專利名稱：中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程測(cè)量的測(cè)繪方法，具體地指一種中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法。
背景技術(shù)：
在大型軋鋼設(shè)備檢修中，經(jīng)常遇到平面上多孔系測(cè)繪出圖，然后根據(jù)圖紙制作襯板、滑板。大多情況下，該孔系已經(jīng)使用多年，有的已經(jīng)過(guò)在線加工，中心距已有較大偏移，尺寸鏈發(fā)生了改變，不符合原設(shè)計(jì)尺寸。傳統(tǒng)測(cè)繪方法尺寸過(guò)多、繁瑣，這就需要設(shè)計(jì)單位快速準(zhǔn)確地對(duì)此類孔系進(jìn)行測(cè)繪。中心距不規(guī)則的螺紋孔孔距測(cè)繪難度在于傳統(tǒng)的測(cè)繪方法依靠鋼尺、游標(biāo)卡尺，不能準(zhǔn)確地定出相對(duì)尺寸鏈，且測(cè)繪尺寸過(guò)多，繁瑣，容易出錯(cuò)。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的襯板、滑 板等，往往由于部分孔無(wú)法定位導(dǎo)致返工，造成耗時(shí)多、增加勞動(dòng)成本。實(shí)驗(yàn)表明采用傳統(tǒng)的測(cè)繪方法準(zhǔn)確率約為70%，為此，必須對(duì)傳統(tǒng)的測(cè)繪方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)的測(cè)繪方法的缺點(diǎn)，提供一種確保測(cè)繪質(zhì)量的中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法，該方法速度快、準(zhǔn)確率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法，包括以下步驟I)首先將總長(zhǎng)度為90 120臟、螺紋長(zhǎng)度為30 40臟的螺釘，在螺紋端距端面20mm處加工一方槽，在方槽處貼上反射片，所述方槽的長(zhǎng)度等于反射片的長(zhǎng)度，所述方槽的深度為螺紋大徑的一半與反射片的厚度之和，使反射片貼上后反射片的外表面在螺釘?shù)闹行木€上；2)將全站儀放在被測(cè)螺紋孔系之外5 7m處的不遮擋視線且基礎(chǔ)牢靠的地面上，調(diào)平全站儀，將螺釘預(yù)留長(zhǎng)度為20_的螺紋擰入被測(cè)的螺紋孔中，使反射片置于全站儀可觀測(cè)的方向；3)用全站儀測(cè)量多孔相對(duì)N、E、Z三坐標(biāo)，導(dǎo)出數(shù)據(jù)并編輯成AUTOCAD可識(shí)別的數(shù)據(jù)。進(jìn)一步地，所述步驟3)中，用全站儀測(cè)量多孔相對(duì)N、E、Z三坐標(biāo)的具體步驟如下調(diào)節(jié)全站儀的目鏡使紅外線與反射片的中心重合，讀出該點(diǎn)的空間相對(duì)三坐標(biāo)，即N、E、Z坐標(biāo)，并將第一處螺紋孔測(cè)量的數(shù)據(jù)設(shè)置為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，后續(xù)測(cè)量螺紋孔中心的相對(duì)坐標(biāo)均以此為依據(jù)；其中N、Z反映的是對(duì)該測(cè)量目的有用的二維坐標(biāo)，讀出坐標(biāo)后保存；再將螺釘裝入另一個(gè)螺紋孔中，進(jìn)入下一個(gè)螺紋孔的三坐標(biāo)測(cè)量。進(jìn)一步地，所述步驟3)中，編輯成AUTOCAD可識(shí)別的數(shù)據(jù)的具體步驟如下a)將全站儀中記錄的DAT格式測(cè)繪數(shù)據(jù)導(dǎo)出，先用記事本編輯文件，過(guò)濾掉測(cè)繪文件名、E坐標(biāo)、測(cè)繪日期及地點(diǎn)及多余文字，使數(shù)據(jù)矩陣呈EXCEL電子表格單元格格式，再將數(shù)據(jù)復(fù)制到EXCEL電子表格中，各數(shù)據(jù)依次在單元格中有序排列；b)將數(shù)據(jù)的相對(duì)坐標(biāo)組一次性輸入到AUTOCAD中一面或多面上的孔系位置就可確定，再將相關(guān)螺紋孔的畫(huà)法要素補(bǔ)充完整，便可得到準(zhǔn)確的測(cè)繪結(jié)果。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明測(cè)繪過(guò)程耗時(shí)主要在于擰螺釘?shù)倪^(guò)程，全站儀實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)編輯處理僅需要較短時(shí)間，本發(fā)明整個(gè)測(cè)繪過(guò)程相對(duì)傳統(tǒng)方法耗時(shí)大幅減少。采用本發(fā)明的測(cè)繪方法，可精確到孔距O. 02mm，實(shí)際操作取O. 50mm的精確度即可，即本發(fā)明可提供的測(cè)繪數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率可達(dá)100%，避免了人工測(cè)量可能導(dǎo)致的錯(cuò)誤。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單快捷，能極大提高測(cè)繪準(zhǔn)確率，降低勞動(dòng)成本的特點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于平面孔距不規(guī)則的孔系測(cè)繪類工程實(shí)際，能實(shí)現(xiàn)快速測(cè)繪，快速出圖的目的。


圖I為本發(fā)明方法采用全站儀測(cè)繪平面上螺紋孔系的狀態(tài)示意圖。 圖2為圖I中螺釘?shù)姆讲厶庂N上反射片后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例II)首先將總長(zhǎng)度為100mm、螺紋長(zhǎng)度為30mm的螺釘3，在螺紋端距端面20mm處加工一方槽3. 1，在方槽3. I處貼上反射片2，如圖3所示，方槽3. I的長(zhǎng)度等于反射片2的長(zhǎng)度，方槽3. I的深度為螺紋大徑的一半與反射片2的厚度之和，使反射片2貼上后反射片2的外表面在螺釘3的中心線上，如圖2所示；2)將全站儀5放在被測(cè)螺紋孔系I之外5m處的不遮擋視線且基礎(chǔ)牢靠的地面上，調(diào)平全站儀5，將螺釘3預(yù)留長(zhǎng)度為20_的螺紋擰入被測(cè)的螺紋孔4中，使反射片2置于全站儀5可觀測(cè)的方向，如圖I所示；3)用全站儀5測(cè)量多孔相對(duì)N、E、Z三坐標(biāo)調(diào)節(jié)全站儀5的目鏡使紅外線與反射片2的中心重合，讀出該點(diǎn)的空間相對(duì)三坐標(biāo)，即N、E、Z坐標(biāo)，并將第一處螺紋孔4測(cè)量的數(shù)據(jù)設(shè)置為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，后續(xù)測(cè)量螺紋孔4中心的相對(duì)坐標(biāo)均以此為依據(jù)；其中N、Z反映的是對(duì)該測(cè)量目的有用的二維坐標(biāo)，讀出坐標(biāo)后按存儲(chǔ)功能鍵，使之保存；再將螺釘3裝入另一個(gè)螺紋孔4中，進(jìn)入下一個(gè)螺紋孔4的三坐標(biāo)測(cè)量。亦可準(zhǔn)備多個(gè)螺釘3滿足測(cè)繪銜接要求。導(dǎo)出數(shù)據(jù)并編輯成AUTOCAD可識(shí)別的數(shù)據(jù)a)將全站儀5中記錄的DAT格式測(cè)繪數(shù)據(jù)導(dǎo)出，拷貝到U盤中，在電腦上用記事本打開(kāi)，出現(xiàn)例如08TD、0009-0. 023544、-O. 00018、-O. 54214、2011_9_15f5，是矩陣形數(shù)據(jù)，依次含義為測(cè)繪文件名、N坐標(biāo)、E坐標(biāo)、Z坐標(biāo)、測(cè)繪日期及地點(diǎn)；先用記事本編輯文件，過(guò)濾掉測(cè)繪文件名、E坐標(biāo)、測(cè)繪日期及地點(diǎn)及多余文字，使數(shù)據(jù)矩陣呈EXCEL電子表格單元格格式，再將數(shù)據(jù)復(fù)制到EXCEL電子表格中，各數(shù)據(jù)依次在單元格中有序排列；b)將數(shù)據(jù)的相對(duì)坐標(biāo)組一次性輸入到AUTOCAD中一面或多面上的孔系位置就可確定，再將相關(guān)螺紋孔4的畫(huà)法要素補(bǔ)充完整，便可得到準(zhǔn)確的測(cè)繪結(jié)果。
實(shí)施例2I)首先將總長(zhǎng)度為110mm、螺紋長(zhǎng)度為35mm的螺釘3，在螺紋端距端面20mm處加工一方槽3. 1，在方槽3. I處貼上反射片2，如圖3所示，方槽3. I的長(zhǎng)度等于反射片2的長(zhǎng)度，方槽3. I的深度為螺紋大徑的一半與反射片2的厚度之和，使反射片2貼上后反射片2的外表面在螺釘3的中心線上，如圖2所示；2)將全站儀5放在被測(cè)螺紋孔系I之外6m處的不遮擋視線且基礎(chǔ)牢靠的地面上，調(diào)平全站儀5，將螺釘3預(yù)留長(zhǎng)度為20_的螺紋擰入被測(cè)的螺紋孔4中，使反射片2置于全站儀5可觀測(cè)的方向，如圖I所示；3)用全站儀5測(cè)量多孔相對(duì)N、E、Z三坐標(biāo)調(diào)節(jié)全站儀5的目鏡使紅外線與反射片2的中心重合，讀出該點(diǎn)的空間相對(duì)三坐標(biāo)，即N、E、Z坐標(biāo)，并將第一處螺紋孔4測(cè)量的數(shù)據(jù)設(shè)置為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，后續(xù)測(cè)量螺紋孔4中心的相對(duì)坐標(biāo)均以此為依據(jù)；其中N、Z反映的是對(duì)該測(cè)量目的有用的二維坐標(biāo)，讀出坐標(biāo)后按存儲(chǔ)功能鍵，使之保存；再將螺釘3裝入另一 個(gè)螺紋孔4中，進(jìn)入下一個(gè)螺紋孔4的三坐標(biāo)測(cè)量。亦可準(zhǔn)備多個(gè)螺釘3滿足測(cè)繪銜接要求。導(dǎo)出數(shù)據(jù)并編輯成AUTOCAD可識(shí)別的數(shù)據(jù)a)將全站儀5中記錄的DAT格式測(cè)繪數(shù)據(jù)導(dǎo)出，拷貝到U盤中，在電腦上用記事本打開(kāi)，出現(xiàn)例如08TD、0009-0. 023544、-O. 00018、-O. 54214、2011_9_15f5，是矩陣形數(shù)據(jù)，依次含義為測(cè)繪文件名、N坐標(biāo)、E坐標(biāo)、Z坐標(biāo)、測(cè)繪日期及地點(diǎn)；先用記事本編輯文件，過(guò)濾掉測(cè)繪文件名、E坐標(biāo)、測(cè)繪日期及地點(diǎn)及多余文字，使數(shù)據(jù)矩陣呈EXCEL電子表格單元格格式，再將數(shù)據(jù)復(fù)制到EXCEL電子表格中，各數(shù)據(jù)依次在單元格中有序排列；b)將數(shù)據(jù)的相對(duì)坐標(biāo)組一次性輸入到AUTOCAD中一面或多面上的孔系位置就可確定，再將相關(guān)螺紋孔4的畫(huà)法要素補(bǔ)充完整，便可得到準(zhǔn)確的測(cè)繪結(jié)果。結(jié)合國(guó)內(nèi)某鋼廠的軋機(jī)牌坊裝襯板孔位的測(cè)量實(shí)際，每測(cè)量一架牌坊的上下支撐操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)共8平面，每面24個(gè)孔，包括出圖僅需5小時(shí)，而采用傳統(tǒng)測(cè)繪方法耗時(shí)至少需24小時(shí)以上。
權(quán)利要求
1.一種中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法，其特征在于它包括以下步驟 1)首先將總長(zhǎng)度為9(Tl20mm、螺紋長(zhǎng)度為3(T40mm的螺釘(3)，在螺紋端距端面20mm處加工一方槽(3. 1)，在方槽(3. I)處貼上反射片(2)，所述方槽(3. I)的長(zhǎng)度等于反射片(2)的長(zhǎng)度，所述方槽(3. I)的深度為螺紋大徑的一半與反射片(2)的厚度之和，使反射片(2)貼上后反射片(2)的外表面在螺釘(3)的中心線上； 2)將全站儀(5)放在被測(cè)螺紋孔系(I)之外5 7m處的不遮擋視線且基礎(chǔ)牢靠的地面上，調(diào)平全站儀(5)，將螺釘(3)預(yù)留長(zhǎng)度為20mm的螺紋擰入被測(cè)的螺紋孔(4)中，使反射片(2)置于全站儀(5)可觀測(cè)的方向； 3)用全站儀(5)測(cè)量多孔相對(duì)N、E、Z三坐標(biāo)，導(dǎo)出數(shù)據(jù)并編輯成AUTOCAD可識(shí)別的數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法，其特征在于步驟3)中，用全站儀(5)測(cè)量多孔相對(duì)N、E、Z三坐標(biāo)的具體步驟如下 調(diào)節(jié)全站儀(5)的目鏡使紅外線與反射片(2)的中心重合，讀出該點(diǎn)的空間相對(duì)三坐標(biāo)，即N、E、Z坐標(biāo)，并將第一處測(cè)量的數(shù)據(jù)設(shè)置為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，后續(xù)測(cè)量螺紋孔(4)中心的相對(duì)坐標(biāo)均以此為依據(jù)；其中N、Z反映的是對(duì)該測(cè)量目的有用的二維坐標(biāo)，讀出坐標(biāo)后保存；再將螺釘(3)裝入另一個(gè)螺紋孔(4)中，進(jìn)入下一個(gè)螺紋孔(4)的三坐標(biāo)測(cè)量。
3.根據(jù)權(quán)利要I所述中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法，其特征在于步驟3)中，編輯成AUTOCAD可識(shí)別的數(shù)據(jù)，具體步驟如下 a)將全站儀(5)中記錄的DAT格式測(cè)繪數(shù)據(jù)導(dǎo)出，先用記事本編輯文件，過(guò)濾掉測(cè)繪文件名、E坐標(biāo)、測(cè)繪日期及地點(diǎn)及多余文字，使數(shù)據(jù)矩陣呈EXCEL電子表格單元格格式，再將數(shù)據(jù)復(fù)制到EXCEL電子表格中，各數(shù)據(jù)依次在單元格中有序排列； b)將數(shù)據(jù)的相對(duì)坐標(biāo)組一次性輸入到AUTOCAD中一面或多面上的孔系位置就可確定，再將相關(guān)螺紋孔(4)的畫(huà)法要素補(bǔ)充完整，便可得到準(zhǔn)確的測(cè)繪結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種中心距不規(guī)則螺紋孔系的快速測(cè)繪方法，包括以下步驟1)首先將總長(zhǎng)度為90~120mm、螺紋長(zhǎng)度為30~40mm的螺釘，在螺紋端距端面20mm處加工一方槽，在方槽處貼上反射片，方槽長(zhǎng)度等于反射片長(zhǎng)度，方槽深度為螺紋大徑的一半與反射片厚度之和；2)將全站儀放在被測(cè)螺紋孔系之外5~7m處的不遮擋視線且基礎(chǔ)牢靠的地面上，調(diào)平全站儀，將螺釘預(yù)留長(zhǎng)度為20mm的螺紋擰入被測(cè)的螺紋孔中，使反射片置于全站儀可觀測(cè)的方向；3)用全站儀測(cè)量多孔相對(duì)N、E、Z三坐標(biāo)，導(dǎo)出數(shù)據(jù)并編輯成AUTOCAD可識(shí)別的數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供的測(cè)繪數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率可達(dá)100%，具有速度快、準(zhǔn)確率高、降低勞動(dòng)成本的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B11/14GK102878942SQ20121039272
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉小東, 張磊, 吳初練, 趙斌, 浦勇 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司