專利名稱：一種水表卡環(huán)鎖緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種用于水表裝配的裝置，特別是一種水表卡環(huán)鎖緊裝置。
背景技術：
水表是測量水流量的儀表。它采用活動壁容積測量室的直接機械運動過程或水流流速對翼輪的作用以計算流經(jīng)自來水管道的水流體積的流量計。如中國專利文獻公開的一種水表申請?zhí)?00420028186. 3 ;授權公告號CN2711700Y。除此之外，絕大多數(shù)國家還制定了水表相關的標準，如國際標準化組織的IS04064-1:1993、中華人民共和國國家標準GB/T778-2007 等。目前，計數(shù)器都是螺紋連接在殼體上的；上述中國專利文獻公開的一種水表申請?zhí)?00420028186. 3 ;授權公告號CN2711700Y便是采用螺紋連接。本水表中計數(shù)器與殼體連接部處直徑大于殼體直徑，同時還需對計數(shù)器加工出內(nèi)螺紋,對殼體加工出外螺紋。顯然存在著水表的體積較大，生產(chǎn)所需的原材料也較多，生產(chǎn)工序較復雜，進而導致本水表存在生產(chǎn)費用較高、外形美觀性差和市場競爭力弱等問題。為了解決上述存在的技術問題，于是曾有人提出了一種不同于上述水表計數(shù)器與殼體的連接結(jié)構，它包括位于計數(shù)器外壁上的環(huán)形凸環(huán)和位于殼體外壁上的環(huán)形凹槽以及一個周向封閉的卡環(huán)，卡環(huán)的兩側(cè)均具有翻邊，一側(cè)的翻邊抵靠在環(huán)形凸環(huán)的端面上，另一側(cè)的翻邊通過擠壓使其成型且嵌入環(huán)形凹槽并與環(huán)形凹槽的端面相抵靠。該結(jié)構雖然有效地降低了水表的體積和提高了外形地美觀性，但是還是存在著生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。其主要原因在于擠壓卡環(huán)另一側(cè)翻邊的工具為兩個壓片，壓片分別位于卡環(huán)的兩偵牝壓片通過杠桿原理連接有壓桿或分別固定在沖床的沖頭與工作臺上。采用手工擠壓存在著勞動強度大且效率低的問題，同時還存在著擠壓不到位的問題。采用沖床沖壓存在著作用力過大，極易順壞水表的問題。由此可見，目前還沒有能快速且有效地完成擠壓卡環(huán)另一側(cè)翻邊的設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種水表卡環(huán)鎖緊裝置，利用本卡環(huán)鎖緊裝置能快速且均勻地擠壓卡環(huán)另一側(cè)翻邊。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，它包括機架，所述的機架上設有用于定位水表的定位槽，定位槽的外側(cè)至少設有三個壓片，相鄰壓片的端面能相抵靠且所有壓片能圍繞呈圓形，每個所述的壓片與機架之間均設有能使壓片移動的驅(qū)動機構和能使壓片沿著定位槽徑向線移動的導向機構。水表的計數(shù)器或殼體定位在機架上的定位槽內(nèi)，且卡環(huán)也被初步定位；殼體外側(cè)面上的環(huán)形凹槽與壓片相對，且卡環(huán)的另一側(cè)與壓片和環(huán)形凹槽相對。操縱本卡環(huán)鎖緊裝置中的驅(qū)動機構，驅(qū)動機構推動對應地壓片沿著定位槽徑向線移動，進而將水表中卡環(huán)另一側(cè)翻邊擠壓入殼體外側(cè)面上的環(huán)形凹槽內(nèi)；顯然，壓片的內(nèi)緣能嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)。待翻邊擠壓成型后，驅(qū)動機構帶動壓片反向運動，進而完成擠壓卡環(huán)另一側(cè)翻邊工序。利用本卡環(huán)鎖緊裝置擠壓卡環(huán)的另一側(cè)部時，所有壓片同步運動，即能周向均勻地擠壓卡環(huán)，于是成型得到的翻邊具有形狀均勻且與殼體配合緊密和牢固的優(yōu)點。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的定位槽的開口處具有與卡環(huán)結(jié)構相對應的定位凹肩。當水表的計數(shù)器或殼體定位在機架上的定位槽內(nèi)時，卡環(huán)的下端面能與定位凹肩的底面相抵靠，同時該定位凹肩能限制卡環(huán)徑向移動。進而卡環(huán)的另一側(cè)部即與壓片相對，又能與環(huán)形凹槽相對。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的驅(qū)動機構包括油缸和能控制與油缸相連通油管連通狀態(tài)的電磁閥，所述的油缸缸體固定在機架上，活塞桿與壓片相連。油缸與供油機構相連且油缸在供油機構供油和電磁閥控制下，能實現(xiàn)活塞桿的伸縮運動，進而帶動壓片移動。
在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的每個油缸通過并聯(lián)方式和供油結(jié)構相連。該連接方式可以保證每個油缸同步運動，進而保證擠壓成型過程中卡環(huán)翻邊受力均勻。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的導向機構包括位于壓片和油缸活塞桿之間的滑塊，所述的油缸活塞桿與所述的滑塊的一端相固連，所述的壓片通過可拆卸結(jié)構固定在所述的滑塊的另一端部上；所述的滑塊的縱向定位在機架上?；瑝K沿著機架縱向移動，由此可提高壓片的移動穩(wěn)定性。同時壓片可以拆卸，由此根據(jù)不同的水表型號可以選擇不同的壓片固定在滑塊上，進而具有方便更換壓片和使本卡環(huán)鎖緊裝置通用性更強的優(yōu)點。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的滑塊兩側(cè)均設有一導向塊，所述的導向塊固定在機架上；所述的導向塊的側(cè)面上具有導向條，所述的導向塊的側(cè)面具有與導向條結(jié)構和位置均一一對應地導向槽，所述的導向條嵌入導向槽內(nèi)。導向條和導向槽配合可以提高滑塊相對于機架運動的穩(wěn)定性。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的可拆卸結(jié)構包括若干個螺栓，所述的螺栓穿過壓片與滑塊相連。通過擰動螺栓進而實現(xiàn)對壓片的鎖緊或松脫，顯然具有使用方便和結(jié)構簡單的優(yōu)點。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的滑塊的另一端部上具有定位凹槽，所述的壓片上具有嵌入定位凹槽內(nèi)的定位凸體。滑塊呈圓弧條狀，定位凹槽和定位凸體配合提高了壓片相對于滑塊之間固定的牢固性、穩(wěn)定性和定位的準確性。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的滑塊的下側(cè)設有托板，所述的托板上表面與滑塊的下表面相抵靠，所述的托板固定在機架上。托板進一步限制了滑塊的方向，可以提高滑塊相對于機架運動的穩(wěn)定性。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的機架上設有與滑塊數(shù)量和位置均一一對應地傳感器，所述的滑塊上固定有能觸發(fā)與該滑塊相對應傳感器的觸頭；所有的傳感器通過并聯(lián)方式連接有PLC，所述的驅(qū)動機構中的電磁閥均與所述的PLC相連。利用本卡環(huán)鎖緊裝置擠壓時若壓頭卡在水表殼體上后，仍繼續(xù)操作油缸，這必然會損壞壓片和水表。PLC內(nèi)儲存有僅當所有觸頭均觸發(fā)了對應地傳感器且PLC收到對應地觸發(fā)信號才能控制電磁閥進行下一動作，由此本結(jié)構大大地提高了本水表卡環(huán)鎖緊裝置運行的安全性和操作地安全性。
在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的定位槽的底部設有底板和下料油缸，所述的下料油缸的缸體固定在機架上，所述的活塞桿與底板相固連。當壓片擠壓成型卡環(huán)翻邊并退至原位后，下料油缸的活塞桿伸出進而將水表向上推動，進而使水表基本脫離定位槽，由此方便人們將加工完成地水表從本裝置中取出。在上述的水表卡環(huán)鎖緊裝置中，所述的壓片的數(shù)量為3 6個。與現(xiàn)有技術相比，本水表卡環(huán)鎖緊裝置具有以下優(yōu)點I、本水表卡環(huán)鎖緊裝置具有結(jié)構緊湊、設計合理，使用穩(wěn)定性高且操縱安全性高的優(yōu)點。
2、利用本水表卡環(huán)鎖緊裝置加工水表具有產(chǎn)品合格率高、統(tǒng)一性高和連接牢固的優(yōu)點。3、利用本水表卡環(huán)鎖緊裝置加工水表還具有生產(chǎn)效率高、降低勞動強度的優(yōu)點。


圖I是本水表卡環(huán)鎖緊裝置的俯視結(jié)構示意圖。圖2是本水表卡環(huán)鎖緊裝置的剖視結(jié)構示意圖。圖3是本水表卡環(huán)鎖緊裝置的滑塊處剖視結(jié)構示意圖。圖4是本水表卡環(huán)鎖緊裝置的俯視局部放大結(jié)構示意圖。圖5是本水表卡環(huán)鎖緊裝置的控制原理結(jié)構示意圖。圖中，I、機架；la、定位槽；lb、定位凹肩；2、壓片；3、滑塊；3a、定位凸體；4、油缸；5、導向塊；6、傳感器；7、觸頭；8、托板；9、下料油缸;10、底板;100、PLC ;101、電磁閥;102、
電磁閥二 ；103、啟動開關。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖I所示，本水表卡環(huán)鎖緊裝置用于擠壓套設在水表殼體和計數(shù)器上卡環(huán)的一端部且將該端部擠壓入殼體的環(huán)形凹槽內(nèi)。它包括機架I、壓片2、驅(qū)動機構和導向機構。具體來說，如圖I和圖2所示，機架I上具有一個形狀與計數(shù)器相對應地定位槽la，定位槽Ia的開口處具有與卡環(huán)結(jié)構和位置均一一對應地定位凹肩lb。因此，水表的計數(shù)器嵌入定位槽Ia內(nèi)時,卡環(huán)位于定位凹肩Ib內(nèi)，定位凹肩Ib的下端面抵靠在定位凹肩Ib的底面上，卡環(huán)的上端部與殼體上的環(huán)形凹槽位置相對應。采用插入式定位即具有定位方便、結(jié)構簡單的優(yōu)點，又能有效地將水表的各個部件定位在機架I上，避免在擠壓卡環(huán)使產(chǎn)生晃動等情況，進而保證加工的穩(wěn)定性及加工精度。如圖I和圖4所示,壓片2的數(shù)量至少為三個,其優(yōu)選為4個或6個；如圖I所示，本實施例給出壓片2的數(shù)量為四個。每個壓片2的結(jié)構相同，所有壓片2圍繞定位槽Ia的外緣排列，相鄰壓片2的端面能相抵靠且所有壓片2能圍繞呈圓形。壓片2的內(nèi)緣具有與定位槽Ia結(jié)構相對應的擠壓部，壓片2水平設置且下側(cè)面與定位槽Ia槽緣相抵靠，因此可以保證水表殼體上的環(huán)形凹槽能與壓片2位置相對應。如圖I和圖2所示，驅(qū)動機構能使壓片2移動，導向機構能使驅(qū)動機構帶動壓片2沿著定位槽Ia徑向線移動；驅(qū)動機構的數(shù)量與壓片2的數(shù)量相同且驅(qū)動機構與壓片2 —一對應；導向機構的數(shù)量與壓片2的數(shù)量也相同且導向機構與也壓片2 —一對應。更具體來說，導向機構包括滑塊3 ;滑塊3位于驅(qū)動機構和壓片2之間，滑塊3兩側(cè)均設有一導向塊5，導向塊5固定在機架I上；導向塊5的側(cè)面上具有導向條，導向塊5的側(cè)面具有與導向條結(jié)構和位置均一一對應地導向槽，導向條嵌入導向槽內(nèi)。滑塊3的下側(cè)設有托板8，托板8上表面與滑塊3的下表面相抵靠,托板8固定在機架I上。同樣為了提高滑塊3相對于機架I運動的穩(wěn)定性，根據(jù)實際情況導向機構還可以采用以下結(jié)構，本導向機構包括位于機架I上與滑塊3結(jié)構和運動軌跡均一一對應的導向凹槽，滑塊3的上端面兩側(cè)部均抵壓有一壓條，壓條固定在機架I上。

壓片2通過可拆卸結(jié)構固定在滑塊3的另一端部上。更具體來說，可拆卸結(jié)構包括若干個螺栓，螺栓穿過壓片2與滑塊3相連。通過擰動螺栓進而實現(xiàn)對壓片2的鎖緊或松脫，顯然具有使用方便和結(jié)構簡單的優(yōu)點?；瑝K3的另一端部上具有定位凹槽，所述的壓片2上具有嵌入定位凹槽內(nèi)的定位凸體3a。定位凹槽和定位凸體3a配合提高了壓片2相對于滑塊3之間固定的牢固性、穩(wěn)定性和定位的準確性。驅(qū)動機構包括油缸4和能控制與油缸4相連通油管連通狀態(tài)的電磁閥101，油缸4缸體固定在機架I上，活塞桿與壓片2相連。油缸4與供油機構相連且油缸4在供油機構供油和電磁閥101控制下，能實現(xiàn)活塞桿的伸縮運動，進而帶動壓片2移動；每個油缸4通過并聯(lián)方式和供油結(jié)構相連。如圖I和圖5所示，機架I上設有與滑塊3數(shù)量和位置均一一對應地傳感器6，滑塊3上固定有能觸發(fā)與該滑塊3相對應傳感器6的觸頭7。所有的傳感器6通過并聯(lián)方式連接有PLC100，驅(qū)動機構中的電磁閥101均與PLC100相連。PLC100內(nèi)儲存有僅當所有觸頭 均觸發(fā)了對應地傳感器6且PLC100收到對應地觸發(fā)信號才能控制電磁閥101進行下一動作，由此本結(jié)構大大地提高了本水表卡環(huán)鎖緊裝置運行的安全性和操作地安全性。定位槽Ia的底部設有底板10和下料油缸9，下料油缸9的缸體固定在機架I上，活塞桿與底板10相固連；下料油缸9也與供油機構相連,且連接管道上設有電磁閥二 102,電磁閥二 102與PLC100相聯(lián)接。如圖I至圖5所示，本水表卡環(huán)鎖緊裝置中的PLC100還聯(lián)接有啟動開關103。利用本裝置加工工件是以下步驟進行的首先，將水表的計數(shù)器和卡環(huán)定位在定位槽Ia內(nèi)。然后，按下啟動開關103，PLC100控制電磁閥101使油缸4活塞桿伸出，活塞桿依次帶動滑塊3和壓片2，進而壓片2的擠壓部擠壓卡環(huán)的端部，將其擠壓入殼體的環(huán)形凹槽內(nèi)，待卡環(huán)翻邊成型后，PLC100控制電磁閥101時油缸4活塞桿回縮，直至到達原位；在此過程中，油缸4活塞桿的運動行程可以通過控制供油時間和供油流量來實現(xiàn)。最后，油缸4活塞桿回縮至原位時，觸頭7能觸發(fā)對應地傳感器6，傳感器6將對應地觸發(fā)信號傳輸至PLC100處。若PLC100接收到所有傳感器6的觸發(fā)信號則繼續(xù)控制電磁閥二 102，使下料油缸9活塞桿伸出推動水表，使水表脫離定位槽la，方便人們將水表從定位槽Ia內(nèi)取出。若PLC100并未接收到所有傳感器6的觸發(fā)信號，則停止控制電磁閥二102，此時可以發(fā)出警報信號，提示人們檢查本裝置。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I ;定位槽Ia ;定位凹肩Ib ;壓片2 ;滑塊3 ;定位凸體3a ;油缸4 ;導向塊5 ;傳感器6 ;觸頭7 ;托板8 ;下料油缸9 ;底板10 ；PLC100 ；電磁閥101 ；電磁閥二 102 ;啟動開關103等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把 它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權利要求
1.ー種水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在干，它包括機架(I)，所述的機架(I)上設有用于定位水表的定位槽(Ia),定位槽(Ia)的外側(cè)至少設有三個壓片(2)，相鄰壓片(2)的端面能相抵靠且所有壓片(2)能圍繞呈圓形，每個所述的壓片(2)與機架(I)之間均設有能使壓片(2)移動的驅(qū)動機構和能使壓片(2)沿著定位槽(Ia)徑向線移動的導向機構；所述的定位槽(Ia)的底部設有底板(10)和下料油缸(9)，所述的下料油缸(9)的缸體固定在機架(I)上，所述的活塞桿與底板(10)相固連。
2.根據(jù)權利要求I所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的定位槽(Ia)的開ロ處具有與卡環(huán)結(jié)構相對應的定位凹肩(lb)。
3.根據(jù)權利要求I所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構包括油缸(4)和能控制與油缸(4)相連通油管連通狀態(tài)的電磁閥(101)，所述的油缸(4)缸體固定在機架(I)上，活塞桿與壓片(2)相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的導向機構包括位于壓片(2)和油缸(4)活塞桿之間的滑塊(3)，所述的油缸(4)活塞桿與所述的滑塊(3)的一端相固連，所述的壓片(2)通過可拆卸結(jié)構固定在所述的滑塊(3)的另一端部上；所述的滑塊(3)的縱向定位在機架(I)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的滑塊(3)兩側(cè)均設有一導向塊(5)，所述的導向塊(5)固定在機架(I)上；所述的導向塊(5)的側(cè)面上具有導向條，所述的導向塊(5)的側(cè)面具有與導向條結(jié)構和位置均一一對應地導向槽，所述的導向條嵌入導向槽內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的可拆卸結(jié)構包括若干個螺栓，所述的螺栓穿過壓片(2)與滑塊(3)相連。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的滑塊(3)的另ー端部上具有定位凹槽，所述的壓片(2)上具有嵌入定位凹槽內(nèi)的定位凸體(3a)。
8.根據(jù)權利要求4或5所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的滑塊(3)的下側(cè)設有托板(8)，所述的托板(8)上表面與滑塊(3)的下表面相抵靠，所述的托板(8)固定在機架(I)上。
9.根據(jù)權利要求4或5所述的水表卡環(huán)鎖緊裝置，其特征在于，所述的機架(I)上設有與滑塊(3)數(shù)量和位置均一一對應地傳感器(6)，所述的滑塊(3)上固定有能觸發(fā)與該滑塊(3)相對應傳感器(6)的觸頭(7);所有的傳感器(6)通過并聯(lián)方式連接有PLC(100)，所述的驅(qū)動機構中的電磁閥(101)均與所述的PLC (100)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水表卡環(huán)鎖緊裝置，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的水表卡環(huán)采用手工擠壓存在著勞動強度大且效率低的問題，同時還存在著擠壓不到位的問題。本水表卡環(huán)鎖緊裝置，包括機架，所述的機架上設有用于定位水表的定位槽，定位槽的外側(cè)至少設有三個壓片，相鄰壓片的端面能相抵靠且所有壓片能圍繞呈圓形，每個壓片與機架之間均設有能使壓片移動的驅(qū)動機構和能使壓片沿著定位槽徑向線移動的導向機構。本水表卡環(huán)鎖緊裝置具有具有結(jié)構緊湊，使用穩(wěn)定性高且操縱安全性高的優(yōu)點。利用本水表卡環(huán)鎖緊裝置加工水表具有產(chǎn)品合格率高、統(tǒng)一性高和連接牢固的優(yōu)點。利用本水表卡環(huán)鎖緊裝置加工水表還具有生產(chǎn)效率高、降低勞動強度的優(yōu)點。
文檔編號G01F15/18GK102818600SQ20121033220
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者范永廉, 羅遠興, 沈從民, 陳友才 申請人:溫嶺甬嶺水表有限公司