專利名稱：轉(zhuǎn)接頭檢測機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測機，特別涉及一種轉(zhuǎn)接頭檢測機。
背景技術(shù)：
隨著組裝技術(shù)的發(fā)展，目前已有轉(zhuǎn)接頭的外殼采用超音波熔接技術(shù)結(jié)合，使得產(chǎn)品的外型更為簡潔及美觀。然而，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)接頭電測機只具備電性測試的功能，不具備超音波熔接強度的測試功能，導(dǎo)致電性測試合格的轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)品，但是塑料殼熔接強度不良產(chǎn)品可能流出，對使用者安全構(gòu)成風險。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可整合電性及熔接強度檢測于單一機體上的轉(zhuǎn)接頭檢測機。為了達成上述目的，本實用新型轉(zhuǎn)接頭包含利用超音波熔接的一端子面板蓋及一插座蓋。本實用新型的檢測機包含一六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)、一步進驅(qū)動裝置、一電性測試裝置、 一第一熔接力測試裝置、一第二熔接力測試裝置、一自動化拿取裝置、一第一檢測裝置以及一可編程控制器。該六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)上在每一工位設(shè)有一夾持座，該轉(zhuǎn)接頭從置放于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第一工位的夾持座上開始進行檢測；該步進驅(qū)動裝置用以驅(qū)動該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，每啟動一次后，每一夾持座旋轉(zhuǎn)至下一工位；該電性測試裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第二工位，用以檢測該轉(zhuǎn)接頭的電性；該第一熔接力測試裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第三工位， 用以檢測該插座蓋的熔接強度；該第二熔接力測試裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第四工位，用以檢測該端子面板蓋的熔接強度；該自動化拿取裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第五工位，用以拿取該轉(zhuǎn)接頭至一輸送帶；該第一檢測裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第六工位，用以檢測該自動化拿取裝置是否完成拿取該轉(zhuǎn)接頭；該可編程控制器與該步進驅(qū)動裝置、該電性測試裝置、該第一熔接力測試裝置、該第二熔接力測試裝置、該自動化拿取裝置以及該第一檢測裝置電連接，用以控制檢測機的操作流程及狀態(tài)。綜上所述，本實用新型轉(zhuǎn)接頭檢測機可整合電性及熔接強度檢測于單一機體上， 通過間歇式驅(qū)動六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，每個待測轉(zhuǎn)接頭可自動逐步經(jīng)過電性測試、插座蓋熔接力測試、端子面板蓋熔接力測試、機械手取出產(chǎn)品、經(jīng)過傳送帶輸入生產(chǎn)流水線，使得轉(zhuǎn)接頭的檢測流程更為便利及有效率。作為進一步的改進，所述電性測試裝置為采用一氣缸驅(qū)動，利用一探針接觸該轉(zhuǎn)接頭的各個極性，并通過該可編程控制器與一高壓設(shè)備來檢測該轉(zhuǎn)接頭的電性的裝置。所述第一熔接力測試裝置為利用一砝碼式恒重量結(jié)構(gòu)施加壓力在該插座蓋上來檢測的裝置。所述第二熔接力測試裝置為采用一氣缸驅(qū)動一彈簧滑槽裝置，施加壓力在該端子面板蓋上來檢測的裝置。[0010]所述檢測機還包含一警報裝置，用以根據(jù)一異常狀態(tài)發(fā)出一警報信號，該控制器根據(jù)該警報信號停止該步進驅(qū)動裝置。所述檢測機還包含一第二檢測裝置，位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的該第三工位，用以檢測一異常狀態(tài)。所述檢測機還包含一第三檢測裝置，位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的該第四工位，用以檢測一異常狀態(tài)。

圖IA及圖IB為本實用新型要檢測的轉(zhuǎn)接頭的立體視圖及側(cè)視圖。圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)接頭檢測機的外觀視圖。圖3為第二工位的電性測試裝置檢測轉(zhuǎn)接頭的示意圖。圖4為第三工位的第一熔接力測試裝置檢測轉(zhuǎn)接頭的示意圖。圖5為第四工位的第二熔接力測試裝置檢測轉(zhuǎn)接頭的示意圖。圖6為第五工位的自動化拿取裝置拿取轉(zhuǎn)接頭的示意圖。圖7為第六工位的檢測裝置檢測轉(zhuǎn)接頭的示意圖。其中，附圖標記說明如下轉(zhuǎn)接頭1端子面板蓋10插座蓋11檢測機2六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20步進驅(qū)動裝置21夾持座22電性測試裝置23第一熔接力測試裝置M第二熔接力測試裝置25自動化拿取裝置沈輸送帶27檢測裝置沘、29、30
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖IA及圖1B。本實用新型的檢測機所要測試的轉(zhuǎn)接頭1包含利用超音波熔接的端子面板蓋10及插座蓋11。請參閱圖2至圖7，其分別繪示本實用新型的檢測機2 的外觀視圖及局部結(jié)構(gòu)圖。本實用新型的檢測機2包含一六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20、一步進驅(qū)動裝置21、一電性測試裝置23、一第一熔接力測試裝置M、一第二熔接力測試裝置25、一自動化拿取裝置沈、一檢測裝置沘以及一可編程控制器(programmablelogic controller，PLC)。可編程控制器 (未繪示)與步進驅(qū)動裝置21、電性測試裝置23、第一熔接力測試裝置M、第二熔接力測試裝置25、自動化拿取裝置沈以及檢測裝置觀電連接，用以控制檢測機2的操作流程及狀態(tài)。此外，本檢測機進一步可包含一警報裝置，用以根據(jù)一異常狀態(tài)發(fā)出一警報信號，且可編程控制器可根據(jù)該警報信號停止步進驅(qū)動裝置21，以讓機臺停止運作。請參閱圖3。六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20上在每一工位設(shè)有一夾持座22，而圖中有標號的夾持座22位于六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20的第一工位，可供人工放置轉(zhuǎn)接頭于該處的夾持座上。步進驅(qū)動裝置21用以間歇式驅(qū)動六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20旋轉(zhuǎn)。步進驅(qū)動裝置21每啟動一次后， 六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20可旋轉(zhuǎn)60度，使每一個夾持座旋轉(zhuǎn)至下一工位。電性測試裝置23位于六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20的第二工位，用以檢測轉(zhuǎn)接頭的電性。具體來說，電性測試裝置23具備傳統(tǒng)電性測試的功能，采用一氣缸驅(qū)動，利用一探針接觸轉(zhuǎn)接頭的各個極性，并通過該可編程控制器與一高壓設(shè)備來檢測轉(zhuǎn)接頭的電性。如出現(xiàn)電性不良時，可編程控制器會觸發(fā)警報裝置工作，同時鎖住六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20。完成電性測試后，待測轉(zhuǎn)接頭被旋轉(zhuǎn)至第三工位。第一熔接力測試裝置M位于六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20的第三工位，用以檢測插座蓋11的熔接強度。請參閱圖4。第一熔接力測試裝置M利用一砝碼式恒重量結(jié)構(gòu)施加壓力在插座蓋11上來檢測熔接力是否達到標準。 此外，第三工位配有一檢測裝置29(例如采用一光電感應(yīng)開關(guān))，如出現(xiàn)熔接強度不良時， 檢測裝置四會觸發(fā)警報裝置工作，同時六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20會被鎖住。完成插座蓋11的熔接強度檢測后，待測轉(zhuǎn)接頭被旋轉(zhuǎn)至第四工位。請參閱圖5。 第二熔接力測試裝置25，位于六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20的第四工位，用以檢測端子面板蓋10的熔接強度。第二熔接力測試裝置25采用一氣缸驅(qū)動一彈簧滑槽裝置，在轉(zhuǎn)接頭端子上施加推力，間接施加壓力在端子面板蓋10上來檢測熔接力是否達到標準。第四工位亦配有一檢測裝置30 (例如采用一光電感應(yīng)開關(guān))，如出現(xiàn)熔接強度不良時，檢測裝置30會觸發(fā)警報裝置工作，同時六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20會被鎖住。完成端子面板蓋10的熔接強度檢測后，待測轉(zhuǎn)接頭被旋轉(zhuǎn)至第五工位。請參閱圖 6。自動化拿取裝置沈(例如一機械手臂)位于六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20的第五工位，用以拿取完成上述檢測流程的轉(zhuǎn)接頭至一輸送帶27，之后傳送到生產(chǎn)流水線。請參閱圖7。此外，六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20的第六工位設(shè)有一檢測裝置28 (例如采用一光電感應(yīng)開關(guān))，用以檢測自動化拿取裝置沈是否成功地完成拿取轉(zhuǎn)接頭的動作，以避免轉(zhuǎn)接頭被重復(fù)檢測。當機械手臂未取出完成測試的轉(zhuǎn)接頭時，光纖開關(guān)被觸發(fā)使得警報裝置啟動，同時六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)20會被鎖住。綜上所述，本實用新型轉(zhuǎn)接頭檢測機可整合電性及熔接強度檢測于單一機體上， 通過間歇式驅(qū)動六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，每個待測轉(zhuǎn)接頭可自動逐步經(jīng)過電性測試、插座蓋熔接力測試、端子面板蓋熔接力測試、機械手取出產(chǎn)品、經(jīng)過傳送帶輸入生產(chǎn)流水線，使得轉(zhuǎn)接頭的檢測流程更為便利及有效率。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)接頭檢測機，用于檢測一轉(zhuǎn)接頭，該轉(zhuǎn)接頭包含利用超音波熔接的一端子面板蓋及一插座蓋；其特征在于該轉(zhuǎn)接頭檢測機包含一六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，一步進驅(qū)動裝置、 一電性測試裝置、一第一熔接力測試裝置、一第二熔接力測試裝置、一自動化拿取裝置、一第一檢測裝置及一可編程控制器；該六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)上在每一工位設(shè)有一夾持座，該轉(zhuǎn)接頭從置放于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第一工位的夾持座上開始進行檢測；該步進驅(qū)動裝置用以驅(qū)動該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，每啟動一次后，每一夾持座旋轉(zhuǎn)至下一工位；該電性測試裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第二工位，用以檢測該轉(zhuǎn)接頭的電性；該第一熔接力測試裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第三工位，用以檢測該插座蓋的熔接強度；該第二熔接力測試裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第四工位，用以檢測該端子面板蓋的熔接強度；該自動化拿取裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第五工位，用以拿取該轉(zhuǎn)接頭至一輸送帶；該第一檢測裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的一第六工位，用以檢測該自動化拿取裝置是否完成拿取該轉(zhuǎn)接頭；該可編程控制器與該步進驅(qū)動裝置、該電性測試裝置、該第一熔接力測試裝置、該第二熔接力測試裝置、該自動化拿取裝置以及該第一檢測裝置電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測機，其特征在于該電性測試裝置為采用一氣缸驅(qū)動，利用一探針接觸該轉(zhuǎn)接頭的各個極性，并通過該可編程控制器與一高壓設(shè)備來檢測該轉(zhuǎn)接頭的電性的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的檢測機，其特征在于所述第一熔接力測試裝置為利用一砝碼式恒重量結(jié)構(gòu)施加壓力在該插座蓋上來檢測的裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的檢測機，其特征在于所述第二熔接力測試裝置為采用一氣缸驅(qū)動一彈簧滑槽裝置，施加壓力在該端子面板蓋上來檢測的裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的檢測機，其特征在于該檢測機包含一警報裝置，用以根據(jù)一異常狀態(tài)發(fā)出一警報信號，該控制器根據(jù)該警報信號停止該步進驅(qū)動裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的檢測機，其特征在于該檢測機包含一第二檢測裝置，該第二檢測裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的該第三工位，用以檢測一異常狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求5所述的檢測機，其特征在于該檢測機包含一第三檢測裝置，該第三檢測裝置位于該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的該第四工位，用以檢測一異常狀態(tài)。
專利摘要本實用新型提供一種轉(zhuǎn)接頭檢測機，其中該轉(zhuǎn)接頭包含利用超音波熔接的一端子面板蓋及一插座蓋。該轉(zhuǎn)接頭檢測機包含一六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，一步進驅(qū)動裝置、一電性測試裝置、一第一熔接力測試裝置、一第二熔接力測試裝置、一自動化拿取裝置、一第一檢測裝置及一可編程控制器。本實用新型轉(zhuǎn)接頭檢測機可整合電性及熔接強度檢測于單一機體上，通過間歇式驅(qū)動一六工位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，每個待測轉(zhuǎn)接頭可自動逐步經(jīng)過電性測試、插座蓋熔接力測試、端子面板蓋熔接力測試、機械手取出產(chǎn)品至一生產(chǎn)流水線，使得轉(zhuǎn)接頭的檢測流程更為便利及有效率。
文檔編號G01R31/00GK202189103SQ201120256030
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者陳靜江 申請人:維爾斯電子(昆山)有限公司, 維熹科技股份有限公司