專利名稱：一種用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置。
背景技術(shù)：
耐壓試驗(yàn)是利用“短時(shí)超壓”來(lái)綜合檢驗(yàn)壓力容器承壓部件的強(qiáng)度和密封性能。需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器多具有與其它部件進(jìn)行連接的接口，以及排氣、排水等接口，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，需有效封堵各個(gè)接口，并使該接口在通入試壓介質(zhì)并升壓后，能夠安全可靠地承載試驗(yàn)壓力。請(qǐng)參閱圖I-圖4，現(xiàn)有的用于耐壓試驗(yàn)中密封壓力容器的接口 3的裝置包括卡箍 I和平蓋封頭4，其中，卡箍I為帶有兩條周向凸緣的鑄件；接口 3和平蓋封頭4的端口處設(shè)有凹槽或凸沿。應(yīng)用時(shí)，先將合適尺寸的接口 3和平蓋封頭4對(duì)接，再用卡箍I沿周向夾緊使兩者固定連接，同時(shí)，使上述兩個(gè)凸緣分別卡在平蓋封頭4的凹槽或凸沿處和接口 3的凹槽或凸沿處。具體的，上述卡箍I內(nèi)還設(shè)有僅在接口 3與平蓋封頭4的對(duì)接處設(shè)有開口的密封件2，工作時(shí)，試壓介質(zhì)通過(guò)接口 3與平蓋封頭4的對(duì)接處的縫隙進(jìn)入卡箍I內(nèi)部并向密封件2施加壓力以使密封件2緊貼卡箍I、接口 3和平蓋封頭4，達(dá)到自密封的效果。理論情況下，卡箍I的凸緣的兩內(nèi)側(cè)面分別與接口 3和平蓋封頭4的凹槽或凸沿上靠近開口端的側(cè)壁進(jìn)行面接觸，通過(guò)卡箍I鎖緊后連接牢固。但是，實(shí)際生產(chǎn)中，卡箍I的凸緣上的內(nèi)側(cè)面存在拔模斜度，如圖2所示，造成卡箍I上一個(gè)凸緣的內(nèi)側(cè)面與平蓋封頭4和接口3的側(cè)壁實(shí)際為線接觸，導(dǎo)致卡箍在耐壓試驗(yàn)中承壓不穩(wěn)定，易發(fā)生接口 3在拉應(yīng)力和試驗(yàn)壓力的作用下滑脫出卡箍I外的情況，造成卡箍I飛崩事故，導(dǎo)致安全事故。
另外，接口 3或平蓋封頭4的端部無(wú)凸沿時(shí)需加工凹槽，但由于接口 3自身的圓度和加工誤差等因素造成凹槽存在如圖3所示偏心量，卡箍I的兩個(gè)凸緣卡在不同的凹槽內(nèi)，一個(gè)凹槽產(chǎn)生偏心量后導(dǎo)致卡箍I在緊固后出現(xiàn)偏心扭矩，其在耐壓試驗(yàn)時(shí)受力不均，易發(fā)生卡箍I與接口 3滑脫，造成卡箍和平蓋封頭4整體飛崩，導(dǎo)致事故，尤其是試壓壓力大或試壓介質(zhì)為氣體、氣液混合物的情況時(shí)，可能造成人員傷亡。同時(shí)，凹槽的整體偏心造成密封件2出現(xiàn)偏移量，如圖4所示，其接觸面積變小，導(dǎo)致滲漏，密封效果差。再者，卡箍I為鑄件，其本身無(wú)法避免裂紋等鑄造缺陷，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，缺陷部位常發(fā)生脆性斷裂，造成密封裝置發(fā)生飛崩事故。綜上所述，如何提供一種沿接口的軸向承壓性能穩(wěn)定的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種沿接口的軸向承壓性能穩(wěn)定的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置，以防止壓力容器在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)密封裝置被破壞，避免安全事故的發(fā)生，保證工作人員和財(cái)產(chǎn)的安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置，包括圍成環(huán)狀的多個(gè)法蘭部，相鄰的所述法蘭部可拆卸地連接，且每個(gè)所述法蘭部的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有凸緣；和通過(guò)第一螺栓與所述法蘭部固定連接的盲板。優(yōu)選的，上述密封裝置中，還包括密封件，所述盲板上與接口對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有密封槽，所述密封件為與所述盲板的形狀和大小分別對(duì)應(yīng)的片狀密封件，其設(shè)置在所述盲板和所述法蘭部之間；或所述密封件為環(huán)狀密封件，其設(shè)置在所述密封槽內(nèi)。優(yōu)選的，上述密封裝置中，還包括端部設(shè)有凹槽的容器接管；所述法蘭部固定在所述容器接管的端部，且所述凸緣位于所述凹槽內(nèi)，且所述容器接管緊靠所述密封件。優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述法蘭部的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且其通過(guò)第二螺栓固定連接。優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述法蘭部圍成圓環(huán)狀。優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述凸緣位于所述法蘭部上內(nèi)側(cè)面的中部或位于所述法蘭部的內(nèi)側(cè)面上遠(yuǎn)離所述盲板的端部。本發(fā)明提供的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置包括多個(gè)法蘭部和與法蘭部固定連接的盲板，其中，法蘭部圍成環(huán)狀，且相鄰的法蘭部可拆卸地連接；每個(gè)法蘭部的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有凸緣；盲板通過(guò)第一螺栓與法蘭部固定連接。應(yīng)用本發(fā)明提供的密封裝置時(shí)，選擇合適尺寸的法蘭部，使各個(gè)法蘭部上的凸緣卡在壓力容器的接口凸沿或外凹槽處，并使相鄰的上述法蘭部固定連接；然后，通過(guò)第一螺栓將盲板固定在上述法蘭部上。本發(fā)明提供的密封裝置在應(yīng)用時(shí)，壓力由連接盲板和法蘭部的第一螺栓承受，第一螺栓的頭部截面面積大于其螺桿的截面面積，上述頭部和位于螺桿上的螺母將盲板和法蘭部緊緊卡在一起，使兩者牢固連接。本發(fā)明提供的密封裝置中，法蘭部的凸緣的側(cè)面平齊，其能夠與接口的凸沿或凹槽進(jìn)行面接觸，使法蘭部牢固卡在接口上，同時(shí)，盲板能夠通過(guò)第一螺栓與法蘭部牢固連接，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)鑄件卡箍周向夾緊以使其凸緣卡住接口和平蓋封頭的密封裝置，其能夠避免卡箍飛崩造成的安全事故，保障工作人員以及財(cái)產(chǎn)的安全。另外，本發(fā)明提供的密封裝置為剛性密封，沿接口軸向布置的第一螺栓將盲板和法蘭部緊密連接，其無(wú)法發(fā)生軸向伸縮；盲板通過(guò)第一螺栓與法蘭部緊密連接為一體，而法蘭部卡緊在接口處，無(wú)法發(fā)生徑向偏移；故，本發(fā)明提供的密封裝置應(yīng)用于耐壓試驗(yàn)時(shí)，能夠配合密封件始終保持良好的密封性。同時(shí)，本發(fā)明提供的密封裝置僅需法蘭部卡設(shè)在接口的外凹槽處或容器接管的凹 槽上，即法蘭部只與一個(gè)凹槽連接，該凹槽產(chǎn)生偏心量后法蘭部隨之偏轉(zhuǎn)后緊密卡在上述凹槽處，避免了偏心扭矩的產(chǎn)生，其可靠性高。且上述法蘭部隨凹槽偏轉(zhuǎn)后對(duì)密封件與接口的接觸面無(wú)影響，密封可靠。另外，本發(fā)明提供的密封裝置中，避免使用存在鑄造缺陷的卡箍，防止密封裝置在耐壓試驗(yàn)中因自身的裂紋等鑄造缺陷造成的安全事故。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中用于密封壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置的裝配圖；圖2為圖I中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中接口處偏心凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中用于密封壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置的另一裝配圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的法蘭部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖5-圖7中法蘭部101 ;凸緣102 ;安裝部103 ;盲板201 ;密封件202 ;容器接管203 ;第一螺栓301。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種承壓性能穩(wěn)定的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置，以防止壓力容器在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)密封裝置被破壞，避免安全事故的發(fā)生，保證工作人員和財(cái)產(chǎn)的安全。請(qǐng)參閱圖I、圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置包括法蘭部101和盲板201，其中，法蘭部101的個(gè)數(shù)為多個(gè)，其圍成環(huán)狀，且相鄰的法蘭部101可拆卸地連接；每個(gè)法蘭部101的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有凸緣102 ;盲板201通過(guò)第一螺栓301與法蘭部101固定連接。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置時(shí)，選擇合適尺寸的法蘭部101，使各個(gè)法蘭部101上的凸緣102卡在壓力容器的接口的外凹槽或凸沿處，并使相鄰的上述法蘭部101固定連接；然后，通過(guò)第一螺栓301將盲板201固定在上述法蘭部101 上。本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置在應(yīng)用時(shí)，壓力由連接盲板201和法蘭部101的第一螺栓301承受，第一螺栓301的頭部截面面積大于其螺桿的截面面積，上述頭部和位于螺桿上的螺母將盲板201和法蘭部101緊緊卡在一起，使兩者牢固連接。本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置中，法蘭部101的凸緣102的側(cè)面平齊，其能夠與接口的凸沿或凹槽進(jìn)行面接觸，使法蘭部101牢固卡在接口上，同時(shí)，盲板201能夠通過(guò)第一螺栓301與法蘭部101牢固連接，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)卡箍周向夾緊以使其凸緣卡住接口和平蓋封頭的密封裝置，其能夠避免卡箍飛崩造成的安全事故，保障工作人員以及財(cái)產(chǎn)的安全。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置中，避免使用存在鑄造缺陷的卡箍，防止密封裝置在耐壓試驗(yàn)中因自身的裂紋等缺陷造成的安全事故。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置為剛性密封，沿接口軸向布置的第一螺栓301將盲板201和法蘭部101緊密連接，其無(wú)法發(fā)生軸向伸縮；盲板201通過(guò)第一螺栓301與法蘭部101緊密連接為一體，而法蘭部101卡緊在接口處，無(wú)法發(fā)生徑向偏移；故，本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置應(yīng)用于耐壓試驗(yàn)時(shí)，能夠配合密封件202始終保持良好的密封性。上述實(shí)施例提供的密封裝置中，還包括密封件202 ;上述盲板201與壓力容器的接口對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有環(huán)狀密封槽，具體的，密封件202采用環(huán)狀密封件，且該密封件202位、于上述密封槽內(nèi)，如圖2所示；密封件202還可以采用形狀和大小分別與盲板201相對(duì)應(yīng)的片狀密封件，其位于盲板201和法蘭部101之間，且其上與盲板201螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置處亦設(shè)有圓形螺栓孔，如圖3所示，具體的，該密封件202為橡膠墊密封件。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置還包括端部設(shè)有凹槽的容器接管203。上述法蘭部101固定在容器接管203的端部，且法蘭部101的凸緣102位于容器接管203的凹槽處；容器接管203緊靠盲板201處的密封件202，并與盲板201上的密封凹槽相對(duì)應(yīng)。應(yīng)用時(shí)，將本實(shí)施例提供的密封裝置中的容器接管203與壓力容器的接口相連。本實(shí)施例提供的密封裝置增加了容器接管203，適用于端部未設(shè)外凹槽和凸沿的接口 ；其還適用于承受壓力較大、且尺寸較小的接口，以便于該接口與端部設(shè)有較大尺寸的法蘭和盲板201的容器接管203相連，提高該接口密封的可靠性。相比于現(xiàn)有技術(shù)中卡箍同時(shí)卡住兩個(gè)凹槽，本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置僅需法蘭部101卡設(shè)在接口的外凹槽處或容器接管203的凹槽上，即法蘭部101只與一個(gè)凹槽連接，該凹槽產(chǎn)生偏心量后法蘭部101隨之偏轉(zhuǎn)后緊密卡在上述凹槽處，避免了偏心扭矩的產(chǎn)生，其可靠性高。且上述法蘭部101隨凹槽偏轉(zhuǎn)后對(duì)密封件202與接口的接觸面無(wú)影響，密封可靠。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的密封裝置中，容器接管203端部處的凹槽的深度設(shè)置為較大。本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置中，容器接管203上凹槽的深度較大，即使其各處的深度不同亦能使法蘭部101緊緊卡在該凹槽內(nèi)，防止發(fā)生法蘭部脫出凹槽的情況，整個(gè)密封裝置的可靠性高。具體的，上述實(shí)施例提供的密封裝置中，法蘭部101的個(gè)數(shù)為2個(gè)，其還可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求設(shè)置為3個(gè)或3個(gè)以上。上述法蘭部101的尺寸可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的要求進(jìn)行改變。具體的，上述實(shí)施例提供的密封裝置中，法蘭部101圍成圓環(huán)狀，以適用于圓狀的接口或圓柱狀的容器接管203 ;其還可以根據(jù)接口的形狀或容器接管203的形狀設(shè)置為矩形、三角形等；本實(shí)施例對(duì)法蘭部101圍成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的具體形狀不做限定。上述實(shí)施例提供的密封裝置中，法蘭部101上的凸緣102設(shè)置在法蘭部101朝向接口或容器接管203的側(cè)面的中部，其還可以設(shè)置在該側(cè)面上遠(yuǎn)離盲板201的一端。本實(shí)施例對(duì)上述凸緣102在法蘭部101的位置不做限定，但其需滿足與容器接管203或壓力容器的接口上的凹槽匹配，或者與壓力容器的接口處的凸沿匹配的功能。具體的，上述實(shí)施例提供的密封裝置中，法蘭部101的端部設(shè)有帶螺栓孔的安裝部103，相鄰的法蘭部101通過(guò)設(shè)置在上述螺栓孔處的第二螺栓固定連接。上述相鄰的法蘭部101還可以通過(guò)絲牙連接。具體的，上述實(shí)施例提供的密封裝置中，第一螺栓301的個(gè)數(shù)設(shè)置為4個(gè)，根據(jù)耐壓試驗(yàn)中接口需要承受的壓力，其還可以設(shè)置為8個(gè)、12個(gè)、16個(gè)或16個(gè)以上。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種用于壓カ容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置，其特征在于，包括 圍成環(huán)狀的多個(gè)法蘭部(101 )，相鄰的所述法蘭部(101)可拆卸地連接，且每個(gè)所述法蘭部(101)的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有凸緣(102);和 通過(guò)第一螺栓(301)與所述法蘭部(101)固定連接的盲板(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封裝置，其特征在干，還包括密封件(202)，所述盲板(201)上與接ロ對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有密封槽， 所述密封件(202)為與所述盲板(201)的形狀和大小分別對(duì)應(yīng)的片狀密封件，其設(shè)置在所述盲板(201)和所述法蘭部(101)之間；或 所述密封件(202)為環(huán)狀密封件，其設(shè)置在所述密封槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，還包括端部設(shè)有凹槽的容器接管 (203);所述法蘭部(101)固定在所述容器接管(203)的端部，且所述凸緣(102)位于所述凹槽內(nèi)，且所述容器接管(203 )緊靠所述密封件(202 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述法蘭部(101)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且其通過(guò)第二螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述法蘭部(101)圍成圓環(huán)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封裝置，其特征在于，所述凸緣(102)位于所述法蘭部(101)上內(nèi)側(cè)面的中部或位于所述法蘭部(101)的內(nèi)側(cè)面上遠(yuǎn)離所述盲板的端部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于壓力容器的耐壓試驗(yàn)的密封裝置，包括圍成環(huán)狀的多個(gè)法蘭部(101)和與所述法蘭部(101)固定連接的盲板(201)，其中，相鄰的所述法蘭部(101)可拆卸地連接，且每個(gè)所述法蘭部(101)的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有凸緣(102)；所述盲板(201)通過(guò)第一螺栓(301)與所述法蘭部(101)固定連接。應(yīng)用本發(fā)明提供的密封裝置時(shí)，先將各個(gè)所述法蘭部(101)的凸緣(102)卡在壓力容器接口上的外凹槽或凸沿處，再將相鄰的所述法蘭部(101)固定連接，最后將所述盲板(201)固定在所述法蘭部(101)上。本發(fā)明提供的密封裝置中，壓力由第一螺栓承受，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的卡箍和平蓋封頭，其承壓能力強(qiáng)，能夠避免安全事故的發(fā)生，保證工作人員和財(cái)產(chǎn)的安全。
文檔編號(hào)G01N3/02GK102705507SQ201210197008
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者余舒彤, 周艷彬, 溫彩鳳, 王曉彬, 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:格力電器(合肥)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司