專利名稱：輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置的制作方法
輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于氣壓壓力測(cè)漏測(cè)堵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置。
技術(shù)背景
目前，醫(yī)學(xué)上使用的各種管路以及與管路連接的連接件在制成產(chǎn)品后均需要經(jīng)過檢測(cè)是否存在沙眼或連接件本身存在泄漏，方可投入使用?，F(xiàn)有的檢測(cè)方式如中國(guó)專利 200920251291. 6號(hào)公開的“軟體測(cè)漏裝置”，包括箱體，被測(cè)件鎖緊機(jī)構(gòu)和氣壓平衡檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)時(shí)是將被測(cè)管路通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊后向被測(cè)件充氣，通過標(biāo)準(zhǔn)氣罐和被測(cè)件管內(nèi)氣壓變化及觀測(cè)筒水中是否產(chǎn)生氣泡來檢測(cè)被測(cè)件是否存在泄漏，筒中是否產(chǎn)生氣泡需要一直有人在旁邊觀察，有氣泡產(chǎn)生時(shí)不能準(zhǔn)確判斷被測(cè)件漏氣程度是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的范圍內(nèi)，當(dāng)氣泡很小時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)，且當(dāng)被測(cè)件有堵塞時(shí)也可現(xiàn)實(shí)筒中不產(chǎn)生氣泡，因此降低了被測(cè)件的檢測(cè)質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種檢測(cè)精度可靠、效率高、操作簡(jiǎn)單快捷的輸液器測(cè)漏測(cè)堵裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，包括輸液器壓力檢測(cè)部及輸液器的中部或端部設(shè)置的封堵部，輸液器壓力檢測(cè)部的供氣管路上設(shè)置有壓力傳感器及壓力表，壓力檢測(cè)部的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管及電磁閥與氣源連通，壓力傳感器為控制器傳遞檢測(cè)的壓力信號(hào)，由控制器根據(jù)設(shè)定的程序及壓力值順序控制電磁閥為輸液器壓力檢測(cè)部的充氣、排氣時(shí)間、輸液器的中部或端部的封堵部的啟閉、信號(hào)燈顯示不同的檢測(cè)結(jié)果。
上述的輸液器壓力檢測(cè)部及輸液器的中部或端部的封堵部在同一工作臺(tái)上設(shè)置有一套以上，由控制器統(tǒng)一控制。
上述的電磁閥與氣源連通是冷氣泵或冷氣瓶輸出的氣壓通過導(dǎo)管與電磁閥的進(jìn)氣口連通，在冷氣泵或冷氣瓶與電磁閥之間的導(dǎo)管上設(shè)置有減壓閥。
上述的輸液器的中部或端部的封堵部的具體結(jié)構(gòu)是鎖緊氣缸的活塞桿的端部至少設(shè)置有兩個(gè)堵錐或平板，堵錐或平板的下方設(shè)置有與堵錐或平板配合封堵輸液器端部的帶凹槽的板或平板，由腳踏板或開關(guān)控制電磁閥為鎖緊氣缸供氣實(shí)現(xiàn)對(duì)輸液器端部的封堵，由控制器控制輸液器端部的解除封堵。
上述的輸液器的中部或端部的封堵部的具體結(jié)構(gòu)是由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)堵錐或平板與帶凹槽的平板或平板配合封堵輸液器端部，由腳踏板或開關(guān)控制步進(jìn)電機(jī)對(duì)輸液器端部的封堵，由控制器控制輸液器的中部或端部的解除封堵。
上述的指示燈及壓力表設(shè)置在工作臺(tái)之上的顯示面板上，電磁閥、減壓閥及控制器設(shè)置在工作臺(tái)之下的電控箱內(nèi)。
上述的工作臺(tái)的四個(gè)角向上延伸有撐桿，撐桿的上端部設(shè)置有懸掛輸液器的橫桿。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即設(shè)定好充氣或排氣時(shí)間、壓力差后向被測(cè)件充氣，按照先測(cè)漏后測(cè)堵的程序進(jìn)行，被測(cè)件是否存在漏氣或堵塞現(xiàn)象通過被測(cè)件體內(nèi)壓力值的變化程度是否符合設(shè)定好的壓力差來判斷，檢測(cè)過程自動(dòng)進(jìn)行，通過儀表顯示結(jié)果，在機(jī)臺(tái)上設(shè)置有四組檢測(cè)裝置，同時(shí)可檢測(cè)八件被測(cè)件，因此本發(fā)明具有檢測(cè)精度可靠、效率高、操作簡(jiǎn)單快捷等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的方框圖。
圖中1、輸液器的中部或端部的封堵部；11、鎖緊氣缸；2、輸液器壓力檢測(cè)部；3、 顯示面板；4、壓力表；5、橫桿；6、撐桿；7、電控箱；71、電磁閥；72、減壓閥；73、控制器；8、機(jī)臺(tái)；9、氣源；14、指示燈。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，包括輸液器壓力檢測(cè)部2及輸液器的中部或端部的封堵部1，輸液器壓力檢測(cè)部2的供氣管路上設(shè)置有壓力傳感器及壓力表4， 壓力檢測(cè)部2的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管及電磁閥71與氣源連通，壓力傳感器為控制器73傳遞檢測(cè)的壓力信號(hào)，由控制器73根據(jù)設(shè)定的程序及壓力值順序控制電磁閥71為輸液器壓力檢測(cè)部2的充氣、排氣時(shí)間、輸液器的中部或端部的封堵部1的啟閉、信號(hào)燈14顯示不同的檢測(cè)結(jié)果，所述的控制器73可以是CPU控制器，也可以是其它類型的控制器。
上述的輸液器壓力檢測(cè)部2及輸液器的中部或端部的封堵部1在同一工作臺(tái)8上設(shè)置有一套以上，由控制器73統(tǒng)一控制。
上述的電磁閥71與氣源連通是氣源可以是冷氣泵或冷氣瓶9，冷氣泵或冷氣瓶9 輸出的氣壓通過導(dǎo)管與電磁閥71的進(jìn)氣口連通，在冷氣泵或冷氣瓶9與電磁閥71之間的導(dǎo)管上設(shè)置有減壓閥72。
上述的輸液器的中部或端部的封堵部1的具體結(jié)構(gòu)是鎖緊氣缸11的活塞桿的端部至少設(shè)置有兩個(gè)堵錐或平板，堵錐或平板的下方設(shè)置有與堵錐或平板配合封堵輸液器端部的帶凹槽的板或平板，由腳踏板或開關(guān)控制電磁閥71為鎖緊氣缸11供氣實(shí)現(xiàn)對(duì)輸液器端部的封堵，由控制器73控制輸液器端部的解除封堵。
上述的輸液器的中部或端部的封堵部1也可以采用如下的具體結(jié)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)堵錐或平板與帶凹槽的平板或平板配合封堵輸液器端部，由腳踏板或開關(guān)控制步進(jìn)電機(jī)對(duì)輸液器端部的封堵，由控制器73控制輸液器的中部或端部的解除封堵。
上述的指示燈14及壓力表4設(shè)置在工作臺(tái)8之上的顯示面板上3，電磁閥71、減壓閥72及控制器73設(shè)置在工作臺(tái)之下的電控箱7內(nèi)。
上述的工作臺(tái)8的四個(gè)角向上延伸有撐桿6，撐桿的上端部設(shè)置有懸掛輸液器的橫桿5。
本發(fā)明的工作原理為按照先測(cè)漏后測(cè)堵的程序進(jìn)行，通過PUC主板設(shè)定好測(cè)漏壓力差、充氣時(shí)間后將被測(cè)件一端插入輸液器壓力檢測(cè)部的端口并鎖緊，另一端插入輸液器的中部或端部封堵部的封堵，使被測(cè)件體內(nèi)形成一個(gè)密閉空間，通過開關(guān)或腳踏開關(guān)打開電磁閥后氣源經(jīng)過減壓閥向被測(cè)件體內(nèi)充氣，充氣時(shí)長(zhǎng)為設(shè)定好的時(shí)間，充氣時(shí)間結(jié)束后電磁閥將自動(dòng)關(guān)閉，通過儀表以及指示燈顯示的檢測(cè)結(jié)果來判定被測(cè)件是否存在漏氣現(xiàn)象，測(cè)漏過程結(jié)束后進(jìn)行測(cè)堵操作，設(shè)定好測(cè)堵的壓力差及排氣時(shí)間后松開輸液器的中部或端部封堵部的封堵，被測(cè)件向外排氣，通過儀表以及指示燈顯示的檢測(cè)結(jié)果來判定被測(cè)件是否存在堵塞現(xiàn)象，當(dāng)檢測(cè)完畢后，松開輸液器壓力檢測(cè)部的鎖緊裝置后取出被測(cè)件，即完成被測(cè)件的全部檢測(cè)程序。
由于輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置的上述結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明具有檢測(cè)精度可靠、效率高、 操作簡(jiǎn)單快捷等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明可以對(duì)整條輸液器或輸液器的某一段進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)輸液器的某一段進(jìn)行檢測(cè)的方法與上述方法相同，其中其開口端設(shè)為進(jìn)氣及排氣端，另一端(某一段的終點(diǎn)位置) 設(shè)為封堵位即可。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，其特征在于包括輸液器壓力檢測(cè)部( 及輸液器的中部或端部設(shè)置的封堵部(1)，輸液器壓力檢測(cè)部O)的供氣管路上設(shè)置有壓力傳感器及壓力表G)，壓力檢測(cè)部O)的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管及電磁閥(71)與氣源連通，壓力傳感器為控制器(7 傳遞檢測(cè)的壓力信號(hào)，由控制器(7 根據(jù)設(shè)定的程序及壓力值順序控制電磁閥(71)為輸液器壓力檢測(cè)部O)的充氣、排氣時(shí)間、輸液器的中部或端部的封堵部(1)的啟閉、信號(hào)燈(14)顯示不同的檢測(cè)結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，其特征在于所述的輸液器壓力檢測(cè)部( 及輸液器的中部或端部的封堵部(1)在同一工作臺(tái)(8)上設(shè)置有一套以上， 由控制器(7 統(tǒng)一控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，其特征在于所述的電磁閥 (71)與氣源連通是冷氣泵或冷氣瓶(9)輸出的氣壓通過導(dǎo)管與電磁閥(71)的進(jìn)氣口連通，在冷氣泵或冷氣瓶(9)與電磁閥(71)之間的導(dǎo)管上設(shè)置有減壓閥(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，其特征在于所述的輸液器的中部或端部的封堵部(1)的具體結(jié)構(gòu)是鎖緊氣缸(11)的活塞桿的端部至少設(shè)置有兩個(gè)堵錐或平板，堵錐或平板的下方設(shè)置有與堵錐或平板配合封堵輸液器端部的帶凹槽的板或平板，由腳踏板或開關(guān)控制電磁閥(71)為鎖緊氣缸(11)供氣實(shí)現(xiàn)對(duì)輸液器端部的封堵，由控制器(7 控制輸液器端部的解除封堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，其特征在于所述的輸液器的中部或端部的封堵部(1)的具體結(jié)構(gòu)是由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)堵錐或平板與帶凹槽的板或平板配合封堵輸液器端部，由腳踏板或開關(guān)控制步進(jìn)電機(jī)對(duì)輸液器的中部或端部的封堵，由控制器(7 控制輸液器的中部或端部的解除封堵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，其特征在于所述的指示燈 (14)及壓力表⑷設(shè)置在工作臺(tái)⑶之上的顯示面板上(3)，電磁閥(71)、減壓閥(72)及控制器(73)設(shè)置在工作臺(tái)之下的電控箱(7)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，其特征在于所述的工作臺(tái)(8)的四個(gè)角向上延伸有撐桿(6)，撐桿的上端部設(shè)置有懸掛輸液器的橫桿(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸液器的測(cè)漏測(cè)堵裝置，包括輸液器壓力檢測(cè)部及輸液器的中部或端部設(shè)置的封堵部，輸液器壓力檢測(cè)部的供氣管路上設(shè)置有壓力傳感器及壓力表，壓力檢測(cè)部的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管及電磁閥與氣源連通，壓力傳感器為控制器傳遞檢測(cè)的壓力信號(hào)，由控制器根據(jù)設(shè)定的程序及壓力值順序控制電磁閥為輸液器壓力檢測(cè)部的充氣、排氣時(shí)間、輸液器的中部或端部的封堵部的啟閉、信號(hào)燈顯示不同的檢測(cè)結(jié)果，使得本發(fā)明具有檢測(cè)精度可靠、效率高、操作簡(jiǎn)單快捷等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M3/28GK102494854SQ20111037735
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者王德榮 申請(qǐng)人:溫嶺德光自動(dòng)化設(shè)備有限公司