專利名稱：危險品固體氧化性檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種危險品檢測裝置，尤其涉及一種危險品固體氧化性檢測裝置。
背景技術：
危險品屬國際強制檢驗商品，在生產(chǎn)、包裝和儲運過程中如處置不當很容易發(fā)生燃燒、爆炸、腐蝕、中毒等事故，對環(huán)境和人體健康造成危害。具有氧化性的危險品固體具有與可燃物質混合將顯著增加該可燃物質的燃燒速度或燃燒強度的潛力或者與可燃物質混合可能會形成自發(fā)著火的混合物的潛力，是國內(nèi)外廣泛關注的一類重要危險化學品，危險品固體是否具有氧化性是生產(chǎn)、運輸和倉儲部分需要確定的一項重要指標，國內(nèi)外均制定了相關的試驗方法來確定危險品固體是否具有氧化性。目前，聯(lián)合國發(fā)布的《危險貨物運輸規(guī)則》對氧化性危險品固體的運輸包裝有著嚴格的規(guī)定。在我國的檢驗領域，對氧化性危險品固體的鑒定以及適宜包裝的歸類與國際上有很大的差距。目前用來檢測危險品固體的氧化性的儀器設備中，采用人工操作的過程多， 一方面造成實驗過程中的很多安全隱患，危害實驗操作者的人身健康，另一方面，得到的數(shù)據(jù)不夠科學準確，在點火裝置的點燃溫度、對樣品的加熱功率以及時間測量方面的技術要求都不能達到《聯(lián)合國貨物運輸建議書-試驗與標準手冊》中危險品固體氧化性測量方法中的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種新型的危險品固體氧化性檢測裝置， 采用該危險品固體氧化性檢測裝置，其實驗操作安全，實現(xiàn)了自動化，避免了手工操作對測試者造成的危險，不會危害實驗操作者的人身健康。本發(fā)明所要解決的技術問題還在于，采用該危險品固體氧化性檢測裝置進行危險品固體氧化性檢測時，點火將裝置的點燃溫度、對樣品的加熱功率以及時間測量方面的技術要求都能達到《聯(lián)合國貨物運輸建議書-實驗與標準手冊》中危險品固體氧化性測量方法中的要求。本發(fā)明所要解決的技術問題還在于，采用該危險品固體氧化性檢測裝置進行危險品固體氧化性檢測時，對樣品的加熱功率的技術要求都能達到《聯(lián)合國貨物運輸建議書-實驗與標準手冊》中危險品固體氧化性測量方法中的要求。本發(fā)明所要解決的技術問題還在于，采用該危險品固體氧化性檢測裝置進行危險品固體氧化性檢測時，在時間測量方面的技術要求都能達到《聯(lián)合國貨物運輸建議書-實驗與標準手冊》中危險品固體氧化性測量方法中的要求。本發(fā)明所要解決的技術問題還在于，采用該危險品固體氧化性檢測裝置進行危險品固體氧化性檢測時，能夠科學、高效、準確地對待測危險品固體的氧化性進行判斷，對其應選用的適宜包裝進行歸類。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種危險品固體氧化性檢測裝置，其包括升降桿、固定在所述升降桿上的金屬絲點火線、所述金屬絲點火線的加熱控制器、用于控制所述升降桿升降的升降桿控制器、用于使檢測試樣形成一定形狀的制樣器和用于放置檢測試樣的耐熱板。其中，所述危險品固體氧化性檢測裝置還可以包括自動計時裝置，其從所述金屬絲點火線通電開始加熱時，自動開始計時，所述自動計時裝置的精度為0. Is。更進一步，所述自動計時裝置還可以包括秒表顯示屏和秒表停止遙控接收器。其中，所述金屬絲點火線可以為環(huán)形，長可以為25cm 35cm，直徑可以為0.4mm 0. 8mm，電阻值可以為5歐姆/米 7歐姆/米，功率可以為130瓦特 170瓦特。為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種危險品固體氧化性檢測裝置，其特征在于，包括升降桿、固定在所述升降桿上的金屬絲點火線、所述金屬絲點火線的加熱控制器、用于控制所述升降桿升降的升降桿控制器、用于使檢測試樣形成一定形狀的制樣器、用于放置檢測試樣的耐熱板和自動計時裝置；所述自動計時裝置進一步還包括秒表顯示屏和秒表停止遙控接收器；所述金屬絲點火線為環(huán)形，長為25cm 35cm，直徑為0. 4mm 0. 8mm,電阻值為5 歐姆/米 7歐姆/米，功率為130瓦特 170瓦特；通過控制所述升降桿控制器的按鈕，控制所述升降桿的上升和降落；所述金屬絲點火線加熱控制器可以包括電壓調(diào)節(jié)裝置、加熱電壓顯示屏、加熱電流顯示屏、電壓調(diào)節(jié)按鈕和主控開關；所述制樣器為不銹鋼材料制成的制樣器，形狀為圓錐形漏斗的形狀，其一端封閉， 內(nèi)直徑為65mm 75mm，圓錐角為55°C 65 °C ；所述耐熱板為低導電平熱板，所述板的材料為碳化硅板面。為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種危險品固體氧化性的檢測方法，其特征在于，包括第一步，參考物質溴酸鉀和干纖維素絲的準備；第二步，待測試樣的檢查；第三步，將所述參考物質溴酸鉀與干纖維素絲采用機械方法混合；第四步，將待測試樣與干纖維素絲采用機械方法混合；第五步，采用上述危險品固體氧化性檢測裝置測量所述參考物質溴酸鉀的燃燒時間；第六步，采用上述危險品固體氧化性檢測裝置測量所述待測試樣的燃燒時間；第七步，通過比較第五步獲得的所述參考物質溴酸鉀的燃燒時間和所述第六步中所述待測試樣的燃燒時間，獲得所述待測試樣的氧化性。其中，所述第一步進一步還可以包括，所述干纖維素絲的長度優(yōu)選為50 μ m 250 μ m,平均直徑優(yōu)選為25 μ m，在100°C 105°C的溫度下干燥至恒定重量，所述干燥時間至少為4小時，干燥后冷卻待用，所述干纖維素絲中含水量小于0. 5% ；所述參考物質溴酸鉀選用經(jīng)過過篩、但不能研磨的粒徑為0. 15mm 0. 3mm的溴酸鉀，在60°C 70°C的溫度下干燥至恒定重量，所述干燥時間至少為12小時，干燥后冷卻待用；所述第二步中進一步還可以包括，檢查待測試樣中是否含有直徑小于500 μ m的顆粒，如果直徑小于500微米的顆粒占總重量的10%以上，或是該物質是易碎的，那么在試驗前應將全部的待測試樣磨成粉末；所述第三步中，所述參考物質溴酸鉀與所述干纖維素絲按照質量比可以分別為 3 7、2 3 禾口 3 2 混合；所述第四步中，所述待測試樣與所述干纖維素絲按照質量比可以分別為4 1和 1 1混合。本發(fā)明還提供了上述的檢測裝置在危險品固體氧化性檢測中的應用。本發(fā)明還提供了上述的檢測裝置在判斷危險品固體氧化性的包裝等級中的應用。本發(fā)明還提供了上述的檢測裝置在貨物運輸中的應用。相對于現(xiàn)有技術中的危險品固體氧化性檢測裝置，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的危險品固體氧化性檢測裝置及采用該裝置測量危險品固體氧化性的方法中通過設計了金屬絲點火線自動升降、自動計時、遙控控制停止等技術，能夠科學、 高效、準確地對待測危險品固體的氧化性進行判斷，對其應選用的適宜包裝進行歸類，同時實驗操作安全，不會危害實驗操作者的人身健康。


圖1 危險品固體氧化性檢測裝置的主視圖；圖2 危險品固體氧化性檢測裝置的俯視圖；圖3 危險品固體氧化性檢測裝置的圓錐形金屬漏斗制樣器剖面圖。附圖標記1、加熱電壓顯示屏；2、加熱電流顯示屏；3、主控開關；4、電壓調(diào)節(jié)按鈕；5、設備底座；6、秒表顯示屏；7、秒表停止遙控接收器；8、升降桿控制器的按鈕；9、金屬絲點火線；10、 低導熱平板；11、升降桿；13、制樣器。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種危險品固體氧化性檢測裝置，其包括升降桿11、固定在所述升降桿11上的金屬絲點火線9、所述金屬絲點火線的加熱控制器、用于控制所述升降桿11 升降的升降桿控制器、用于使檢測試樣形成一定形狀的制樣器13和用于放置檢測試樣的耐熱板10。其中，所述危險品固體氧化性檢測裝置還可以包括自動計時裝置，所述自動計時裝置用于記錄待檢測試樣從打開所述電壓調(diào)節(jié)裝置上的主控開關使所述金屬絲點火線點火開始加熱到所述待檢測試樣燃燒反應結束的時間，其從所述金屬絲點火線通電開始加熱時，自動開始計時，所述自動計時裝置的精度為0. Is。其中，所述自動計時裝置進一步還可以包括秒表顯示屏6和秒表停止遙控接收器 7。其中，所述金屬絲點火線9優(yōu)選為鎳-鉻混合材料，設置成環(huán)形，長可以為25cm :35cm，直徑可以為0. 4mm 0. 8mm,電阻值可以為5歐姆/米 7歐姆/米，功率可以為130 瓦特 170瓦特。其中，通過控制所述升降桿控制器的按鈕8，控制所述升降桿11的上升和降落。
其中，所述金屬絲點火線加熱控制器可以包括電壓調(diào)節(jié)裝置、加熱電壓顯示屏1、 加熱電流顯示屏2、電壓調(diào)節(jié)按鈕4和主控開關3，打開主控開關3，使所述金屬絲點火線9 點火開始加熱，通過觀察所述加熱電壓顯示屏1和加熱電流顯示屏2調(diào)節(jié)所述金屬絲點火線9的加熱溫度，進而調(diào)節(jié)所述電壓調(diào)節(jié)按鈕4，從而調(diào)節(jié)所述金屬絲點火線9的加熱狀況。更進一步，打開所述主控開關3時，所述電壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)電壓為維持在12V的安全電壓。其中，所述制樣器13可以為不銹鋼材料制成的制樣器，形狀優(yōu)選為圓錐形漏斗的形狀，其一端封閉，內(nèi)直徑為65mm 75mm，圓錐角為55 °C 65 °C。其中，所述耐熱板10可以為低導電平熱板，所述板的材料可以為碳化硅板面，規(guī)格可以為145mm 155mmX 145mm 155mmX4mm 8mm，所述耐熱板用于放置檢測試樣和固定降下來的金屬絲點火線9。其中，所述危險品固體氧化性檢測裝置優(yōu)選僅由上述裝置組成。采用本發(fā)明的危險品固體氧化性檢測裝置具有如下優(yōu)點(1).高能熱源采用遠程遙控自動升降結構，很好的避免了操作者不慎接觸加熱器燙傷的危險；(2).電子秒表裝在試驗儀器上，使試驗更方便，試驗開始時，秒表可以自動計時， 試驗結束時遙控停止，使試驗計時更精確；(3).熱源供電采用安全用電電壓，直流12V左右，可調(diào)節(jié)。本發(fā)明還提供了一種采用上述危險品固體氧化性檢測裝置進行危險品固體氧化性檢測的方法，其包括第一步，參考物質溴酸鉀和干纖維素絲的準備；第二步，待測試樣的檢查；第三步，將所述參考物質溴酸鉀與干纖維素絲采用機械方法混合；第四步，將待測試樣與干纖維素絲采用機械方法混合；第五步，采用上述危險品固體氧化性檢測裝置測量所述參考物質溴酸鉀的燃燒時間；第六步，采用上述危險品固體氧化性檢測裝置測量所述待測試樣的燃燒時間；第七步，通過比較第五步獲得的所述參考物質溴酸鉀的燃燒時間和所述第六步中所述待測試樣的燃燒時間，獲得所述待測試樣的氧化性。其中，所述待測試樣可以是任何的危險品固體，例如三氧化鉻、高錳酸鉀、結晶硝酸銨、硝酸鎳等。其中，所述第一步可以進一步包括，所述干纖維素絲的長度優(yōu)選為50μπι 250 μ m,平均直徑優(yōu)選為25 μ m，在100°C 105°C的溫度下干燥至恒定重量，所述干燥時間至少為4小時，干燥后冷卻待用，所述干纖維素絲中含水量小于0. 5%。其中，所述第一步可以進一步包括，選用經(jīng)過過篩、但不能研磨的粒徑為 0. 15mm 0. 3mm的溴酸鉀，在60°C 70°C的溫度下干燥至恒定重量，所述干燥時間至少為 12小時，干燥后冷卻待用。其中，所述第二步中進一步包括，檢查待測試樣中是否含有直徑小于500 μ m的顆粒，如果直徑小于500微米的顆粒占總重量的10%以上，或是該物質是易碎的，那么在試驗前應將全部的待測試樣磨成粉末，這樣做的目的是為了如果測試試樣中含大量粒徑小的試樣或者易碎的試樣，則直接檢測這種試樣的氧化能力和包裝級別，從而照顧到在裝卸貨運輸過程中粒徑減小或者易碎時造成其氧化能力及包裝級別的改變。其中，所述第三步中，所述參考物質溴酸鉀與所述干纖維素絲按照質量比分別為 3 7、2 3 禾口 3 2 混合。其中，所述第四步中，所述待測試樣與所述干纖維素絲按照質量比分別為4 1和 1 1混合。 其中，所述第五步進一步包括，a.將所述第三步中制備的所述參考物質溴酸鉀與所述干纖維素絲的混合物放入所述危險品固體氧化性檢測裝置的所述制樣器13中制成一定的形狀；b.通過所述升降桿控制器控制所述升降桿11帶動所述金屬絲點火線9下降至所述耐熱板10上并固定在上面；c.將所述a步驟中的所述制樣器13中形成一定形狀的所述混合物覆蓋于所述固定在所述耐熱板10上的所述金屬絲點火線9上；d.通過所述金屬絲點火線加熱控制器加熱所述金屬絲點火線9，記錄所述混合物的燃燒時間，所述燃燒時間可以是從所述金屬絲點火線加熱控制器剛剛開始加熱到所述混合物主要反應結束的時間，可以通過觀察所述混合物燃燒的火焰、灼熱或無焰燃燒的狀況判斷燃燒結束。其中，所述第六步進一步包括，a.將所述第四步中制備的所述待測試樣與所述干纖維素絲的混合物放入所述危險品固體氧化性檢測裝置的所述制樣器13中制成一定的形狀；b.通過所述升降桿控制器控制所述升降桿11帶動所述金屬絲點火線9下降至所述耐熱板10上并固定在上面；c.將所述a步驟中的所述制樣器中形成一定形狀的所述混合物覆蓋于所述固定在所述耐熱板10上的所述金屬絲點火線9上；d.通過所述金屬絲點火線加熱控制器加熱所述金屬絲點火線9，記錄所述混合物的燃燒時間，所述燃燒時間可以是從所述金屬絲點火線加熱控制器剛剛開始加熱到所述混合物主要反應結束的時間，可以通過觀察所述混合物燃燒的火焰、灼熱或無焰燃燒的狀況判斷燃燒結束。其中，所述第五步和所述第六步中檢測時間內(nèi)，所述金屬絲點火線9應當時刻保持通電狀態(tài)，如果金屬絲點火線9在檢測時間內(nèi)斷裂，應當更換新的金屬絲點火線重新進行檢測。其中，所述第五步和所述第六步中通過所述金屬絲點火線加熱控制器加熱過程中，電壓控制在12V。其中，所述第五步和所述第六步中所述危險品固體氧化性檢測裝置需要在氣流速度為小于0. 5m/s的通風櫥中進行試驗，所述大氣壓力應當在98kPa-101. 3kPa下，所述環(huán)境應當在20°C 25°C的溫度下，所述通風櫥的排風系統(tǒng)用于吸收燃燒過程中產(chǎn)生的有毒的煙氣。其中，所述第七步進一步包括，當所述待測試樣和所述干纖維素絲混合物按重量比4 1和1 1進行試驗，都不發(fā)火并燃燒，或燃燒時間大于所述參照物質溴酸鉀和所述干纖維素絲按重量比3 7的混合物的平均燃燒時間，則該待測試樣不具有氧化性；當所述待測試樣和所述干纖維素絲混合物按重量比4 1或1 1的混合物燃燒時間小于所述參照物質溴酸鉀和所述干纖維素絲按重量比為32的混合物的燃燒時間， 則該待測試樣具有氧化性，此時，該類危險品固體的包裝類別為I類包裝；所述待測試樣和所述干纖維素絲混合物按重量比4 1或1 1的混合物燃燒時間小于所述參照物質溴酸鉀和所述干纖維素絲按重量比為23的混合物的燃燒時間，并且未滿足I類包裝的要求，則該待測試樣具有氧化性，此時，該類危險品固體的包裝類別為 II類包裝；所述待測試樣和所述干纖維素絲混合物按重量比4 1或1 1的混合物燃燒時間小于所述參照物質溴酸鉀和所述干纖維素絲按重量比為37的混合物的平均燃燒時間，并且未滿足I和II類包裝的要求，則該待測試樣具有氧化性，此時，該類危險品固體的包裝類別為III類包裝。其中，所述危險品固體氧化性檢測的方法優(yōu)選僅由上述步驟組成。本發(fā)明還提供了上述裝置在危險品固體氧化性檢測中的應用。本發(fā)明還提供了上述裝置在判斷危險品固體氧化性的包裝等級中的應用。
本發(fā)明還提供了上述裝置在貨物運輸中的應用。以下將結合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。如圖1至圖3所示，本發(fā)明所用于檢測危險品固體的氧化性的危險品固體氧化性檢測裝置，該裝置由設備底座5、升降桿11、固定在所述升降桿11上的金屬絲點火線9、所述金屬絲點火線加熱控制器、用于控制所述升降桿11升降的升降桿控制器、用于使檢測試樣形成圓錐狀金屬漏斗制樣器13、用于放置檢測試樣的低導熱平板10和自動計時裝置組成。通過控制所述升降桿控制器的按鈕8，控制所述升降桿11的上升和降落。所述金屬絲點火線加熱控制器包括電壓調(diào)節(jié)裝置、加熱電壓顯示屏1、加熱電流顯示屏2、電壓調(diào)節(jié)按鈕4和主控開關3。所述自動計時裝置包括秒表顯示屏6和秒表停止遙控接收器7，所述自動計時裝置在從金屬絲點火線9通電開始加熱時，自動開始計時，所述自動計時裝置的精度為0. Is0所述金屬絲點火線9為鎳-鉻材料，形狀為環(huán)形，長度為30mm，直徑為0. 6mm,電阻值為6.0歐姆/米，功率為150士7瓦。所述圓錐形金屬漏斗制樣器13是采用不銹鋼材料制備而成的，其一端封閉，內(nèi)徑為70mm，圓錐角為60°C。所述低導電平熱板10的材料為碳化硅板面，規(guī)格可以為150mmX 150mmX6mm。實施例1參照物質溴酸鉀和干纖維素絲的準備 選擇長度在50 μ m 250 μ m范圍內(nèi)的干纖維素絲3000g，其平均直徑為25 μ m,將選取的所述干纖維素絲在105°C的溫度下干燥6小時，至恒定重量，冷卻待用，經(jīng)檢測，所述干纖維素絲中含水量為0. 3%。 工業(yè)純的溴酸鉀經(jīng)過過篩、但不研磨，選取粒徑為0. 15mm 0. 3mm范圍的溴酸鉀 lOOOg，在65°C的溫度下干燥12小時，至恒定重量，冷卻待用。
實施例2待測試樣的檢查檢查待測試樣硝酸鈉中是否含有直徑小于500 μ m的顆粒，如果直徑小于500微米的顆粒占總重量的10%以上，或是該物質是易碎的，那么在試驗前應將全部的待測試樣磨成粉末。實施例3溴酸鉀與干纖維素絲的混合稱量30g溴酸鉀和210g干纖維素絲按照質量比3 7的比例在機械攪拌機中混合攪拌，獲得充分混合的混合物1。實施例4溴酸鉀與干纖維素絲的混合稱量30g溴酸鉀和45g干纖維素絲按照質量比2 3的比例在機械攪拌機中混合攪拌，獲得充分混合的混合物2。實施例5溴酸鉀與干纖維素絲的混合稱量30g溴酸鉀和20g干纖維素絲按照質量比3 2的比例在機械攪拌機中混合攪拌，獲得充分混合的混合物3。實施例6待測試樣與干纖維素絲的混合稱量30g待測試樣硝酸鈉與7. 5g干纖維素絲按照質量比為4 1的比例在機械攪拌機中混合攪拌，獲得充分混合的混合物4。實施例7待測試樣與干纖維素絲的混合稱量30g待測試樣硝酸鈉與30g干纖維素絲按照質量比為1 1的比例在機械攪拌機中混合攪拌，獲得充分混合的混合物5。實施例8將混合物1放入危險品固體氧化性檢測裝置的圓錐狀金屬漏斗制樣器13制成底部直徑為70mm的截頭圓錐體，打開升降桿控制器的按鈕8，使升降桿11下降，使固定于升降桿11上的環(huán)形的金屬絲點火線9躺在低到是平板10上，將制樣器13中的混合物1覆蓋于金屬絲點火線9上。打開主控開關3，通過觀察加熱電壓顯示屏1和加熱電流顯示屏2，并調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)按鈕4將金屬絲點火線加熱控制器的電壓控制在12V的安全電壓下了，此時，金屬絲點火線9開始加熱，自動計時裝置在所述金屬絲點火線9通電開始加熱的時候自動開始計時，觀察混合物1的火焰，當火焰熄滅時，按動秒表停止遙控接收器7停止秒表計時，獲得混合物 1的燃燒時間1。重復配制5次混合物1并進行5次檢測，獲得混合物1的平均燃燒時間a。實施例9至實施例13用混合物2至5替代實施例8中的混合物1進行檢測，獲得燃燒時間，見表1。
權利要求
1.一種危險品固體氧化性檢測裝置，其特征在于，包括升降桿、固定在所述升降桿上的金屬絲點火線、所述金屬絲點火線的加熱控制器、用于控制所述升降桿升降的升降桿控制器、用于使檢測試樣形成一定形狀的制樣器和用于放置檢測試樣的耐熱板。
2.如權利要求1所述的危險品固體氧化性檢測裝置，其特征在于所述危險品固體氧化性檢測裝置還包括自動計時裝置，其從所述金屬絲點火線通電開始加熱時，自動開始計時，所述自動計時裝置的精度為0. Is。
3.如權利要求1或2所述的危險品固定氧化性檢測裝置，其特征在于所述自動計時裝置還包括秒表顯示屏和秒表停止遙控接收器。
4.如權利要求1至3所述的危險品固體氧化性檢測裝置，其特征在于所述金屬絲點火線為環(huán)形，長為約25cm 35cm，直徑為約0. 4mm 0. 8mm,電阻值為約5歐姆/米 7歐姆/米，功率為約130瓦特 170瓦特。
5.一種危險品固體氧化性檢測裝置，其特征在于，包括升降桿、固定在所述升降桿上的金屬絲點火線、所述金屬絲點火線的加熱控制器、用于控制所述升降桿升降的升降桿控制器、用于使檢測試樣形成一定形狀的制樣器、用于放置檢測試樣的耐熱板和自動計時裝置；所述自動計時裝置進一步還包括秒表顯示屏和秒表停止遙控接收器； 所述金屬絲點火線為環(huán)形，長為25cm 35cm，直徑為0. 4mm 0. 8mm,電阻值為5歐姆 /米 7歐姆/米，功率為130瓦特 170瓦特；通過控制所述升降桿控制器的按鈕，控制所述升降桿的上升和降落； 所述金屬絲點火線加熱控制器可以包括電壓調(diào)節(jié)裝置、加熱電壓顯示屏、加熱電流顯示屏、電壓調(diào)節(jié)按鈕和主控開關；所述制樣器為不銹鋼材料制成的制樣器，形狀為圓錐形漏斗的形狀，其一端封閉，內(nèi)直徑為65mm 75mm，圓錐角為55°C 65 °C ；所述耐熱板為低導電平熱板，所述板的材料為碳化硅板面。
6.一種危險品固體氧化性的檢測方法，其特征在于，包括 第一步，參考物質溴酸鉀和干纖維素絲的準備；第二步，待測試樣的檢查；第三步，將所述參考物質溴酸鉀與干纖維素絲采用機械方法混合； 第四步，將待測試樣與干纖維素絲采用機械方法混合；第五步，采用權利要求1至5任一項所述的危險品固體氧化性檢測裝置測量所述參考物質溴酸鉀的燃燒時間；第六步，采用權利要求1至5任一項所述的危險品固體氧化性檢測裝置測量所述待測試樣的燃燒時間；第七步，通過比較第五步獲得的所述參考物質溴酸鉀的燃燒時間和所述第六步中所述待測試樣的燃燒時間，獲得所述待測試樣的氧化性。
7.如權利要求6所述的檢測方法，其特征在于所述第一步進一步包括，所述干纖維素絲的長度優(yōu)選為50 μ m 250 μ m,平均直徑優(yōu)選為25μπι，在100°C 105°C的溫度下干燥至恒定重量，所述干燥時間至少為4小時，干燥后冷卻待用，所述干纖維素絲中含水量小于0. 5% ；所述參考物質溴酸鉀選用經(jīng)過過篩、但不能研磨的粒徑為0. 15mm 0. 3mm的溴酸鉀， 在60V 70°C的溫度下干燥至恒定重量，所述干燥時間至少為12小時，干燥后冷卻待用； 所述第二步中進一步包括，檢查待測試樣中是否含有直徑小于500 μ m的顆粒，如果直徑小于500微米的顆粒占總重量的10%以上，或是該物質是易碎的，那么在試驗前應將全部的待測試樣磨成粉末；所述第三步中，所述參考物質溴酸鉀與所述干纖維素絲按照質量比分別為3 7、2 3 和32混合；所述第四步中，所述待測試樣與所述干纖維素絲按照質量比分別為4 1和1 1混I=I O
8.權利要求1至5任一項所述的檢測裝置在危險品固體氧化性檢測中的應用。
9.權利要求1至5任一項所述的檢測裝置在判斷危險品固體氧化性的包裝等級中的應用。
10.權利要求1至5任一項所述的檢測裝置在貨物運輸中的應用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種危險品固體氧化性檢測裝置及使用該檢測裝置檢測危險品固體氧化性的方法。該危險品固體氧化性檢測裝置包括升降桿、固定在所述升降桿上的金屬絲點火線、所述金屬絲點火線的加熱控制器、用于控制所述升降桿升降的升降桿控制器、用于使檢測試樣形成一定形狀的制樣器和用于放置檢測試樣的耐熱板。該危險品固體氧化性檢測裝置能夠科學、高效、準確地對待測危險品固體的氧化性進行判斷，對其應選用的適宜包裝進行歸類，同時實驗操作安全，不會危害實驗操作者的人身健康。
文檔編號G01N31/12GK102507848SQ201110318380
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者吳保意, 張宏哲, 王亞琴, 王慧欣, 郭璐, 霍明甲 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院