連鑄機外弧輥列弧度的在線測量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄機外弧輥列弧度的在線測量方法，即連鑄機輥縫儀沿外弧輥列直線前進，輥縫儀下三個探頭分別實時檢測距相鄰三根外弧輥輥面的距離，分別表示對應探頭位置處輥縫儀與外弧輥的距離；在第三探頭檢測到對應外弧輥頂點時，分別得到第二探頭和第一探頭檢測位置與對應外弧輥頂點的偏差值；根據(jù)偏差值對第二探頭和第一探頭檢測的與對應外弧輥距離進行修正，得到修正后的距離值；經(jīng)計算得到修正后第二探頭和第一探頭與對應外弧輥距離的差值，當?shù)谌筋^檢測對應外弧輥距離為零時，該差值表征為連鑄機外弧輥列的弧度值。本方法可實時測量連鑄機外弧輥列的弧度值，保證了連鑄設備的正常運行及鑄坯質(zhì)量。
【專利說明】連鑄機外弧輥列弧度的在線測量方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄機外弧輥列弧度的在線測量方法。
【背景技術】
[0002]任何一臺弧形連鑄機都有一條連鑄曲線，連鑄曲線對連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量都有重要的影響。連鑄機依靠兩列連鑄輥的弧形排列，實現(xiàn)對鑄坯按照規(guī)定的連鑄曲線進行彎曲和矯直。每根連鑄輥處都有對應的弧度值，弧度值偏大或偏小都會引起鑄坯不合理的應力分布，這不但會導致鑄坯質(zhì)量問題，也會造成對設備的損壞。因此，對連鑄輥列弧度的檢測是保證連鑄設備正常運行及鑄坯質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
[0003]連鑄輥列中，若干外弧輥成一定的弧形排列，在實際測量中，如圖1所示，以相鄰三根外弧輥G1、G2、G3為基準，弧度測量以中間輥G2頂部到兩側輥匕、63頂部切線I的距離值h，來表示連鑄輥列的弧度值，該距離值h越大，三輥所成弧線的彎曲程度越大，相反該距離值h越小，三輥所成弧線就越平坦。目前大多連鑄機缺乏可靠實時的連鑄輥列弧度測量數(shù)據(jù)，無法對連鑄輥列弧度實施實時的測量，且隨著連鑄設備的運行，連鑄輥列的工況改變較大，導致其弧度值的變化，從而影響連鑄設備的正常運行及鑄坯質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種連鑄機外弧輥列弧度的在線測量方法，本方法可實時測量連鑄機外弧輥列的弧度值，保證了連鑄設備的正常運行及鑄坯質(zhì)量，同時對連鑄設備的監(jiān)測及診斷具有指導意義，為連鑄設備檢修維護提供可靠依據(jù)。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明連鑄機外弧輥列弧度的在線測量方法包括如下步驟:
步驟一、連鑄機輥縫儀沿外弧輥列直線前進，輥縫儀下三個探頭分別實時檢測距相鄰三根外弧輥輥面的距離，得到距離測量值，分別表示對應探頭位置處輥縫儀與外弧輥的距離；
步驟二、已知外弧輥半徑為R，輥間距為L，輥縫儀球形探頭半徑為r，探頭間距為D，由于探頭間距與輥間距不等，則當?shù)谌筋^檢測到對應外弧輥頂點時，第二探頭檢測位置與對應外弧輥頂點偏差L-D，第一探頭檢測位置與對應外弧輥頂點偏差2 (L-D)；
步驟三、根據(jù)探頭間距與外弧輥間距的差異，分別對hp h2進行修正，修正量分別為:
【權利要求】
1.一種連鑄機外弧輥列弧度的在線測量方法，其特征在于本方法包括如下步驟:步驟一、連鑄機輥縫儀沿外弧輥列直線前進，輥縫儀下三個探頭分別實時檢測距相鄰三根外弧輥輥面的距離，得到距離測量值Iiptvh3，分別表示對應探頭位置處輥縫儀與外弧輥的距離； 步驟二、已知外弧輥半徑為R，輥間距為L，輥縫儀球形探頭半徑為r，探頭間距為D，由于探頭間距與輥間距不等，則當?shù)谌筋^檢測到對應外弧輥頂點時，第二探頭檢測位置與對應外弧輥頂點偏差L-D，第一探頭檢測位置與對應外弧輥頂點偏差2 (L-D)； 步驟三、根據(jù)探頭間距與外弧輥間距的差異，分別對hp h2進行修正，修正量分別為:
【文檔編號】G01B21/20GK103900519SQ201210575980
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權日:2012年12月27日
【發(fā)明者】楊大雷, 陳平 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術服務有限公司