專利名稱：一種大跨度油管管坯檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉆具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大跨度的油管管坯檢測裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油行業(yè)的發(fā)展，對高科技、高品質(zhì)井下工具的質(zhì)量要求已逐步增加，井下鉆具油管管坯在生產(chǎn)制作過程中，先熱處理后進行超聲波探傷及檢測壁厚是使鉆具達到使用要求的方法之一。先前的生產(chǎn)工藝是將油管管坯經(jīng)熱處理后要逐根吊到臺架上，利用自動超聲探傷線進行橫向或縱向檢測。檢測同時需要進行手工檢測壁厚、檢測直徑。檢測壁厚的時候通常是將管坯吊離生產(chǎn)線至獨立的手工檢測壁厚區(qū)后進行手工檢測壁厚，檢測直徑的時候也是通常都是將管坯吊離生產(chǎn)線至獨立的手工檢測直徑區(qū)后進行手工檢測直徑，因為管體長度一般是IOm左右，所述每人每班只能檢測10根左右。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備明顯存在這樣的缺點一、員工長時間檢測將對產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性造成影響；二、生產(chǎn)效率比較低；三、每班檢測人員較多，造成人力資源浪費； 四、公輔等工段人員作業(yè)量較大。因此，綜上所述需要設(shè)計一種大跨度油管管坯檢測設(shè)備及合理的油管管坯檢測工藝流程，才可以提高檢測的效率、減輕工人們的勞動強度，從而更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的使用效果。

實用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種檢測效率高的大跨度油管管坯檢測裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種大跨度油管管坯檢測裝置，包括橫梁、探頭架、托架和管坯，所述探頭架裝設(shè)于所述橫梁上，所述探頭架上設(shè)有若干自動探頭，所述管坯置于托架上方，所述管坯與所述橫梁相平行，所述若干自動探頭位于管坯的正上方，所述管坯的兩端設(shè)有手動雙向探頭。優(yōu)選的，所述自動探頭包括橫向測直徑探頭、縱向測直徑探頭、橫向測壁厚探頭、 縱向測壁厚探頭、橫向探傷探頭和縱向探傷探頭。優(yōu)選的，所述自動探頭上均設(shè)有橫向探頭線、縱向探頭線和水管。優(yōu)選的，所述管坯遠離探頭架的一端外側(cè)設(shè)有一進料架。優(yōu)選的，所述橫梁上設(shè)有水平方向的導軌，所述探頭架沿導軌水平滑動。優(yōu)選的，所述管坯靠近探頭架的一端接有一變速箱。優(yōu)選的，所述管坯的下方設(shè)有翻滾架。本實用新型的優(yōu)點是通過在探頭架上固定若干自動探頭，使得之前需要人工來完成的檢測工作，現(xiàn)在都可以由自動探頭來實現(xiàn)自動化作業(yè)，省去了大量的人工操作，減輕工人們的勞動強度，提高了檢測的效率，從而更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中自動探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號為1、橫梁，2、探頭架，201、橫向測直徑探頭，202、縱向測直徑探頭，203、橫向測壁厚探頭，204、縱向測壁厚探頭，205、橫向探傷探頭，206、縱向探傷探頭，207、橫向探頭線，208、 縱向探頭線，209、水管，3、托架，4、管坯，5、手動雙向探頭，6、進料架，7、變速箱，8、翻滾架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述說明。如圖1-2所示，一種大跨度油管管坯檢測裝置，其包括橫梁1、探頭架2、托架3和管坯4，所述橫梁1是水平設(shè)置的，架設(shè)于一支架上，所述探頭架2裝設(shè)于所述橫梁1上，在所述探頭架2上設(shè)有若干自動探頭，這些自動探頭包括橫向測直徑探頭201、縱向測直徑探頭202、橫向測壁厚探頭203、縱向測壁厚探頭204、橫向探傷探頭205和縱向探傷探頭206， 其中所述橫向測直徑探201頭和所述縱向測直徑探頭202用于檢測油管管坯的直徑，其中所述橫向測壁厚探頭203和所述縱向測壁厚探頭204用于檢測油管管坯的厚度，其中所述橫向探傷探頭205和所述縱向探傷探頭206用于檢測油管管坯是否有裂紋，所述管坯4架設(shè)于所述托架3上方，所述管坯與所述橫梁相平行，所述若干自動探頭位于所述管坯的正上方，在所述管坯的下方設(shè)有翻滾架8，通過翻滾架來翻動管坯，從而實現(xiàn)對管坯各個部位的全面檢查，并通過管坯的翻動來實現(xiàn)管坯的進料和出料的自動化流水作業(yè)，所述管坯4 的兩端設(shè)有手動雙向探頭5，在本實用新型的一實施例中，在所述管坯4的左端部的外側(cè)設(shè)有進料架6，通過所述進料架6將待檢測的管坯送入所述托架3上，同時在管坯的右端接有一變速箱7，通過所述變速箱7的轉(zhuǎn)動和管坯上方自動探頭數(shù)量的多少來確定檢測覆蓋的面積，在所述橫梁1上設(shè)有水平方向的導軌，所述探頭架2可以沿著導軌水平滑動，通過自動探頭的水平移動，來實現(xiàn)對整個管坯的檢查。本實用新型中的自動探頭上均設(shè)有橫向探頭線207、縱向探頭線208和水管209， 水管內(nèi)通有循環(huán)水，利用循環(huán)水來代替油作為探傷介質(zhì)，整個檢測過程為，利用自動探頭從右往左對管坯進行自動化的超聲波檢測，同時手動雙向探頭從管坯的兩端進行同步檢測， 在檢測的過程當中橫向探頭線、縱向探頭線會及時的將檢測到的信息傳遞回一控制系統(tǒng)， 便于操作員及時的知曉檢測的結(jié)果，同時本實用新型還可以搭配自動噴碼裝置，當檢測到缺陷的時候，就會通過噴碼裝置自動噴碼標記，便于后期工人們確認管坯的缺陷位置。通過自動探頭來實現(xiàn)自動化作業(yè)，省去了大量的人工操作，減輕工人們的勞動強度，提高了檢測的效率，從而更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，包括橫梁、探頭架、托架和管坯，所述探頭架裝設(shè)于所述橫梁上，所述探頭架上設(shè)有若干自動探頭，所述管坯置于所述托架上方，所述管坯與所述橫梁相平行，所述若干自動探頭位于所述管坯的正上方，所述管坯的兩端設(shè)有手動雙向探頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，所述自動探頭包括橫向測直徑探頭、縱向測直徑探頭、橫向測壁厚探頭、縱向測壁厚探頭、橫向探傷探頭和縱向探傷探頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，所述自動探頭上均設(shè)有橫向探頭線、縱向探頭線和水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，所述管坯遠離探頭架的一端外側(cè)設(shè)有一進料架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，所述橫梁上設(shè)有水平方向的導軌，所述探頭架沿導軌水平滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，所述管坯靠近探頭架的一端接有一變速箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，所述管坯的下方設(shè)有翻滾架。
專利摘要本實用新型涉及鉆具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大跨度油管管坯檢測裝置，包括橫梁、探頭架、托架和管坯，所述探頭架裝設(shè)于所述橫梁上，所述探頭架上設(shè)有若干自動探頭，所述管坯置于托架上方，所述管坯與所述橫梁相平行，所述若干自動探頭位于管坯的正上方，所述管坯的兩端設(shè)有手動雙向探頭，本實用新型的優(yōu)點是通過在探頭架上固定若干自動探頭，使得之前需要人工來完成的檢測工作，現(xiàn)在都可以由自動探頭來實現(xiàn)自動化作業(yè)，省去了大量的人工操作，減輕工人們的勞動強度，提高了檢測的效率，從而更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號G01N29/265GK202329582SQ20112043660
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者蔡加祥, 許真林, 閔小進 申請人:南通永大管業(yè)股份有限公司