專利名稱：Pcb板自動(dòng)測(cè)試治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB板測(cè)試治具，尤其是涉及一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，屬于電子產(chǎn)品性能測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的PCB板測(cè)試治具包括由下向上順序設(shè)置的底盒、載板、針板、線路板和上天板，其中上天板與針板通過(guò)支柱固定連接，針板上的測(cè)試探針與位于針板下部的載板相對(duì)設(shè)置，載板設(shè)置在底盒的上部，而所述的線路板則固定在針板的上部，線路板上的信號(hào)線伸入到底盒中，用于測(cè)試。此種PCB板測(cè)試治具需要先在人手工在載板上放上PCB產(chǎn)品，然后將放好產(chǎn)品的載板放置在底盒上部，然后通過(guò)夾手下壓治具，此種結(jié)構(gòu)使得PCB板性能測(cè)試效率太慢，此外，由于使用的載板的材料為玻纖板，而玻纖載板的平面度達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響了測(cè)試的質(zhì)量，造成復(fù)測(cè)率很高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)試效率高、測(cè)試質(zhì)量好的 PCB板自動(dòng)測(cè)試治具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，包括由下向上順序設(shè)置的底盒、載板、針板、線路板和上天板，所述的上天板與針板通過(guò)支柱固定連接，針板上的測(cè)試探針與位于針板下部的載板相對(duì)設(shè)置，載板設(shè)置在底盒的上部，而所述的線路板則固定在針板的上部，線路板上的信號(hào)線伸入到底盒中，其特征在于，所述的底盒的中部位置具有一空腔，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿與所述的載板的底面連接，而所述的載板與所述的底盒的上表面滑動(dòng)連接，此外，所述的上天板的上部還連接有一下壓氣缸，所述的下壓氣缸通過(guò)設(shè)置在底盒上的支架固定。所述的底盒上表面兩側(cè)分別設(shè)置有直線滑軌，而所述的載板的底面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有能夠在所述的直線滑軌上滑動(dòng)的滑槽。所述的載板的下部還連接有真空吸氣組件，用于固定待測(cè)試的PCB板。所述的載板后部的底盒上還設(shè)置有限位塊，以對(duì)載板的送進(jìn)位置進(jìn)行限位。此外，所述的底盒上表面的后部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的上天板的后部?jī)蓚?cè)向外凸出形成兩個(gè)連接端，所述的兩個(gè)連接端分別套設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向柱上，用于上天板在升降過(guò)程中的導(dǎo)向，以保證行程的精確性。而為了提高本發(fā)明的無(wú)復(fù)測(cè)率，可將所述的載板的材料由原來(lái)的玻纖板換成鋁板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用氣缸進(jìn)行上天板和載板的驅(qū)動(dòng)測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大提高了工作效率，且所述的載板的材質(zhì)選用鋁板，使得本發(fā)明無(wú)復(fù)測(cè)率。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。附圖中主要標(biāo)記含義如下
1、底盒 2、載板 3、針板 4、線路板 5、上天板
6、氣缸 7、下壓汽缸 8、支架 9、直線滑軌
10、支柱 11、限位塊 12、過(guò)線孔 13、導(dǎo)向柱14、連接端。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖
--ο如圖1和圖2所示PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，包括由下向上順序設(shè)置的底盒1、載板2、 針板3、線路板4和上天板5，其中，所述的上天板5與針板3通過(guò)支柱10固定連接，在本實(shí)施方式中，所述的支柱10設(shè)置有四根，均布在針板3的四角，即上天板5和針板3分別固定在支柱10的上、下兩端，實(shí)現(xiàn)了針板3和上天板5同步運(yùn)動(dòng)。而所述的針板3上的測(cè)試探針與位于針板3下部的載板2相對(duì)設(shè)置，載板2設(shè)置在底盒1的上部，其與底盒1的上表面滑動(dòng)連接，具體為底盒1的中部位置具有一空腔，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有氣缸6，氣缸6的活塞桿與所述的載板2的底面連接，而所述的底盒1上表面兩側(cè)還分別設(shè)置有直線滑軌9，而所述的載板2的底面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有能夠在所述的直線滑軌9上滑動(dòng)的滑槽，以實(shí)現(xiàn)載板2能夠被氣缸6驅(qū)動(dòng)在底盒1的直線滑軌9上滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)載板2的進(jìn)出工位，而為了控制載板2進(jìn)出的距離，在載板2的后部的底盒1上還設(shè)置有限位塊11，以對(duì)載板2的送進(jìn)位置進(jìn)行限位。此外，所述的載板1為模組式設(shè)計(jì)，其下部還連接有真空吸氣組件，用于固定設(shè)置于上部而待測(cè)試的PCB板，而載板1的材料為鋁板，以消除由于產(chǎn)品表面不平整造成產(chǎn)品的復(fù)測(cè)率高的問(wèn)題。而所述的線路板4則固定在針板3的上部，線路板4上的信號(hào)線伸入到底盒1中， 在本實(shí)施方式中，在底盒1的后部還開(kāi)有一過(guò)線孔12，所述的信號(hào)線通過(guò)過(guò)線孔12接入到設(shè)置在底盒1中的測(cè)試系統(tǒng)中，用于將測(cè)試信號(hào)傳輸?shù)綔y(cè)試系統(tǒng)，形成測(cè)試結(jié)果。另外，在所述的上天板5的上部還連接有一下壓氣缸7，所述的下壓氣缸7通過(guò)設(shè)置在底盒1上的支架8固定，在本實(shí)施方式中，所述的支架8為η形支架，所述的η形支架固定設(shè)置在底盒1上，而所述的下壓氣缸7設(shè)置在η形支架的橫梁上，用于驅(qū)動(dòng)上天板5， 支架8的材料可以為紅電木。而為了保證上天板5上升下降的位置精確度，在所述的底盒 1的上表面的后部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱13，而對(duì)應(yīng)地所述的上天板5的后部?jī)蓚?cè)向外凸出形成兩個(gè)連接端14，所述的兩個(gè)連接端14分別套設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向柱13上，用于上天板5 在升降過(guò)程中的導(dǎo)向。此外，在本發(fā)明上，根據(jù)需要還可以加裝防呆裝置和測(cè)試通過(guò)LED燈等，而這些功能的添加可以通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。本發(fā)明的工作過(guò)程為首先啟動(dòng)底盒1上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，載板2在氣缸6的驅(qū)動(dòng)作用下，沿著直線滑軌9向外伸出，工作人員將測(cè)試的產(chǎn)品放在載板2上，載板2下部的真空吸氣組件將待測(cè)產(chǎn)品吸附固定住后，氣缸6驅(qū)動(dòng)載板2回復(fù)到工位，通過(guò)限位塊11和氣缸6的行程控制載板2回復(fù)的位置，此時(shí)，下壓氣缸7啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)上天板5和針板3下行，針板3上的測(cè)試針與載板2上產(chǎn)品接觸后進(jìn)行測(cè)試，并通過(guò)信號(hào)線將測(cè)試結(jié)果傳輸給底盒1內(nèi)部的測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試完成后，上天板5在下壓氣缸7的驅(qū)動(dòng)下，自動(dòng)上升，而所述的載板2在氣缸 6的驅(qū)動(dòng)下，從工位彈出，工作人員取出測(cè)試好的產(chǎn)品后，放入下一個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的測(cè)試，如此循環(huán)。本發(fā)明利用氣缸進(jìn)行上天板和載板的驅(qū)動(dòng)測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大提高了工作效率，且所述的載板的材質(zhì)選用鋁板，使得本發(fā)明無(wú)復(fù)測(cè)率。上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，包括由下向上順序設(shè)置的底盒、載板、針板、線路板和上天板， 所述的上天板與針板通過(guò)支柱固定連接，針板上的測(cè)試探針與位于針板下部的載板相對(duì)設(shè)置，載板設(shè)置在底盒的上部，而所述的線路板則固定在針板的上部，線路板上的信號(hào)線伸入到底盒中，其特征在于，所述的底盒的中部位置具有一空腔，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿與所述的載板的底面連接，而所述的載板與所述的底盒的上表面滑動(dòng)連接，此外，所述的上天板的上部還連接有一下壓氣缸，所述的下壓氣缸通過(guò)設(shè)置在底盒上的支架固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述的底盒上表面兩側(cè)分別設(shè)置有直線滑軌，而所述的載板的底面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有能夠在所述的直線滑軌上滑動(dòng)的滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述的載板的下部還連接有真空吸氣組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述的載板后部的底盒上還設(shè)置有限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述的底盒上表面的后部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的上天板的后部?jī)蓚?cè)向外凸出形成兩個(gè)連接端，所述的兩個(gè)連接端分別套設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，其特征在于，所述的載板為鋁板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PCB板自動(dòng)測(cè)試治具，包括由下向上順序設(shè)置的底盒、載板、針板、線路板和上天板，上天板與針板通過(guò)支柱固定連接，針板上的測(cè)試探針與位于針板下部的載板相對(duì)設(shè)置，載板設(shè)置在底盒的上部，而線路板則固定在針板的上部，線路板上的信號(hào)線伸入到底盒中，底盒的中部位置具有一空腔，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿與所述的載板的底面連接，而所述的載板與所述的底盒的上表面滑動(dòng)連接，此外，所述的上天板的上部還連接有一下壓氣缸，所述的下壓氣缸通過(guò)設(shè)置在底盒上的支架固定。本發(fā)明利用氣缸進(jìn)行上天板和載板的驅(qū)動(dòng)測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大提高了工作效率，且所述的載板的材質(zhì)選用鋁板，使得本發(fā)明無(wú)復(fù)測(cè)率。
文檔編號(hào)G01R1/04GK102508069SQ20111034148
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者盛如意 申請(qǐng)人:昆山邁致治具科技有限公司