專(zhuān)利名稱(chēng)：拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置及測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料機(jī)械性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置及測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬材料機(jī)械性能拉伸試驗(yàn)時(shí)“試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率”數(shù)據(jù)的采集方法是根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T12718和IS0610標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用人工打點(diǎn)畫(huà)線的測(cè)試方法在樣品的一端用金屬點(diǎn)沖沖擊一個(gè)原始點(diǎn)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品加載到規(guī)定的初始負(fù)荷時(shí)，停止加載保持載荷，用畫(huà)規(guī)一端以原始點(diǎn)為中心定位，畫(huà)規(guī)另一端刻畫(huà)規(guī)定標(biāo)距長(zhǎng)度的第一條弧線；試驗(yàn)機(jī)繼續(xù)加載待拉伸至規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)，停止加載保持載荷。在保持負(fù)荷不變的狀態(tài)下，用畫(huà)規(guī)一端以原始點(diǎn)為中心定位，畫(huà)規(guī)另一端刻畫(huà)規(guī)定標(biāo)距長(zhǎng)度的第二條弧線；用計(jì)量器具測(cè)量出兩次刻畫(huà)弧線之間的距離，除以規(guī)定原始標(biāo)距乘100%得到試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率。過(guò)程雖不復(fù)雜，但卻是在樣品承受重負(fù)荷條件下操作(例34X126的C級(jí)鏈試驗(yàn)負(fù)荷1160kN ；30X108的D級(jí)鏈為1130kN，規(guī)格越大，負(fù)荷越大)，人工近距離接觸試驗(yàn)樣品采集數(shù)據(jù)，如果樣品材質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求而提早發(fā)生脆性斷裂，則直接危及操作人員的人身安全，非常危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置及測(cè)試方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集金屬材料機(jī)械性能拉伸試驗(yàn)時(shí)“試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率”的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率試驗(yàn)結(jié)果，保證了人身及設(shè)備安全。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置由強(qiáng)力磁鐵吸座A和B、試驗(yàn)樣品、半圓銷(xiāo)、梯形卡塊、導(dǎo)向輪支架、轉(zhuǎn)向輪支架、螺栓、位移傳感器A和 B、拉繩A和B、重錘、直角框架和尼龍輪A、尼龍輪B、尼龍輪C、尼龍輪D組成；導(dǎo)向輪支架的底端通過(guò)螺釘固定在直角框架豎直架的下端位置，導(dǎo)向輪支架的上端開(kāi)有通槽，通槽壁上并排設(shè)有兩個(gè)銷(xiāo)釘通孔，尼龍輪A、尼龍輪B放入通槽中，銷(xiāo)釘穿過(guò)尼龍輪A、尼龍輪B中心孔并固定在兩個(gè)孔中，尼龍輪A、尼龍輪B上帶有輪轂凹槽；轉(zhuǎn)向輪支架的底端通過(guò)螺釘固定在直角框架豎直架的上端位置，轉(zhuǎn)向輪支架的上端設(shè)有階梯軸，階梯軸穿過(guò)尼龍輪C、尼龍輪D，兩尼龍輪之間用墊片隔開(kāi)，階梯軸尾端用螺釘將兩尼龍輪軸向固定；導(dǎo)向輪支架上尼龍輪A、尼龍輪B的輪轂右側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)向輪支架上尼龍輪C、尼龍輪D的輪轂中心在豎直方向上分別相應(yīng)對(duì)齊，尼龍輪A、尼龍輪B與尼龍輪C、 尼龍輪D為軸向垂直裝配；位移傳感器A、位移傳感器B的底端分別通過(guò)螺釘固定在直角框架水平架上，位移傳感器A位于直角框架水平架中間，位移傳感器B位于直角框架水平架右端；位移傳感器B 水平中心線低于轉(zhuǎn)向輪支架水平中心線10 15mm，高于或平行于位移傳感器A水平中心線；位移傳感器A、位移傳感器B上端設(shè)有輪轂，并通過(guò)數(shù)據(jù)線連接數(shù)據(jù)采集單片機(jī)；組裝后的直角框架用螺栓固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)頂部橫梁上；拉繩A—端固定在強(qiáng)力磁鐵吸座A的螺釘上，通過(guò)導(dǎo)向輪支架外端尼龍輪A的輪轂凹槽，向上通過(guò)轉(zhuǎn)向輪支架外端尼龍輪C的輪轂凹槽，再通過(guò)位移傳感器A)的輪轂凹槽
并纏繞一周，另一端連接重錘；拉繩B —端固定在強(qiáng)力磁鐵吸座B的螺釘上，通過(guò)導(dǎo)向輪支架A里端尼龍輪B的輪轂凹槽，向上通過(guò)轉(zhuǎn)向輪支架里端尼龍輪D的輪轂凹槽，連接位移傳感器B的輪轂凹槽并
纏繞一周，另一端連接重錘；試驗(yàn)樣品通過(guò)梯形卡塊及半圓銷(xiāo)固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)梯形槽內(nèi)；強(qiáng)力磁鐵吸座A、 強(qiáng)力磁鐵吸座B中心置于試驗(yàn)樣品的試驗(yàn)標(biāo)距L上下兩點(diǎn)位置上。拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置的測(cè)試方法試驗(yàn)樣品通過(guò)梯形卡塊及半圓銷(xiāo)裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)梯形槽內(nèi)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)樣品加載到(國(guó)標(biāo)GB/T12718)規(guī)定的初始負(fù)荷時(shí)， 停止加載保持載荷；將強(qiáng)力磁鐵吸座A、B中心放在試驗(yàn)樣品的試驗(yàn)規(guī)定標(biāo)距L上下兩點(diǎn)位置上；試驗(yàn)機(jī)繼續(xù)加載，待拉伸至(GB/T12718標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)，停止加載并保持載荷，在保持載荷不變的狀態(tài)下從數(shù)據(jù)采集單片機(jī)顯示器上讀出試驗(yàn)樣品的位移量；用位移量除以試驗(yàn)樣品的標(biāo)距L，得出試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率。進(jìn)一步，重錘的質(zhì)量和強(qiáng)力磁鐵吸座A、強(qiáng)力磁鐵吸座B的吸附力大于位移傳感器 A、位移傳感器B的轉(zhuǎn)動(dòng)拉力，以保證拉繩的張緊度不變。進(jìn)一步，拉繩A、拉繩B為涂塑鋼絲繩或不銹鋼繩。本發(fā)明的工作原理拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置是利用傳感器把機(jī)械運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成可以計(jì)量、記錄或傳送的電信號(hào)的功能進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試的。試驗(yàn)樣品受到拉伸試驗(yàn)機(jī)的載荷拉力產(chǎn)生延伸變形，強(qiáng)力磁鐵吸座A、強(qiáng)力磁鐵吸座B隨試驗(yàn)樣品變形移動(dòng)，拉繩A、拉繩B 隨之進(jìn)行延伸、收縮的變化位移，帶動(dòng)位移傳感器A、位移傳感器B的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)，輪轂帶動(dòng)精密旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)，輸出一個(gè)與拉繩移動(dòng)距離成比例的電信號(hào)。再通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸與位移數(shù)據(jù)采集單片機(jī)相結(jié)合來(lái)完成對(duì)位移量的自動(dòng)測(cè)量，它具有判別拉繩位移傳感器移動(dòng)方向、 預(yù)置初值、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量控制及數(shù)據(jù)處理計(jì)算等全部功能。本發(fā)明的有益效果拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置替代了人工打點(diǎn)測(cè)量，精確的采集到試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率試驗(yàn)結(jié)果，且保證了人身及設(shè)備安全


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的左視圖；圖3是圖1中直角框架組裝后的結(jié)構(gòu)放大圖；圖4是本發(fā)明的導(dǎo)向輪支架結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向輪支架結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖2的局部放大圖A。圖中1、強(qiáng)力磁鐵吸座A，2、試驗(yàn)樣品，3、強(qiáng)力磁鐵吸座，4、半圓銷(xiāo)，5、梯形卡塊， 6、導(dǎo)向輪支架，7、轉(zhuǎn)向輪支架，8、螺栓，9、位移傳感器A，10、位移傳感器B，11、拉繩A，12、重錘，13、拉繩B, 14、直角框架，15、尼龍輪。
具體實(shí)施例方式由圖1 6可知，拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置由強(qiáng)力磁鐵吸座A和B、試驗(yàn)樣品2、 半圓銷(xiāo)4、梯形卡塊5、導(dǎo)向輪支架6、轉(zhuǎn)向輪支架7、螺栓8、位移傳感器A和B、拉繩A和B、 重錘12、直角框架14和尼龍輪A15、尼龍輪B15、尼龍輪C15、尼龍輪D15構(gòu)成。試驗(yàn)樣品2用梯形卡塊5及半圓銷(xiāo)4裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)梯形槽內(nèi)，將強(qiáng)力磁鐵吸座 A、B中心放在試驗(yàn)樣品2的試驗(yàn)標(biāo)距L上下兩點(diǎn)位置上。導(dǎo)向輪支架6的底端用螺釘固定在直角框架14豎直架的下端位置，導(dǎo)向輪支架6 的上端開(kāi)有通槽，與通槽垂直方向并排設(shè)有兩個(gè)孔，兩個(gè)尼龍輪15放入通槽中，分別用銷(xiāo)釘將尼龍輪15并排固定在兩個(gè)孔上，尼龍輪15上帶有輪轂凹槽；轉(zhuǎn)向輪支架7的底端用螺釘固定在直角框架14豎直架的上端位置，轉(zhuǎn)向輪支架7 的上端設(shè)有階梯軸，軸的直徑與導(dǎo)向輪支架6上端并排的兩個(gè)孔直徑相同，階梯軸上穿過(guò)兩個(gè)尼龍輪15，兩尼龍輪15之間用墊片隔開(kāi)，階梯軸尾端用螺釘將兩尼龍輪15軸向固定； 導(dǎo)向輪支架6上兩個(gè)尼龍輪15的輪轂右側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)向輪支架7上兩個(gè)尼龍輪15的輪轂中心在豎直方向上分別相應(yīng)對(duì)齊；位移傳感器A、B的底端分別用螺釘固定在直角框架14水平架上，位移傳感器A位于直角框架14水平架中間，位移傳感器B位于直角框架14水平架右端；位移傳感器B水平中心線低于轉(zhuǎn)向輪支架7水平中心線10 15mm，高于位移傳感器A水平中心線；位移傳感器A、B上端設(shè)有輪轂，位移傳感器A、B通過(guò)數(shù)據(jù)線連接數(shù)據(jù)采集單片機(jī)；組裝后的直角框架用螺栓(8)固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)頂部橫梁上。拉繩A—端固定在強(qiáng)力磁鐵吸座A的螺釘上，通過(guò)導(dǎo)向輪支架6外端尼龍輪15的輪轂凹槽、向上通過(guò)轉(zhuǎn)向輪支架7外端尼龍輪15的輪轂凹槽、連接位移傳感器A的輪轂凹槽并纏繞一周，另一端聯(lián)接重錘12 ；拉繩B—端固定在強(qiáng)力磁鐵吸座B的螺釘上，通過(guò)導(dǎo)向輪支架A里端尼龍輪15的輪轂凹槽、向上通過(guò)轉(zhuǎn)向輪支架7里端尼龍輪15的輪轂凹槽、連接位移傳感器B的輪轂凹槽并纏繞一周，另一端聯(lián)接重錘12。測(cè)試方法試驗(yàn)樣品2通過(guò)梯形卡塊5及半圓銷(xiāo)4裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)梯形槽內(nèi)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)樣品加載到(國(guó)標(biāo)GB/T12718)規(guī)定的初始負(fù)荷時(shí)，停止加載保持載荷；將強(qiáng)力磁鐵吸座A、B中心放在試驗(yàn)樣品2的試驗(yàn)規(guī)定標(biāo)距L上下兩點(diǎn)位置上；試驗(yàn)機(jī)繼續(xù)加載， 待拉伸至(GB/T12718標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)，停止加載并保持載荷，在保持載荷不變的狀態(tài)下從數(shù)據(jù)采集單片機(jī)顯示器上讀出試驗(yàn)樣品2的位移量；用位移量除以試驗(yàn)樣品2的標(biāo)距L，得出試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率。本發(fā)明可應(yīng)用于礦用圓環(huán)鏈、接鏈環(huán)拉伸機(jī)械性能“試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率”的數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理檢測(cè)系統(tǒng)中。圓環(huán)鏈“試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率”測(cè)試實(shí)例試驗(yàn)樣品34X 1 規(guī)格C級(jí)圓環(huán)鏈國(guó)標(biāo)GB/T12718規(guī)定34X 1 規(guī)格C級(jí)圓環(huán)鏈試驗(yàn)標(biāo)距L = 500mm,初始負(fù)荷 45kN，試驗(yàn)負(fù)荷1160kN，試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率< 1.6%。將試驗(yàn)樣品34X 1 規(guī)格C級(jí)圓環(huán)鏈用梯形卡塊5及半圓銷(xiāo)4裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)梯形槽內(nèi)，裝夾后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載至表2規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷1160kN的50%既580kN (預(yù)應(yīng)力拉緊)。再將負(fù)荷降至45kN(初始負(fù)荷)，安裝強(qiáng)力磁鐵吸座A、B，將其中心分別放在圓環(huán)鏈的試驗(yàn)標(biāo)距L = 500mm上下兩點(diǎn)位置上；此時(shí)將位移數(shù)據(jù)采集單片機(jī)顯示器中的位移傳感器A、B數(shù)值清零。然后以最大為每秒20N/mm2的速度拉伸至試驗(yàn)負(fù)荷1160kN，在保持負(fù)荷不變的狀態(tài)下讀取位移傳感器A、B數(shù)據(jù)采集單片機(jī)顯示器中顯示的數(shù)值，位移傳感器A伸長(zhǎng)量為2mm，位移傳感器B伸長(zhǎng)量為4mm，數(shù)值相加得出試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)量為6mm。試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率δ = 6/500X 100%= 1. 2%符合國(guó)標(biāo)GB/T12718對(duì)34XU6規(guī)格C級(jí)圓環(huán)鏈試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率< 1.6% 的規(guī)定，此試驗(yàn)樣品合格。
權(quán)利要求
1.一種拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征是由強(qiáng)力磁鐵吸座A(I)、強(qiáng)力磁鐵吸座 B(3)、半圓銷(xiāo)0)、梯形卡塊(5)、導(dǎo)向輪支架(6)和轉(zhuǎn)向輪支架(7)、螺栓(8)、位移傳感器A(9)和位移傳感器B(IO)、拉繩A(Il)、拉繩B(13)、重錘(12)、直角框架(14)和尼龍輪 A(15)、尼龍輪B(15)、尼龍輪C(15)、尼龍輪D(15)組成；導(dǎo)向輪支架(6)的底端通過(guò)螺釘固定在直角框架(14)豎直架的下端位置，導(dǎo)向輪支架(6)的上端開(kāi)有通槽，通槽壁上并排設(shè)有兩個(gè)銷(xiāo)釘通孔，尼龍輪A(15)、尼龍輪B (1 放入通槽中，銷(xiāo)釘穿過(guò)尼龍輪A(15)、尼龍輪B(15)中心孔并固定在兩個(gè)孔中，尼龍輪A(15)、尼龍輪B (1 上帶有輪轂凹槽；轉(zhuǎn)向輪支架(7)的底端通過(guò)螺釘固定在直角框架(14)豎直架的上端位置，轉(zhuǎn)向輪支架(7)的上端設(shè)有階梯軸，階梯軸穿過(guò)尼龍輪C(15)、尼龍輪B(15)，兩尼龍輪(1 之間用墊片隔開(kāi)，階梯軸尾端用螺釘將兩尼龍輪(15)軸向固定；導(dǎo)向輪支架(6)上尼龍輪A(15)、尼龍輪B(M)的輪轂右側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)向輪支架(7)上尼龍輪C(15)、尼龍輪D(M)的輪轂中心在豎直方向上分別相應(yīng)對(duì)齊，尼龍輪A(15)、尼龍輪B(15)與尼龍輪C(15)、尼龍輪D(15)為軸向垂直裝配；位移傳感器A(9)、位移傳感器B(IO)的底端分別通過(guò)螺釘固定在直角框架(14)水平架上，位移傳感器A(9)位于直角框架(14)水平架中間，位移傳感器B(IO)位于直角框架(14) 水平架右端；位移傳感器B(IO)水平中心線低于轉(zhuǎn)向輪支架(7)水平中心線10 15mm，高于或平行于位移傳感器A (9)水平中心線；位移傳感器A (9)、位移傳感器B (10)上端設(shè)有輪轂，并通過(guò)數(shù)據(jù)線連接數(shù)據(jù)采集單片機(jī)；組裝后的直角框架用螺栓(8)固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)頂部橫梁上；拉繩A(Il) —端固定在強(qiáng)力磁鐵吸座A(I)的螺釘上，通過(guò)導(dǎo)向輪支架(6)外端尼龍輪 A(15)的輪轂凹槽，向上通過(guò)轉(zhuǎn)向輪支架(7)外端尼龍輪C(15)的輪轂凹槽，再通過(guò)位移傳感器A(9)的輪轂凹槽并纏繞一周，另一端連接重錘(12)；拉繩B(13) —端固定在強(qiáng)力磁鐵吸座B(3)的螺釘上，通過(guò)導(dǎo)向輪支架A(6)里端尼龍輪B(M)的輪轂凹槽，向上通過(guò)轉(zhuǎn)向輪支架(7)里端尼龍輪D(M)的輪轂凹槽，連接位移傳感器B(IO)的輪轂凹槽并纏繞一周，另一端連接重錘(12)；試驗(yàn)樣品( 通過(guò)梯形卡塊( 及半圓銷(xiāo)固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)梯形槽內(nèi)；強(qiáng)力磁鐵吸座A(l)、強(qiáng)力磁鐵吸座B(3)中心置于試驗(yàn)樣品(2)的試驗(yàn)標(biāo)距L上下兩點(diǎn)位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征是所述的重錘(12)質(zhì)量和強(qiáng)力磁鐵吸座A(I)、強(qiáng)力磁鐵吸座B(3)的吸附力大于位移傳感器A(9)、位移傳感器 B(IO)的轉(zhuǎn)動(dòng)拉力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征是所述的拉繩A(Il)、拉繩B(13)為涂塑鋼絲繩或不銹鋼繩。
4.一種拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置的測(cè)試方法，其特征是將試驗(yàn)樣品( 通過(guò)梯形卡塊( 及半圓銷(xiāo)固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)梯形槽內(nèi)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)樣品加載到規(guī)定的初始負(fù)荷時(shí)，停止加載保持載荷；將強(qiáng)力磁鐵吸座A(I)、強(qiáng)力磁鐵吸座BC3)中心放在試驗(yàn)樣品O)的試驗(yàn)標(biāo)距L上下兩點(diǎn)位置上；試驗(yàn)機(jī)繼續(xù)加載，待拉伸至規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)，停止加載并保持載荷，在保持載荷不變的狀態(tài)下從數(shù)據(jù)采集單片機(jī)顯示器上讀出試驗(yàn)樣品(2) 的位移量；用位移量除以試驗(yàn)樣品O)的標(biāo)距L，得出試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬材料機(jī)械性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種拉伸機(jī)延伸率自動(dòng)測(cè)試裝置及測(cè)試方法。目前，試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率的數(shù)據(jù)采集方法為人工打點(diǎn)畫(huà)線的測(cè)試方法，人工近距離接觸試驗(yàn)樣品采集數(shù)據(jù)，當(dāng)樣品材質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求而提早發(fā)生脆性斷裂，則直接危及操作人員的人身安全。本發(fā)明將組裝了導(dǎo)向輪支架、轉(zhuǎn)向輪支架及位移傳感器A、B的直角框架用螺栓固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)頂部橫梁上，強(qiáng)力磁鐵吸座A、B吸附在試驗(yàn)樣品的標(biāo)距上，通過(guò)拉繩A、B的延伸、收縮，帶動(dòng)位移傳感器A、B的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出一個(gè)與拉繩移動(dòng)距離成比例的電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)“試驗(yàn)負(fù)荷下最大伸長(zhǎng)率”數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集。替代了人工打點(diǎn)測(cè)量，保證了人身及設(shè)備安全。
文檔編號(hào)G01N3/06GK102426139SQ20111026310
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者延京學(xué), 李少朱, 王立玲, 韓潤(rùn)明 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司