(rèn)分析裝置中的測(cè)定結(jié)果的正當(dāng)性，因而是測(cè)定值已確定的檢體，用于通過確認(rèn)分析裝置上的測(cè)定結(jié)果來確認(rèn)裝置的穩(wěn)定性。精度管理檢體以各種分析項(xiàng)目定期地即以所設(shè)定的時(shí)間間隔進(jìn)行測(cè)定。架設(shè)有精度管理檢體的檢體齒條從取樣單元100投入，至于從緩沖單元300的齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)330向緩沖單元內(nèi)輸入的流程，與前面所述內(nèi)容相同。在需要立即進(jìn)行輸入到緩沖單元300中的精度管理檢體齒條的分析的場(chǎng)合，輸送到功能模塊400并進(jìn)行分析。在不需要立即進(jìn)行分析的場(chǎng)合，或者是在功能模塊400的分析已進(jìn)行的精度管理檢體，在保冷部303內(nèi)待機(jī)。如前面所述，由于精度管理檢體其測(cè)定值是確定的，因此，測(cè)定植因在裝置內(nèi)長時(shí)間待機(jī)所引起的蒸發(fā)而變動(dòng)。因此，保冷部303具有用于抑制精度管理檢體的蒸發(fā)的保冷功能。若一般檢體的分析進(jìn)行了某一定時(shí)間，到達(dá)為了對(duì)某項(xiàng)目測(cè)定精度管理檢體而設(shè)定的時(shí)間，則在保冷部303待機(jī)的精度管理檢體齒條從保冷部303向功能模塊400輸送，并進(jìn)行分析。進(jìn)行了分析之后，再次輸送到保冷部303，并直到有下一個(gè)精度管理檢體測(cè)定要求為止待機(jī)。在保冷部303待機(jī)的精度管理檢體齒條根據(jù)來自操作部的操作員指示從保冷部303輸出，并經(jīng)由齒條輸送單元200的返回通道202容納在取樣單元100的容納部102。下面說明系統(tǒng)整體的動(dòng)作。
圖17是表不檢體齒條輸送路徑的確定方法的流程圖。檢體齒條的輸送路經(jīng)在下列時(shí)刻確定，即在取樣單元100的齒條ID識(shí)別單元104、以及檢體ID識(shí)別單元106進(jìn)行了 ID識(shí)別時(shí)刻；結(jié)束在功能模塊的處理，且檢體齒條輸出到緩沖單元300的模塊齒條輸出位置404的時(shí)刻；在從一個(gè)齒條投入取出部320投入的檢體齒條的ID讀取部321進(jìn)行了 ID識(shí)別的時(shí)刻。未圖示的系統(tǒng)控制部進(jìn)行構(gòu)成系統(tǒng)的功能模塊的負(fù)載信息即在各功能模塊必須進(jìn)行處理的檢體數(shù)量和分析項(xiàng)目數(shù)量的管理，進(jìn)行在上述時(shí)機(jī)中負(fù)載最低的功能模塊的檢索和在該功能模塊所能處理的項(xiàng)目的檢索。這里所說的負(fù)載，不僅包括各功能模塊必須處理的項(xiàng)目數(shù)量還包括各功能模塊的處理能力，例如為各功能模塊完成所分配的任務(wù)為止的時(shí)間即在處理項(xiàng)目數(shù)量上乘以各處理所需時(shí)間而算出的時(shí)間等。控制部進(jìn)行對(duì)于該齒條必要的處理能否在所挑選的功能模塊進(jìn)行的判定。這里，在需要在所挑選的功能模塊進(jìn)行處理的場(chǎng)合，作為移動(dòng)目的地來確定并進(jìn)行齒條的輸送。進(jìn)行檢索結(jié)果，在負(fù)載相同的功能模塊存在多個(gè)，而且無論在哪一個(gè)功能模塊均需要對(duì)該齒條進(jìn)行處理的場(chǎng)合，移動(dòng)距離最短的功能模塊作為該齒條的移動(dòng)目的地而確定。另外，在不需要進(jìn)行認(rèn)為負(fù)載較低而挑選的功能模塊中的處理的場(chǎng)合，接著進(jìn)行負(fù)載較低的功能模塊的檢索和在該功能模塊所能處理的項(xiàng)目的檢索，并再次進(jìn)行對(duì)于該齒條能否進(jìn)行必要的處理的判定。通過重復(fù)上述步驟來進(jìn)行對(duì)于全部功能模塊能否成為該齒條的移動(dòng)目的地的判定。在最終無論是哪一個(gè)也不適合作為該齒條的移動(dòng)目的地的場(chǎng)合，接著進(jìn)行對(duì)于該齒條是否需要進(jìn)行自動(dòng)重檢的判定。這里，在需要進(jìn)行自動(dòng)重檢的場(chǎng)合，該齒條移動(dòng)到緩沖單元的緩沖部，并直到輸出分析結(jié)果為止待機(jī)。分析結(jié)果輸出后，在需要進(jìn)行重檢的場(chǎng)合，該齒條再次從緩沖部輸送到功能模塊的處理位置，進(jìn)行處理之后從緩沖單元輸出，并經(jīng)由齒條輸送部的返回通道容納到取樣單元的容納部中。另外，不需要進(jìn)行自動(dòng)重檢的場(chǎng)合、以及雖然被判定為需要進(jìn)行自動(dòng)重檢而使之在緩沖部待機(jī)，但從輸出結(jié)果被判定為不必進(jìn)行重檢的場(chǎng)合的檢體齒條也同樣地從緩沖單元容納到容納部。此外，各功能模塊的負(fù)載信息在負(fù)載變化的時(shí)刻、即作為檢體齒條的新的移動(dòng)目的地而確定的時(shí)刻、或者檢體齒條結(jié)束在功能模塊的處理并輸出到緩沖單元的模塊齒條輸出位置的時(shí)刻更新。以下說明實(shí)際的檢體齒條流程的一個(gè)實(shí)施例。圖18、圖19是由取樣單元100、齒條輸送單元200、三臺(tái)緩沖單元300a、300b、300c、功能模塊400a、400b、400c、以及附屬模塊500構(gòu)成的系統(tǒng)的簡圖。作為一例，利用圖18說明檢體齒條需要進(jìn)行在功能模塊400a和附屬模塊500的處理，而且各功能模塊和附屬模塊的負(fù)載中400a最小且不需要進(jìn)行自動(dòng)重檢的場(chǎng)合。在該場(chǎng)合，就投入到取樣單元100的檢體齒條而言，如前面所述那樣依據(jù)齒條ID、檢體ID的信息確定應(yīng)該處理的項(xiàng)目。此時(shí)，控制部進(jìn)行負(fù)載較小的功能模塊的檢索和在該功能模塊可處理的項(xiàng)目的檢索?；谪?fù)載信息最初挑選功能模塊400a，由于該齒條需要在功能模塊400a進(jìn)行處理從而確定400a為輸送目的地。按照該確定，檢體齒條經(jīng)由齒條輸送單元200的進(jìn)給通道201，并利用緩沖單元300a的轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)從齒條輸入位置203a向緩沖單元內(nèi)移動(dòng)。此時(shí)，若功能模塊400a處于能夠立即進(jìn)行所轉(zhuǎn)裝的檢體齒條的處理的狀態(tài)、即功能模塊400a內(nèi)的緩沖器403a為未裝滿的狀態(tài)，則檢體齒條輸送到功能模塊400a。另外，在功能模塊400a處于不能對(duì)所轉(zhuǎn)裝的檢體齒條立即進(jìn)行處理的狀態(tài)的場(chǎng)合，檢體齒條輸送到緩沖部302a待機(jī)。上述檢體齒條移動(dòng)到緩沖單元300a之后，從取樣單元開始對(duì)于下一個(gè)檢體齒條同樣地進(jìn)行輸送路徑的確定。在下一個(gè)檢體齒條也將功能模塊400a作為輸送目的地而確定的場(chǎng)合，在該時(shí)刻若緩沖單元300a和功能模塊400a、附屬模塊500、以及在其間的輸送路上的檢體齒條數(shù)的總和不足緩沖單元300a的緩沖部302a的槽數(shù)，則繼續(xù)進(jìn)行向緩沖單元300a的檢體齒條輸入，檢體齒條在緩沖部302a的空槽中待機(jī)。另外，在上述檢體齒條數(shù)的總和達(dá)到了緩沖部槽數(shù)的場(chǎng)合，檢體齒條在取樣單元待機(jī)直到進(jìn)行從緩沖單元300a向齒條輸送單元200的檢體齒條的輸出為止。使之在緩沖部302a待機(jī)的檢體齒條在功能模塊400a的緩沖器403a中出現(xiàn)空位的時(shí)刻輸送到功能模塊，依次進(jìn)行處理，并輸出到緩沖單元300a的模塊齒條輸出位置404a。在該時(shí)刻對(duì)于該齒條確定下一個(gè)輸送路徑。若將此時(shí)的各功能模塊以及附屬模塊的負(fù)載狀態(tài)設(shè)為按400b、500、400c的順序變小，則控制部挑選功能模塊400b，但由于該齒條不需要在功能模塊400b的處理，因此，控制部再次挑選負(fù)載較小的附屬模塊500。該齒條由于需要進(jìn)行在附屬模塊500的處理，因此，確定附屬模塊500為下一個(gè)輸送目的地。此時(shí)，齒條在附屬模塊500能夠立即處理該齒條的場(chǎng)合直接輸送到附屬模塊500，若為不能立即進(jìn)行處理的狀態(tài)則暫時(shí)在緩沖部302a待機(jī)并在處于能夠進(jìn)行處理的狀態(tài)后輸送到附屬模塊500。結(jié)束了在附屬模塊500的處理的該齒條輸出到附屬模塊齒條輸出位置503。這里，再次進(jìn)行下一個(gè)輸送路經(jīng)的確定，而對(duì)于該齒條來講所需處理已全部結(jié)束，因此，確定取樣單元100的容納部102為輸送目的地?；谠摯_定，緩沖單元300a利用轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)使齒條移動(dòng)到齒條輸送單元200的返回通道202的齒條輸入輸出位置204a，齒條輸送單元200將該齒條容納到容納部。作為另一例，利用圖19說明檢體齒條需要進(jìn)行在功能模塊400a、400b、400c的處理，而且各功能模塊和附屬模塊的負(fù)載中400c最小且在功能模塊400b需要進(jìn)行自動(dòng)重檢的場(chǎng)合。投入到取樣單元100的檢體齒條，執(zhí)行圖17的流程，最初將負(fù)載較低的功能模塊400c確定為輸送目的地。該檢體齒條由齒條輸送單元200的進(jìn)給通道201移動(dòng)到齒條輸入輸出位置203c，并借助于緩沖單元300c進(jìn)行在功能模塊400c的處理，結(jié)束后，在模塊齒條輸出位置404c確定下一個(gè)輸送路徑。若此刻的各功能模塊的負(fù)載在400a和400b相同，則檢體齒條的輸送目的地確定為距功能模塊400c的移動(dòng)距離較小的功能模塊400b。因此，該齒條借助于緩沖單元300c輸出到齒條輸送單元200的返回通道202的齒條輸入輸出位置204c，并經(jīng)由返回通道202向緩沖單元300b的齒條輸入輸出位置204b移動(dòng)，借助于緩沖單元300b在功能模塊400b確定下一個(gè)輸送路經(jīng)。處理結(jié)束后，在模塊齒條輸出位置404b確定下一個(gè)輸送路徑。若此刻的各功能模塊的負(fù)載中400a較低，輸送目的地同樣確定為400a,該檢體齒條借助于緩沖單元300b輸出到齒條輸送單元200的返回通道202的齒條輸入輸出位置204b，并經(jīng)由返回通道202向緩沖單元300a的齒條輸入輸出位置204a移動(dòng)，借助于緩沖單元300a在功能模塊400a進(jìn)行處理。處理結(jié)束后，在模塊齒條輸出位置404a確定下一個(gè)輸送路徑。此刻同樣地執(zhí)行圖17的流程，進(jìn)行輸送目的地的挑選。此時(shí)，在功能模塊400b的初次測(cè)定結(jié)果已出且判明為有必要進(jìn)行重檢的場(chǎng)合，功能模塊400b作為輸送目的地確定。另外，在初次測(cè)定結(jié)果未出且要否進(jìn)行重檢不明確的場(chǎng)合，在緩沖單元300a的緩沖部302a待機(jī)。在進(jìn)行重檢的場(chǎng)合，該齒條借助于緩沖單元300a輸出到齒條輸送單元200的進(jìn)給通道201的齒條輸入輸出位置203a，并經(jīng)由進(jìn)給通道201移動(dòng)到緩沖單元300b的齒條輸入輸出位置203b后，在功能模塊400b進(jìn)行重檢處理。處理結(jié)束后，在模塊齒條輸出位置404b確定下一個(gè)輸送路徑。雖然這里也同樣地執(zhí)行圖17的流程，進(jìn)行輸送目的地的挑選，但對(duì)于該齒條的處理已全部結(jié)束，因而確定取樣單元100的容納部102為輸送目的地。于是，該齒條借助于緩沖單元300b輸出到齒條輸送單元200的返回通道202的齒條輸入輸出位置204b，并經(jīng)由返回通道202容納到取樣單元100的容納部102。另外，在不進(jìn)行重檢的場(chǎng)合，在緩沖單元300a的緩沖部302a待機(jī)的該齒條的輸送目的地確定為取樣單元100的容納部102，同樣地輸出到齒條輸送單元200的返回通道202的齒條輸入輸出位置204b，并經(jīng)由返回通道202容納到取樣單元100的容納部102。下面利用圖20說明投入了緊急檢體的場(chǎng)合的處理，這里，簡便起見，對(duì)于緊急檢體僅在功能模塊400a需要進(jìn)行處理的場(chǎng)合進(jìn)行說明。投入到取樣單元100的緊急檢體投入部109的緊急檢體齒條553在讀取了 ID后，確定功能模塊400a為輸送目的地，從緩沖單元300a的齒條輸入輸出位置203a輸入到緩沖單元300a的齒條輸入輸出待機(jī)位置301a。在緩沖單元300a以及功能模塊400a中，在已知緊急檢體將輸送過來時(shí)，開始進(jìn)行將處在輸送路徑中的一般檢體齒條550、551、552向緩沖部302a移動(dòng)的動(dòng)作。緊急檢體齒條553 —旦到功能模塊400a為止的輸送路徑可使用就立即輸送到功能模塊400a并進(jìn)行處理。另一方面，暫時(shí)退避到緩沖部302a的一般檢體齒條550、551、552 —旦緊急檢體齒條553向功能模塊400a輸送就立即再次向功能模塊400a輸送，重新開始進(jìn)行處理。處理結(jié)束的緊急檢體齒條553按照前面所述的流程容納到容納部102。
權(quán)利要求
1.一種檢體處理系統(tǒng)，其特征在于，具備多個(gè)功能模塊；緩沖單元，其與各個(gè)上述功能模塊成對(duì)組合；進(jìn)給通道，其從上述多個(gè)功能模塊的上游向下游輸送檢體齒條；返回通道，其從上述多個(gè)功能模塊的下游向上游輸送上述檢體齒條；齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)，其在上述緩沖單元與上述進(jìn)給通道之間、以及上述緩沖單元與上述返回通道之間雙向轉(zhuǎn)裝上述檢體齒條；以及齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其在上述緩沖單元內(nèi)能夠使上述檢體齒條暫時(shí)待機(jī)的獨(dú)立的多個(gè)槽與上述緩沖單元內(nèi)的模塊輸入輸出待機(jī)位置之間輸送上述檢體齒條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢體處理系統(tǒng)，其特征在于，還具備齒條輸送部，該齒條輸送部在與上述模塊輸入輸出待機(jī)位置之間進(jìn)行上述檢體齒條的輸入輸出、且在與上述功能模塊之間進(jìn)行上述檢體齒條的輸入輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢體處理系統(tǒng)，其特征在于，上述齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)在與上述緩沖單元的齒條輸入輸出待機(jī)部之間進(jìn)行上述檢體齒條的輸入輸出，上述齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述齒條輸入輸出待機(jī)部與上述模塊輸入輸出待機(jī)位置之間輸送上述檢體齒條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢體處理系統(tǒng)，其特征在于，上述齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有容納上述檢體齒條的存儲(chǔ)桶和將上述檢體齒條從上述存儲(chǔ)桶輸出的滑架，使用上述滑架進(jìn)行從上述存儲(chǔ)桶朝向上述多個(gè)槽、上述模塊輸入輸出待機(jī)位置以及上述齒條輸入輸出待機(jī)部的輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢體處理系統(tǒng)，其特征在于，上述齒條移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿Y方向驅(qū)動(dòng)，上述多個(gè)槽、上述模塊輸入輸出待機(jī)位置以及上述齒條輸入輸出待機(jī)部沿上述Y方向進(jìn)行排列，上述滑架沿X方向驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢體處理系統(tǒng)，其特征在于，上述齒條轉(zhuǎn)裝機(jī)構(gòu)具備夾持上述檢體齒條的2枚夾緊板，上述齒條轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)在夾持上述檢體齒條的狀態(tài)下將上述檢體齒條向Z方向抬起。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢體處理系統(tǒng)，其特征在于，還具備不同于與上述緩沖單元成對(duì)的功能模塊的其他的功能模塊，上述其他的功能模塊連接在上述成對(duì)的功能模塊所連接的相反側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供消除具有齒條的供給、輸送、回收之類的齒條輸送的作用的齒條輸送部和具有進(jìn)行前處理、分析等的作用的處理部之間的依存關(guān)系而使之獨(dú)立，并可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體的處理效率提高和時(shí)間縮短的檢體處理系統(tǒng)。通過使多個(gè)齒條待機(jī)，使各處理單元具有一對(duì)如對(duì)各個(gè)齒條可隨機(jī)地進(jìn)行存取的緩沖單元，并構(gòu)成為用緩沖單元進(jìn)行與齒條輸送部的齒條輸入輸出，將未處理的齒條輸入到緩沖單元，連自動(dòng)重檢也包括在內(nèi)的處理結(jié)束后使齒條從緩沖單元輸出，從而消除處理單元和輸送單元的功能上的依存。
文檔編號(hào)G01N35/04GK102981006SQ20121045757
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者時(shí)枝仁, 高木由充, 澀谷武志, 圷正志 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立高新技術(shù)