專利名稱：一種合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成橡膠檢驗(yàn)裝置，具體為一種合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國乳液法合成橡膠檢驗(yàn)室沒有成套的機(jī)械化膠乳成膜干燥裝置。該裝置的主要作用是將合成橡膠膠乳制成固體橡膠?，F(xiàn)實(shí)驗(yàn)室采用的使膠乳制成固體樣品的辦法多數(shù)是先在膠乳中加入凝聚劑，使其破乳凝聚成濕膠餅，然后在開煉機(jī)上通過向輥內(nèi)通入蒸汽塑煉干燥，制成揮發(fā)分在要求范圍內(nèi)的橡膠樣品，此辦法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且樣品代表性差，這給合成橡膠的研發(fā)工作帶來很大不便與制約；同時(shí)因?qū)嶒?yàn)室沒有辦法將膠乳快速制成有代表性的固體樣品，檢驗(yàn)用樣品基本都要取自生產(chǎn)線最終成品，這使得合成橡膠在生產(chǎn)過程中呈膠乳狀態(tài)時(shí)，不能適時(shí)取得重要檢測數(shù)據(jù)給后續(xù)工序加以指導(dǎo)。如此，如何在檢驗(yàn)室將膠乳快速制成有效樣品，進(jìn)而檢驗(yàn)其質(zhì)量，成為業(yè)內(nèi)共同關(guān)注又期待解決的一個問題。申請?zhí)枮?00910074756. X的專利記載了一種氯丁橡膠溶液粘度中控分析方法， 其中提出了一種半手工的將液態(tài)膠乳制成固態(tài)橡膠的方法，其步驟為1、將液態(tài)膠乳通過冷凍凝聚快速制成固態(tài)橡膠，將內(nèi)裝冷凍液的轉(zhuǎn)鼓放入裝有膠乳的料槽，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓使轉(zhuǎn)鼓表面均勻地粘附一層膠乳膜，然后拿起轉(zhuǎn)鼓使其脫離料槽，再用刀依軸向?qū)⒛z膜劃開并將膠膜取下。2、將已制成的固態(tài)橡膠通過擠壓干燥，鋪平放在兩層浸濕過的帆布中間，上下襯好石棉板，整體放置于擠壓機(jī)的兩平板之間，然后啟動擠壓機(jī)，使下平板和上平板之間擠壓膠膜，然后卸壓，將石棉板帆布一并取出，揭開帆布，將擠壓脫水后的膠膜從帆布上剝離。3、 將擠壓后的膠膜置于支撐架上采用鼓風(fēng)烘干箱烘干。該技術(shù)方案中使用的冷凍轉(zhuǎn)鼓成膜手動簡易裝置由料槽、支撐于料槽內(nèi)的其內(nèi)通有冷凍液的冷凍轉(zhuǎn)鼓及平板擠壓裝置組成，所述的平板擠壓裝置由支架、上固定板和由液壓缸驅(qū)動的下移動板構(gòu)成。使用時(shí)，氯丁橡膠膠乳置于料槽內(nèi)，冷凍轉(zhuǎn)鼓在料槽內(nèi)手動轉(zhuǎn)動。當(dāng)膠膜覆滿冷凍轉(zhuǎn)鼓表面，取出冷凍轉(zhuǎn)鼓使脫離料槽，用刀沿軸向?qū)⒛z膜劃開取下，直接采用附圖中所述的裝置擠壓一定時(shí)間脫水，然后將膠膜取下，置于支撐架上烘干。由于此冷凍轉(zhuǎn)鼓和料槽制作簡單，并采用手動轉(zhuǎn)動方式，難以保證轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，從而導(dǎo)致形成的膠膜薄厚不均，影響后續(xù)檢驗(yàn)；其次，膠膜覆滿冷凍轉(zhuǎn)鼓表面后，用刀沿軸向取下，直接采用擠壓裝置擠壓一定時(shí)間脫水，這樣膠膜上殘留的電解質(zhì)沒有經(jīng)過洗滌，勢必會影響最后檢驗(yàn)結(jié)果；再次，將膠膜鋪平于兩塊帆布之間，即使帆布是浸濕過的，采用平板擠壓裝置持續(xù)一定時(shí)間擠壓脫水后，容易造成膠膜難從帆布上剝離下來的現(xiàn)象，導(dǎo)致膠膜薄厚不勻或不完整，不利于下一步干燥的均勻性，進(jìn)而影響檢驗(yàn)準(zhǔn)確程度；最后，采用鼓風(fēng)烘干箱在103— 110°C，經(jīng)過10—15min烘干，由于烘箱密閉，鼓風(fēng)力度小，干燥不均勻且效果差，也不利于后續(xù)的檢驗(yàn)操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決合成橡膠檢驗(yàn)用成膜裝置現(xiàn)有技術(shù)含量不高，自動化程度低，成膜效果不好等的技術(shù)問題，提供了一種合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，包括依次連接的冷凍成膜裝置、淋洗裝置、擠壓裝置、干燥裝置。所述的冷凍成膜裝置結(jié)構(gòu)包括支架，支架下設(shè)有冷凍機(jī)和減速電機(jī)，支架上設(shè)有膠乳料盤和空心轉(zhuǎn)鼓、刮刀，空心轉(zhuǎn)鼓與冷凍機(jī)通過旋轉(zhuǎn)接頭連接，實(shí)現(xiàn)冷凍液的循環(huán)。膠乳料盤在刮刀的一側(cè)通過左右螺釘固定于支架上，并可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，一側(cè)邊沿伸出，可搭于縱向橫架，也可手動抬起。淋洗裝置結(jié)構(gòu)包括支架，支架中設(shè)有網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶上方設(shè)有淋洗水噴淋管，網(wǎng)狀輸送帶下為循環(huán)水槽以及循環(huán)水泵。擠壓裝置包括支架，支架上設(shè)有擠壓輥組和電機(jī)，擠壓輥組為上壓輥和下壓輥，膠膜在瞬間通過兩輥間隙，水份被迅速擠出。上輥軸端置于豎直滑道內(nèi)，兩輥間隙調(diào)節(jié)通過上輥升降來實(shí)現(xiàn)。上輥由螺母調(diào)節(jié)下的彈簧壓緊。擠壓裝置主動輥的轉(zhuǎn)速可調(diào)，上下輥的輥距可調(diào)。干燥裝置包括周側(cè)內(nèi)為夾層的箱體，箱體頂部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)有若干鏈輪組，鏈輪組之間的鏈條為上下方向曲折形排布，鏈條之間為連接導(dǎo)桿，箱體內(nèi)設(shè)有中間為夾層的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板和箱體的夾層聯(lián)通，導(dǎo)風(fēng)板兩側(cè)面設(shè)有吹風(fēng)縫，導(dǎo)風(fēng)板位于每一個V形排列鏈條單元內(nèi)，箱體夾層和熱風(fēng)機(jī)聯(lián)通，在箱體下設(shè)有抽濕孔，且與抽風(fēng)機(jī)連接。工作時(shí)，冷凍機(jī)產(chǎn)生的冷卻液體不斷經(jīng)過冷凍轉(zhuǎn)鼓，冷凍轉(zhuǎn)鼓在膠乳中轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)鼓表面形成膠膜，然后由刮刀刮下而脫離轉(zhuǎn)鼓，膠膜進(jìn)入淋洗裝置上的網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶上部的淋洗設(shè)備對輸送帶上的膠模進(jìn)行淋洗而除去膠膜內(nèi)部和表面的電解質(zhì)，然后送入擠壓輥進(jìn)行擠壓脫水，經(jīng)擠壓輥脫水后的膠模附著于鏈輪及鏈條之間的支撐導(dǎo)桿上， 支撐導(dǎo)桿隨著鏈條的運(yùn)動在干燥箱內(nèi)上下曲折運(yùn)動，膠膜隨之在干燥箱內(nèi)上下曲折運(yùn)動， 濕氣通過抽濕孔由風(fēng)管引導(dǎo)出，熱風(fēng)機(jī)加熱空氣后，向下吹向箱體頂部夾層，再通過導(dǎo)風(fēng)板被向下送入各個分風(fēng)箱內(nèi)，經(jīng)由各個導(dǎo)風(fēng)板所開狹縫直接吹到膠膜上，干燥箱體內(nèi)的抽濕與干燥同時(shí)進(jìn)行，膠膜經(jīng)過若干風(fēng)箱距離的烘干，達(dá)到均勻干燥的效果。本發(fā)明所述的合成橡膠檢驗(yàn)用連續(xù)膠乳成膜裝置，由電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動冷凍轉(zhuǎn)鼓，可以有效控制冷凍轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，刮刀可保證膠膜及時(shí)完整的剝離，用于膠膜的形成和剝離，這樣制得的膠膜厚度可控，并能在開始階段最大程度保證其均勻完整；淋洗設(shè)備使膠膜上殘留助劑和電解質(zhì)充分地溶解(采用熱水效果更佳)，達(dá)到充分洗滌的效果；輸送帶將膠膜以平穩(wěn)速率牽引進(jìn)入擠壓輥，采用轉(zhuǎn)動瞬時(shí)擠壓的方式脫水，相比平板擠壓脫水，將對膠膜的損傷減小到最小。干燥箱內(nèi)的支撐桿牽引帶動膠膜，這樣的烘干方式使膠膜干燥均勻， 得到的膠膜符合物理檢驗(yàn)的要求，利于得到準(zhǔn)確的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。本成套裝置最大的優(yōu)點(diǎn)是適用于不同類型的橡膠測試，通過膠乳料盤的抬升，控制轉(zhuǎn)鼓探入料盤的深度，可配合不同量膠乳樣品的使用；通過控制通入轉(zhuǎn)鼓中冷凍液的溫度、轉(zhuǎn)鼓在膠乳料盤中的轉(zhuǎn)速可控制膠膜的厚度；得到不同厚度的膠膜，通過后續(xù)可調(diào)速度的洗滌帶、可調(diào)流量的淋洗設(shè)備、可調(diào)轉(zhuǎn)速的擠壓脫水設(shè)備、以及可調(diào)溫度及鏈速的干燥設(shè)備的系統(tǒng)配置后，均可實(shí)現(xiàn)制成合格樣品的預(yù)期目的。
本發(fā)明徹底改變原有手動冷凍轉(zhuǎn)鼓成膜裝置存在的效率低、膠膜薄厚不均、殘留電解質(zhì)、干燥不均勻等問題。該成膜干燥裝置完全舍棄以往簡單手動操作，通過電機(jī)驅(qū)動冷鼓連續(xù)成膜，以及自動控制膠膜洗滌干燥，得到薄厚均勻的、充分洗去殘留電解質(zhì)的、快速充分均勻干燥的、完整的膠膜，用于檢驗(yàn)分析，最大程度減少了人為控制不精確因素，從而最大程度保證檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為冷凍成膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖2的側(cè)視圖
圖4為淋洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為圖4的側(cè)視圖
圖6為擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1-干燥裝置，2-膠膜，3-擠壓裝置，4-淋洗裝置，5-冷凍成膜裝置，6-旋轉(zhuǎn)接頭，7-空心轉(zhuǎn)鼓，8-鏈條，9-減速電機(jī)，10-支架，11-膠乳料盤，12-刮刀，13-加熱水裝置， 14-支架，15-網(wǎng)狀輸送帶，16-淋洗水噴淋管，17-調(diào)節(jié)螺母，18-上壓輥，19-下壓輥，20-輸送帶，21-支架，22-電機(jī)，23-熱風(fēng)機(jī)，24-導(dǎo)風(fēng)板，25-箱體，26-鏈輪組，27-鏈條。
具體實(shí)施例方式如圖1所示意，一種合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，包括依次連接的冷凍成膜裝置5、淋洗裝置4、擠壓裝置3、干燥裝置1。如圖2所示意，所述的冷凍成膜裝置結(jié)構(gòu)包括支架10，支架10下設(shè)有冷凍機(jī)和減速電機(jī)9，支架10上設(shè)有膠乳料盤11和空心轉(zhuǎn)鼓7、刮刀12，空心轉(zhuǎn)鼓7位于膠乳料盤11 內(nèi)，刮刀12位于空心轉(zhuǎn)鼓7上方，空心轉(zhuǎn)鼓7與冷凍機(jī)通過旋轉(zhuǎn)接頭6連接，空心轉(zhuǎn)鼓7轉(zhuǎn)軸通過鏈條8和減速電機(jī)9連接，實(shí)現(xiàn)冷凍液的循環(huán)。如圖3所示意，膠乳料盤11在刮刀12的一側(cè)通過左右螺釘設(shè)于支架10上，并可轉(zhuǎn)動，一側(cè)邊沿凸出。可搭于縱向橫架，也可手動抬起。如圖4、5所示意，淋洗裝置結(jié)構(gòu)包括支架14，支架中設(shè)有網(wǎng)狀輸送帶15，網(wǎng)狀輸送帶15上方設(shè)有淋洗水噴淋管16，網(wǎng)狀輸送帶15下為循環(huán)水槽以及循環(huán)水泵。還包括加熱水裝置13，加熱水裝置13對循環(huán)水進(jìn)行加熱。網(wǎng)狀輸送帶速度可調(diào)，淋洗水量可調(diào)。如圖6示意，擠壓裝置包括支架21，支架21上設(shè)有擠壓輥組和電機(jī)22，擠壓輥組為上壓輥18和下壓輥19，兩輥均纏有總厚度20mm的密實(shí)的棉質(zhì)包布，其中下壓輥19為主動輥，并通過軸端的齒輪組和上壓輥驅(qū)動連接，與電機(jī)22通過鏈條連接，兩輥包布間緊密接觸，反向轉(zhuǎn)動，膠膜2在瞬間通過兩輥間隙，水份被迅速擠出。上壓輥18軸端置于支架內(nèi)的豎直滑道內(nèi)，且在支架上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母17。兩輥間隙調(diào)節(jié)通過上輥升降來實(shí)現(xiàn)。上壓輥由螺母調(diào)節(jié)下的彈簧壓緊。擠壓裝置主動輥的轉(zhuǎn)速可調(diào)，上下輥的輥距可調(diào)。如圖7所示意，干燥裝置包括周側(cè)內(nèi)為夾層的箱體25，箱體25前端一側(cè)下部開有抽濕孔，箱體25頂部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)23，箱體內(nèi)設(shè)有若干鏈輪組沈，鏈輪組之間的鏈條27為上下方向曲折形排布，鏈條27之間為連接導(dǎo)桿，箱體25內(nèi)設(shè)有中間為夾層的導(dǎo)風(fēng)板24，導(dǎo)風(fēng)板和箱體的夾層聯(lián)通，導(dǎo)風(fēng)板M兩側(cè)面設(shè)有吹風(fēng)縫，導(dǎo)風(fēng)板位于每一個V形排列鏈條單元內(nèi)，箱體夾層和熱風(fēng)機(jī)聯(lián)通，在箱體下設(shè)有抽濕孔。所述的抽濕孔通過導(dǎo)風(fēng)管、抽風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)機(jī)聯(lián)通，這樣熱風(fēng)可以循環(huán)使用。干燥裝置的鏈條通過動力裝置驅(qū)動，而且速度可調(diào)，熱風(fēng)機(jī)的干燥溫度通過控制裝置可調(diào)節(jié)。本裝置內(nèi)各部分可采用如下所述的具體設(shè)備及參數(shù) (一)成膜裝置
1.空心轉(zhuǎn)鼓直徑300-400mm，寬250_350mm，(材質(zhì)不銹鋼)；
2.膠乳料盤直徑330-440mm半圓，(材質(zhì)不銹鋼)；
3.旋轉(zhuǎn)接頭1套；
4.線速度每分鐘3-6m/min，可調(diào)；
5.電機(jī)(附減速機(jī))1.IKW ；
6.變頻器1臺；
7.低溫制冷循環(huán)機(jī)80L—100L ；
8.刮膠裝置1套，刮刀為膠木材質(zhì)。(二)淋洗裝置
1.導(dǎo)輥2件；
2.網(wǎng)狀輸送帶1條；
3.循環(huán)水槽1件，不銹鋼；
4.淋水管8根，不銹鋼；
5.線速度3-7m/min，可調(diào)；
6.電機(jī)(附減速機(jī))1套，1.5KW;
7.變頻器1臺；
8.水溫控制機(jī)1臺。(三)擠壓脫水裝置
1.電機(jī)(附減速機(jī))1套，1.1KW;
2.擠壓輥2件，不銹鋼；
3.上輥調(diào)距裝置2套；
4.線速度4-8m/min，可調(diào)，18-25rpm ；
5.變頻器1臺。(四)連續(xù)烘干裝置，膠膜干燥箱
1.線速度4一8m/min,電機(jī)變頻可調(diào)；
2.轉(zhuǎn)動軸25件；
3.鏈輪:50件;
4.導(dǎo)輥2件；
5.往復(fù)鏈輪間距100—150mm ；
6.物料熱風(fēng)段為8段，每段往復(fù)為3米；
7.物料風(fēng)向箱500X50X 1700mm，8件，按要求開風(fēng)向槽；
8.工業(yè)循環(huán)熱風(fēng)機(jī)1臺，2.2KW，風(fēng)量15-30 m3/min ；9.抽濕風(fēng)機(jī)1臺，風(fēng)量2-5m3/min ；
10.進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)1臺，風(fēng)量2-5m3/min ；
11.鏈條1套；
12 .隔熱門2套。 工作時(shí)，首先準(zhǔn)備好待測膠乳1000 2000毫升，倒入膠乳料盤；之后，開啟冷凍轉(zhuǎn)鼓冷凍進(jìn)液回液閥，啟動冷凍轉(zhuǎn)鼓，根據(jù)橡膠的種類要求成膜的厚度，設(shè)定冷凍轉(zhuǎn)鼓速度 0. 5 1. 0 m/min，溫度一 15 一 18度；然后開啟淋洗設(shè)備、輸送帶開關(guān)，開啟擠壓輥開關(guān)， 設(shè)定擠壓輥線速度0. 6 1. 2 m/min ；最后，開啟干燥箱加熱開關(guān)，根據(jù)橡膠膜的要求設(shè)置溫度130 150°C。當(dāng)冷凍轉(zhuǎn)鼓、干燥箱均達(dá)設(shè)定溫度，升起膠乳料盤，使其內(nèi)膠乳接觸冷凍轉(zhuǎn)鼓表面，由冷凍轉(zhuǎn)鼓帶動，形成冷凍膠膜覆于冷凍轉(zhuǎn)鼓表面，經(jīng)刮刀剝離，手動牽引膠膜2 依次進(jìn)入輸送帶、擠壓輥、干燥箱，其間，在輸送帶上淋洗設(shè)備噴出(熱)水對膠膜進(jìn)行洗脫。 待膠膜干燥完畢，隨支撐桿出干燥箱，取下即可用于分析檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于包括依次連接的冷凍成膜裝置(5)、淋洗裝置(4)、擠壓裝置(3)、干燥裝置(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于所述的冷凍成膜裝置結(jié)構(gòu)包括支架(10)，支架(10)下設(shè)有冷凍機(jī)(6)和減速電機(jī)(9)，支架(10) 上設(shè)有膠乳料盤(11)和空心轉(zhuǎn)鼓(7)、刮刀(12)，空心轉(zhuǎn)鼓(7)位于膠乳料盤(11)內(nèi)，刮刀 (12)位于空心轉(zhuǎn)鼓(7 )上方，空心轉(zhuǎn)鼓(7 )與冷凍機(jī)(6 )通過旋轉(zhuǎn)接頭(6 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于淋洗裝置結(jié)構(gòu)包括支架(14)，支架中設(shè)有網(wǎng)狀輸送帶(15)，網(wǎng)狀輸送帶(15)上方設(shè)有淋洗水噴淋管(16)，網(wǎng)狀輸送帶(15)下為循環(huán)水槽以及循環(huán)水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于擠壓裝置包括支架(21)，支架(21)上設(shè)有擠壓輥組和電機(jī)(22)，擠壓輥組為上壓輥(18)和下壓輥(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于干燥裝置包括周側(cè)內(nèi)為夾層的箱體(25)，箱體(25)前端一側(cè)下部開有抽濕孔，箱體(25)頂部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)(23)，箱體內(nèi)設(shè)有若干鏈輪組(26)，鏈輪組之間的鏈條(27)為上下方向曲折形排布，鏈條(27)之間為連接導(dǎo)桿，箱體(25)內(nèi)設(shè)有中間為夾層的導(dǎo)風(fēng)板(24)，導(dǎo)風(fēng)板和箱體的夾層聯(lián)通，導(dǎo)風(fēng)板(24)兩側(cè)面設(shè)有吹風(fēng)縫，導(dǎo)風(fēng)板位于每一個V形排列鏈條單元內(nèi)，箱體夾層和熱風(fēng)機(jī)聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于膠乳料盤(11)在刮刀(12)的一側(cè)通過左右螺釘設(shè)于支架(10)上，并可轉(zhuǎn)動，一側(cè)邊沿凸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于還包括加熱水裝置(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于上壓輥(18)和下壓輥(19)上均纏有棉質(zhì)包布。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于其中下壓輥(19)為主動輥，并通過軸端的齒輪組和上壓輥(18)驅(qū)動連接，與電機(jī)(22)通過鏈條連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置，其特征在于所述的抽濕孔通過導(dǎo)風(fēng)管、抽風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)機(jī)聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明涉及合成橡膠檢驗(yàn)裝置，具體為一種合成橡膠檢驗(yàn)用膠乳連續(xù)成膜干燥裝置。解決合成橡膠檢驗(yàn)用成膜裝置現(xiàn)有技術(shù)含量不高，自動化程度低，成膜效果不好等的技術(shù)問題。包括依次連接的冷凍成膜裝置、淋洗裝置、擠壓裝置、干燥裝置。本發(fā)明徹底改變原有手動冷凍轉(zhuǎn)鼓成膜裝置存在的效率低、膠膜薄厚不均、殘留電解質(zhì)、干燥不均勻等問題，該成膜干燥裝置完全舍棄以往簡單手動操作，通過電機(jī)驅(qū)動冷鼓連續(xù)成膜，以及自動控制膠膜洗滌干燥，得到薄厚均勻的、充分洗去殘留電解質(zhì)的、快速充分均勻干燥的、完整的膠膜，用于檢驗(yàn)分析，最大程度減少了人為控制不精確因素，從而最大程度保證檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01N1/28GK102507280SQ201110319090
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者宿士斌, 張志剛, 王海翔, 米翠清, 馬東柱 申請人:山西合成橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司