專利名稱：一種水表檢定裝置及檢定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水表檢定裝置及檢定方法。
背景技術(shù)：
小口徑水表測(cè)定裝置是水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的一種，其準(zhǔn)確度、試驗(yàn)段安裝要求和標(biāo)準(zhǔn)器量的配置按用戶水表來(lái)配置，口徑滿足DN25以下的水表,一般米用啟停法,水表和標(biāo)準(zhǔn)器均由人工抄讀。由于家用水表的流量范圍度Q3Ai1 —般可達(dá)100，比一般流量計(jì)要大的多，同時(shí)戶用水表較多地灌注小流量下的計(jì)量性能，分界流量Q2和最小流量Q1的值均比較小。在首次檢定和出廠檢驗(yàn)時(shí)，水表國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均要求對(duì)這些流量點(diǎn)進(jìn)行示值誤差檢定。啟停法檢定時(shí)，為消除復(fù)合式慣性影響，檢定用水量規(guī)定不小于檢定分格值的200 倍。受水表檢定分格值設(shè)計(jì)的限制，為達(dá)到法制計(jì)量的測(cè)量不確定度要求，分界流量Q2和最小流量下Q1的檢定時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，再加上標(biāo)準(zhǔn)器的水位穩(wěn)定時(shí)間、讀數(shù)時(shí)間和放水控制時(shí)間，以及三個(gè)檢定流量點(diǎn)的切換無(wú)連貫性，目前制造企業(yè)和水表檢定站對(duì)小口徑水表的檢定工作效率很低。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)水表制造企業(yè)和水表檢定站采用串聯(lián)檢表來(lái)一定程度地解決這個(gè)問(wèn)題，串聯(lián)式啟停法容積式水表檢定裝置是一種典型的在用產(chǎn)品，準(zhǔn)確度等級(jí)為O. 2級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)器為一組量限大小不同的工作量器。裝置操作特點(diǎn)是人工在試驗(yàn)前后對(duì)穩(wěn)定靜止后的水表和標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行讀數(shù)，每個(gè)流量點(diǎn)的示值誤差檢定是獨(dú)立而不連續(xù)的。分析目前現(xiàn)有的水表檢定裝置及方法，其工作效率和能效得用方面存在幾個(gè)問(wèn)題I、常規(guī)的水表檢定裝置用收集法將流經(jīng)被檢水表的水集中到工作量器或秤內(nèi)，工作量器或秤的值就是標(biāo)準(zhǔn)流量值，這是一種事后計(jì)算、被動(dòng)產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)值；2、檢定時(shí)間長(zhǎng)，以DN15、Q3=2. 5，Q3Ai1=IOO的水表為例，最小流量下的檢定至少需20分種，檢定最小流量Q1、分界流量Q2、常用流量Q3三個(gè)流量點(diǎn)的純檢定時(shí)間約43分鐘；非檢定時(shí)間也需要幾分鐘時(shí)間，這個(gè)時(shí)間包括安裝時(shí)間、流通排氣時(shí)間、水表啟停讀數(shù)時(shí)間、檢定流量點(diǎn)切換時(shí)間；3、常規(guī)的水表檢定裝置用容器穩(wěn)壓法或溢流穩(wěn)壓法，這是一種需要專門穩(wěn)壓裝備的方法，為了取得穩(wěn)壓效果和試驗(yàn)壓力，能源利用率不高，同時(shí)也需要較大的水池或水箱；4、常規(guī)的水表檢定裝置對(duì)水表是人工讀數(shù)，抄讀自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低；5、常規(guī)的水表檢定裝置對(duì)水表檢定點(diǎn)的切換一般是停頓式的，包括排氣也是如此；這是由于標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)需要靜態(tài)讀，這樣即使是動(dòng)態(tài)檢定，也會(huì)穩(wěn)定一段時(shí)間。這樣低的工作效率導(dǎo)致一些檢定站和水表生產(chǎn)廠購(gòu)買大量的水表串聯(lián)臺(tái)裝置，在檢定和校驗(yàn)工作中有盲目減少用水量行為，冒著計(jì)量失準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)保持生產(chǎn)效率和檢定效率。近年來(lái)，人力資源日趨緊張、成本上升，檢定員工的不穩(wěn)定和費(fèi)用的增長(zhǎng)更加劇了這一現(xiàn)象。
自上世紀(jì)九十年代起，各企業(yè)在水表全國(guó)統(tǒng)一設(shè)計(jì)型式的基礎(chǔ)上進(jìn)行了設(shè)計(jì)改變，形成了型式繁多的產(chǎn)品。由于國(guó)內(nèi)水表產(chǎn)品與生產(chǎn)、裝配、校驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)并不是同時(shí)進(jìn)行、彼此兼顧的，所以通用型的、低效率的檢定裝置和檢定方式未得到根本改變。流量計(jì)標(biāo)定或檢定常用的標(biāo)準(zhǔn)表法是提高水表校驗(yàn)的有效方法，國(guó)內(nèi)部分裝置采用的雙時(shí)間法原理的方法提高了水表的檢定效率，但由于水表的流量范圍較寬，標(biāo)準(zhǔn)表的型式選擇與穩(wěn)定性也是個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能主動(dòng)產(chǎn)生流量標(biāo)準(zhǔn)值、不需要配置水泵和穩(wěn)壓設(shè)備、能源利用率較高的水表檢定裝置。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種上述水表檢定裝置的檢定方法?！け景l(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該水表檢定裝置，其特征在于包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的、能在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞系統(tǒng)；活塞系統(tǒng)的出水口連接一出水閥的進(jìn)水口，該出水閥的出水口通過(guò)第一管道與被檢水表相連，被檢水表包含多臺(tái)，且互相串接；最后一臺(tái)被檢水表的出口通過(guò)第二管道與水槽的進(jìn)水口相連，水槽的出水口連接過(guò)濾器的進(jìn)水口，過(guò)濾器的出水口連接進(jìn)水閥的進(jìn)水口，進(jìn)水閥的出水口與活塞系統(tǒng)的進(jìn)水口相連；用于讀取被檢水表讀數(shù)的讀數(shù)裝置；控制裝置，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、出水閥、進(jìn)水閥、讀數(shù)裝置相連，該控制裝置內(nèi)保存有所述活塞系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)，能根據(jù)檢測(cè)流量需要輸出相應(yīng)動(dòng)力控制信號(hào)給所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能根據(jù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行參數(shù)和所述活塞系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算出流經(jīng)被檢水表的標(biāo)準(zhǔn)流量值，然后將該標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置讀取的讀數(shù)進(jìn)行比較，控制裝置計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置讀取的讀數(shù)之差即為被檢水表的示值誤差。作為改進(jìn)，所述第二管道上設(shè)置有管道切換閥。現(xiàn)有的水表檢定裝置對(duì)水表檢定點(diǎn)的切換一般是停頓式的，包括排氣也是如此。這是由于標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)需要靜態(tài)讀，這樣即使是動(dòng)態(tài)檢定，也會(huì)穩(wěn)定一段時(shí)間。本發(fā)明在第二管道上設(shè)置有管道切換閥，對(duì)流量點(diǎn)的切換是連續(xù)式的，即一個(gè)點(diǎn)檢完后立即切換至另一個(gè)檢定流量點(diǎn)，只要控制裝置控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等待必要的穩(wěn)定時(shí)間。另外，本發(fā)明由于是主動(dòng)式產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)流量，所以可以通過(guò)操作軟件在活塞系統(tǒng)的有效行程體積內(nèi)，設(shè)定好排氣時(shí)間和流量，設(shè)定好試驗(yàn)流量點(diǎn)、試驗(yàn)次數(shù)和間隔穩(wěn)定時(shí)間，就實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)完成水表的全部流量點(diǎn)的示值誤差檢定或者所需要的試驗(yàn)。再改進(jìn)，所述第二管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。再改進(jìn)，所述第二管道上設(shè)置有浮子流量計(jì)。再改進(jìn)，多臺(tái)被檢水表設(shè)置在同一檢測(cè)平臺(tái)上，所述讀數(shù)裝置包括設(shè)置在所述檢測(cè)平臺(tái)一側(cè)的能在外力驅(qū)動(dòng)下上升和下降的升降桿，該升降桿上活動(dòng)設(shè)置有多個(gè)分別與多臺(tái)被檢水表相對(duì)應(yīng)的萬(wàn)向米樣罩，該萬(wàn)向米樣罩內(nèi)設(shè)置有光電傳感器。本發(fā)明對(duì)串聯(lián)水表的讀數(shù)采用了升降桿和萬(wàn)向采樣罩，能快速、同時(shí)、準(zhǔn)確地將與串聯(lián)水表對(duì)應(yīng)的光電傳感器落到有效采樣區(qū)域，不會(huì)受水表加工一致性和安裝水平度不好的影響。抄讀自動(dòng)化程度高，有效提高了 工作效率。作為優(yōu)選，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)。用步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)屬于容積式工作原理，推進(jìn)速度乘以運(yùn)行間隔時(shí)間即為標(biāo)準(zhǔn)體積，原理簡(jiǎn)單可靠。為解決最大試驗(yàn)流量5m3/h下的推力和壓力穩(wěn)定性，本發(fā)明配置了減速機(jī)，保證最大試驗(yàn)流量的穩(wěn)定，同時(shí)也控制了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲。再改進(jìn)，第一臺(tái)被檢水表的進(jìn)水口處設(shè)置有第一溫度傳感器和第一壓力傳感器，最后一臺(tái)被檢水表的出水口處設(shè)置有第二溫度傳感器和第二壓力傳感器，第一溫度傳感器、第一壓力傳感器、第二溫度傳感器和第二壓力傳感器均與所述控制裝置相連。所述活塞系統(tǒng)包括活塞缸，S封活動(dòng)設(shè)直在活塞缸內(nèi)的活塞，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸連接的絲桿，絲桿與活塞連接。活塞系統(tǒng)是本發(fā)明裝置中的重要部件，可以根據(jù)流量范圍和步進(jìn)電機(jī)的參數(shù)，確定活塞缸的直徑和長(zhǎng)度?；钊准盎钊谲囍坪筮€應(yīng)進(jìn)行熱處理，精磨、鍍鉻、精測(cè)，這樣保證活塞缸及活塞長(zhǎng)期浸泡在水中不變形、不受水腐蝕?；钊到y(tǒng)全量程的直徑用三坐標(biāo)儀測(cè)試相差在萬(wàn)分之二以內(nèi)?；钊c活塞缸間采用雙層密封，可靠性好。作為改進(jìn)，所述活塞缸上與活塞連接一側(cè)設(shè)置有泄漏監(jiān)測(cè)孔，可供目視監(jiān)控，所述活塞缸上與活塞連接相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排氣孔。較好的，所述控制裝置包括一 P L C控制器及與P L C控制器相連的顯示器，也可以為一具有顯示屏的計(jì)算機(jī)。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為采用上述結(jié)構(gòu)的水表檢定裝置的水表檢定方法為，控制裝置根據(jù)檢測(cè)流量需要輸出相應(yīng)動(dòng)力控制信號(hào)給所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)根據(jù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行參數(shù)和所述活塞系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算出流經(jīng)被檢水表的標(biāo)準(zhǔn)流量值，然后將該標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置讀取的讀數(shù)進(jìn)行比較，控制裝置計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置讀取的讀數(shù)之差即為被檢水表的示值誤差。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于I、本發(fā)明中，控制裝置通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)，使活塞系統(tǒng)產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)流量的水流通過(guò)被檢水表，這是一種主動(dòng)產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)值；2、標(biāo)準(zhǔn)流量的水流依靠動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生，不再需要另外的水泵和穩(wěn)壓設(shè)備，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中水壓恒定，試驗(yàn)水壓依據(jù)串聯(lián)水表的壓力損失和控制閥在一個(gè)范圍內(nèi)任意選擇，能符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的(O. 03 l)MPa范圍，并且水槽內(nèi)的水只需稍大于活塞系統(tǒng)的有效體積的水量即可，因此水槽可以很小，也便于做一些水溫控制措施。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例中水表檢定裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中檢測(cè)平臺(tái)與讀數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(升降桿下降狀態(tài))；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中檢測(cè)平臺(tái)與讀數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(升降桿上升狀態(tài))。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示的水表檢定裝置，其包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I，該動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I包括步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)；與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I連接的、能在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞系統(tǒng)2，活塞系統(tǒng)2包括活塞缸21，密封活動(dòng)設(shè)置在活塞缸21內(nèi)的活塞22，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I輸出軸連接的絲桿23，絲桿23與活塞22連接，活塞缸21上與活塞22連接一側(cè)設(shè)置有泄漏監(jiān)測(cè)孔24，所述活塞缸21上與活塞22連接相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排氣孔25 ；活塞系統(tǒng)2的出水口連接一出水閥3的進(jìn)水口，該出水閥3的出水口通過(guò)第一管 道與被檢水表4相連，被檢水表包含多臺(tái)，且互相串接，本實(shí)施例中被檢水表有10臺(tái)，多臺(tái)被檢水表設(shè)置在同一檢測(cè)平臺(tái)17上；最后一臺(tái)被檢水表的出口通過(guò)第二管道與水槽5的進(jìn)水口相連，水槽5的出水口連接過(guò)濾器6的進(jìn)水口，過(guò)濾器6的出水口連接進(jìn)水閥7的進(jìn)水口，進(jìn)水閥7的出水口與活塞系統(tǒng)2的進(jìn)水口相連；第二管道上設(shè)置有管道切換閥10、流量調(diào)節(jié)閥11、浮子流量計(jì)12 ；本實(shí)施例中，活塞系統(tǒng)2的進(jìn)水口和出水口為同一個(gè)；用于讀取被檢水表4讀數(shù)的讀數(shù)裝置8，，所述讀數(shù)裝置8包括設(shè)置在所述檢測(cè)平臺(tái)17 —側(cè)的能在外力驅(qū)動(dòng)下上升和下降的升降桿81，該升降桿81上活動(dòng)設(shè)置有多個(gè)分別與多臺(tái)被檢水表相對(duì)應(yīng)的萬(wàn)向采樣罩82，萬(wàn)向采樣罩82能在外力驅(qū)動(dòng)下沿著升降桿81做萬(wàn)向調(diào)節(jié)，該萬(wàn)向采樣罩82內(nèi)設(shè)置有光電傳感器83 ;參見(jiàn)圖2、3所示；控制裝置9，控制裝置9包括一 PLC控制器及與PLC控制器相連的顯示器，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I、出水閥3、進(jìn)水閥7、讀數(shù)裝置8相連，該控制裝置9內(nèi)保存有所述活塞系統(tǒng)2的系統(tǒng)參數(shù)，能根據(jù)檢測(cè)流量需要輸出相應(yīng)動(dòng)力控制信號(hào)給所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I以驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能根據(jù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I的運(yùn)行參數(shù)和所述活塞系統(tǒng)2的系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算出流經(jīng)被檢水表4的標(biāo)準(zhǔn)流量值，然后將該標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置8讀取的讀數(shù)進(jìn)行比較，控制裝置9計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置8讀取的讀數(shù)之差即為被檢水表4的不值誤差。另外，10臺(tái)被檢水表中，第一臺(tái)被檢水表的進(jìn)水口處設(shè)置有第一溫度傳感器13和第一壓力傳感器14，最后一臺(tái)被檢水表的出水口處設(shè)置有第二溫度傳感器15和第二壓力傳感器16，第一溫度傳感器13、第一壓力傳感器14、第二溫度傳感器15和第二壓力傳感器16均與所述控制裝置9相連。上述裝置檢定水表的方法為控制裝置9根據(jù)檢測(cè)流量需要輸出相應(yīng)動(dòng)力控制信號(hào)給所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I以驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)根據(jù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I的運(yùn)行參數(shù)和所述活塞系統(tǒng)2的系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算出流經(jīng)被檢水表4的標(biāo)準(zhǔn)流量值，然后將該標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置8讀取的讀數(shù)進(jìn)行比較，控制裝置9計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置8讀取的讀數(shù)之差即為被檢水表4的示值誤差。具體的操作為檢定前，水槽5中的水經(jīng)過(guò)濾器6過(guò)濾后流向活塞缸的內(nèi)腔內(nèi)，在控制裝置9內(nèi)設(shè)定好活塞一個(gè)有效行程下所有流量校驗(yàn)點(diǎn)、校驗(yàn)用水量、流量點(diǎn)切換穩(wěn)定時(shí)間、排氣(開始穩(wěn)流)體積。試驗(yàn)開始后，控制裝置9按活塞缸直徑等參數(shù)，指令步進(jìn)電機(jī)以某一速度(即流量)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)活塞向前運(yùn)動(dòng)，活塞向前運(yùn)動(dòng)的體積“擠”出的水，流經(jīng)被檢水表(串聯(lián)10臺(tái)，串聯(lián)數(shù)量根據(jù)壓力損失和裝置總長(zhǎng)所限而定)，水表讀數(shù)由光電傳感器(可以選擇纖維傳感器或激光傳感器)對(duì)準(zhǔn)指示始動(dòng)流量的梅花指針讀出。當(dāng)試驗(yàn)體積達(dá)到預(yù)設(shè)的體積數(shù)(對(duì)應(yīng)梅花指針的脈沖數(shù))時(shí)，對(duì)應(yīng)活塞運(yùn)動(dòng)的體積為相應(yīng)時(shí)間乘以活塞行程速度得到標(biāo)準(zhǔn)流量值，將該標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置讀取的讀數(shù)進(jìn)行比較，控制裝置計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置讀取的讀數(shù)之差即為被檢水表的示值誤差，并通過(guò)顯示屏顯示第一個(gè)流量點(diǎn) 下各個(gè)位置水表的示值誤差；然后切換至下一個(gè)流量點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)間后開始校驗(yàn)，重復(fù)以上過(guò)程，直至活塞運(yùn)行完其有效容積，完成所有設(shè)定流量點(diǎn)的檢定或校驗(yàn)。控制裝置即時(shí)記錄步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速、時(shí)間等狀態(tài)參數(shù)按既定的數(shù)學(xué)模型計(jì)算即可得到標(biāo)準(zhǔn)流量值，按光電傳感器所測(cè)得水表的脈沖數(shù)乘以齒輪傳動(dòng)比系數(shù)得到水表的體積，兩者相比得到水表的示值誤差。
權(quán)利要求
1.一種水表檢定裝置，其特征在于包括 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)； 與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)連接的、能在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞系統(tǒng)(2)； 活塞系統(tǒng)(2)的出水口連接一出水閥(3)的進(jìn)水口，該出水閥(3)的出水口通過(guò)第一管道與被檢水表(4)相連，被檢水表包含多臺(tái)，且互相串接； 最后一臺(tái)被檢水表的出口通過(guò)第二管道與水槽(5)的進(jìn)水口相連，水槽(5)的出水口連接過(guò)濾器(6)的進(jìn)水口，過(guò)濾器(6)的出水口連接進(jìn)水閥(7)的進(jìn)水口，進(jìn)水閥(7)的出水口與活塞系統(tǒng)(2)的進(jìn)水口相連； 用于讀取被檢水表(4)讀數(shù)的讀數(shù)裝置(8)； 控制裝置(9)，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)、出水閥(3)、進(jìn)水閥(7)、讀數(shù)裝置(8)相連，該控制裝置(9)內(nèi)保存有所述活塞系統(tǒng)(2)的系統(tǒng)參數(shù)，能根據(jù)檢測(cè)流量需要輸出相應(yīng)動(dòng)力控制信號(hào)給所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)以驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)(2)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能根據(jù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)的運(yùn)行參數(shù)和所述活塞系統(tǒng)(2)的系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算出流經(jīng)被檢水表(4)的標(biāo)準(zhǔn)流量值，然后將該標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置(8)讀取的讀數(shù)進(jìn)行比較，控制裝置(9)計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置(8)讀取的讀數(shù)之差即為被檢水表(4)的示值誤差。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水表檢定裝置，其特征在于所述第二管道上設(shè)置有管道切換閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水表檢定裝置，其特征在于所述第二管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥(11)。
·3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水表檢定裝置，其特征在于所述第二管道上設(shè)置有浮子流量計(jì)(12) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水表檢定裝置，其特征在于多臺(tái)被檢水表設(shè)置在同一檢測(cè)平臺(tái)上，所述讀數(shù)裝置(8)包括設(shè)置在所述檢測(cè)平臺(tái)一側(cè)的能在外力驅(qū)動(dòng)下上升和下降的升降桿(81)，該升降桿(81)上活動(dòng)設(shè)置有多個(gè)分別與多臺(tái)被檢水表相對(duì)應(yīng)的萬(wàn)向采樣罩(82),該萬(wàn)向米樣罩(82)內(nèi)設(shè)置有光電傳感器(83)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水表檢定裝置，其特征在于所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)包括步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水表檢定裝置，其特征在于第一臺(tái)被檢水表的進(jìn)水口處設(shè)置有第一溫度傳感器(13)和第一壓力傳感器(14)，最后一臺(tái)被檢水表的出水口處設(shè)置有第二溫度傳感器(15)和第二壓力傳感器(16)，第一溫度傳感器(13)、第一壓力傳感器(14)、第二溫度傳感器(15)和第二壓力傳感器(16)均與所述控制裝置(9)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的水表檢定裝置，其特征在于所述活塞系統(tǒng)(2)包括活塞缸(21)，密封活動(dòng)設(shè)置在活塞缸(21)內(nèi)的活塞(22)，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)輸出軸連接的絲桿(23)，絲桿(23)與活塞(22)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水表檢定裝置，其特征在于所述活塞缸(21)上與活塞(22)連接一側(cè)設(shè)置有泄漏監(jiān)測(cè)孔(24)，所述活塞缸(21)上與活塞(22)連接相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排氣孔(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水表檢定裝置，其特征在于所述控制裝置(9)包括一P LC控制器及與P L C控制器相連的顯示器。
10.一種如權(quán)利要求I所述水表檢定裝置的水表檢定方法，其特征在于控制裝置(9)根據(jù)檢測(cè)流量需要輸出相應(yīng)動(dòng)力控制信號(hào)給所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)以驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)(2)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)根據(jù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)的運(yùn)行參數(shù)和所述活塞系統(tǒng)(2)的系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算出流經(jīng)被檢水表(4)的標(biāo)準(zhǔn)流量值，然后將該標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置(8)讀取的讀數(shù)進(jìn)行比較，控制裝置(9)計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)流量值與讀數(shù)裝置(8)讀取的讀數(shù)之差即為被檢水表(4)的不值誤差。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水表檢定裝置及檢定方法，其中水表檢定裝置包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)；與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)連接的、能在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞系統(tǒng)(2)；活塞系統(tǒng)(2)的出水口通過(guò)出水閥(3)與被檢水表(4)相連，被檢水表出口與水槽(5)相連，水槽通過(guò)進(jìn)水閥(7)與活塞系統(tǒng)(2)相連；讀數(shù)裝置(8)；控制裝置(9)，與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、出水閥(3)、進(jìn)水閥(7)、讀數(shù)裝置(8)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的中，控制裝置通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞系統(tǒng)，使活塞系統(tǒng)產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)流量的水流通過(guò)被檢水表，這是一種主動(dòng)產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)值；不再需要另外的水泵和穩(wěn)壓設(shè)備，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中水壓恒定。
文檔編號(hào)G01F25/00GK102914349SQ201210444529
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者林志良, 錢光, 羅艷 申請(qǐng)人:寧波東海儀表水道有限公司