專利名稱：稱重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種稱重裝置，特別是一種用以量測機械加工對象的胚料重量之稱重
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在進行特定機械加工步驟前，都會選擇適當尺寸的胚料，以避免胚料太小無法加工，或是胚料太大造成加工廢料過多形成浪費，甚至造成模具(例如鍛造模具)之毀損。其中，一般對于外型約略一致之胚料，其篩選方法多系透過稱重來達成；以管件為例，其系將擠制所得之長管切斷，并將切下來的管件逐一稱重，檢測該段管件是否合于后續(xù)加工之需求，以篩選過輕或過重的不良胚料，從而確保產(chǎn)品之質(zhì)量。然而，目前的檢測方法系透過人工方式進行，檢測人員需將待測胚料逐一置放于一稱重設(shè)備上，在讀取重量值后，判斷該胚料為良品或不良品，再將該胚料取下并放入所屬之收集區(qū)中。因此，該人工檢測方法不僅費時費力而使檢測效率不高，且檢測效率更與檢測人員之專注力息息相關(guān)；再者，該人工檢測方法也容易發(fā)生在檢測人員判斷錯誤，誤將不良品歸放至良品收集區(qū)中的情況，使得胚料篩選始終存在失誤的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的系提供一種稱重裝置，可快速完成承料、稱重及送料等步驟，以提升對象重量檢測效率。本發(fā)明之次一目的系提供一種稱重裝置，可精確地分離良品與不良品之待測對象，以提升對象篩選正確率。為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案—種稱重裝置，包含一稱重臺，具有數(shù)個承載板及一荷重元，該數(shù)個承載板間隔并列于該荷重元之頂部，且各承載板之頂部形成中央低而兩側(cè)高之凹部；及一導(dǎo)料升降臺， 可升降地設(shè)置于該稱重臺頂部，該導(dǎo)料升降臺具有一入料端及一出料端，該導(dǎo)料升降臺從該入料端至該出料端處呈高度遞減之斜向態(tài)樣，且該導(dǎo)料升降臺沿斜向設(shè)有對應(yīng)于該數(shù)個承載板之數(shù)個穿槽，該導(dǎo)料升降臺下降至預(yù)設(shè)位置時，該數(shù)個承載板之凹部能夠伸出于該導(dǎo)料升降臺之斜向表面。作為優(yōu)選，該導(dǎo)料升降臺之斜向表面的斜率與各承載板相對應(yīng)。作為優(yōu)選，該導(dǎo)料升降臺之頂部呈弧面態(tài)樣；各承載板之凹部呈弧面態(tài)樣。作為優(yōu)選，該數(shù)個承載板底部一體成型一底板，該底板接設(shè)于該荷重元之頂部。作為優(yōu)選，另設(shè)置一撿取裝置，該撿取裝置由一電控單元驅(qū)動，且該電控單元與該荷重元電性連接。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，可快速完成承料、稱重及送料等步驟，以提升對象重量檢測效率；可精確地分離良品與不良品之待測對象，以提升對象篩選正確率。


圖1是本發(fā)明較佳實施例之立體分解圖。圖2是本發(fā)明較佳實施例之實施示意圖(一)。圖3是本發(fā)明較佳實施例之實施示意圖(二)。圖中部件說明1稱重臺；11承載板；111凹部；112第一端；113第二端；12荷重元；13底板；2導(dǎo)料升降臺；21入料端；22出料端；23斜面；24穿槽；3 基座；4升降裝置；5 物件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例1 如圖1所示，系為本發(fā)明較佳實施例之立體分解圖。在本實施例中，該稱重裝置包含一稱重臺1及一導(dǎo)料升降臺2，該導(dǎo)料升降臺2系可升降地設(shè)置于該稱重臺1頂部。該稱重臺1可以鎖固于一基座3上，該稱重臺1包含數(shù)個承載板11及一荷重元 12，該數(shù)個承載板11可以間隔并列于該荷重元12之頂部，或于該數(shù)個承載板11底部一體成型一底板13，以提升組設(shè)時的便利性，使得該數(shù)個承載板11可透過該底板13而接設(shè)于該荷重元12之頂部。此外，各承載板11之頂部可以形成中央較低而兩端較高之凹部111，且各凹部111兩端分別形成一第一端112及一第二端113 ；其中，該凹部111較佳系呈弧面態(tài)樣，使對象5 (如圖2所示)移動更順暢。該導(dǎo)料升降臺2可以透過一現(xiàn)有的升降裝置4，相對于該基座3進行往復(fù)的升降動作，該導(dǎo)料升降臺2具有一入料端21及一出料端22，該導(dǎo)料升降臺2以該入料端21承接待測物件5，并以該出料端22將量測完的物件5送出。該導(dǎo)料升降臺2從該入料端21至該出料端22處系呈高度遞減之斜向態(tài)樣，以于該導(dǎo)料升降臺2頂部形成一斜面23，該斜面23 之斜率可以與各承載板11之第一端112近似，且該斜面23較佳系呈弧形態(tài)樣，以方便待測對象5移動。該導(dǎo)料升降臺2設(shè)置于該稱重臺1頂部，該導(dǎo)料升降臺2沿該斜面23方向設(shè)有數(shù)個穿槽M，且該數(shù)個穿槽M系對應(yīng)于該稱重臺1之數(shù)個承載板11，使得該導(dǎo)料升降臺2下降至預(yù)設(shè)位置時，該數(shù)個承載板11之凹部111能夠伸出于該導(dǎo)料升降臺2之斜面23。如圖2，本發(fā)明之稱重裝置可用以進行各種形狀之對象5重量量測，本實施例中系以管型對象5為例進行該稱重裝置之使用說明，但不以此為限。進行量測前，檢測人員可將該導(dǎo)料升降臺2之入料端21鄰設(shè)于一送料裝置(圖未繪示)以承接待測物件5。該升降裝置4系先將該導(dǎo)料升降臺2下降至預(yù)設(shè)位置，使該數(shù)個承載板11分別穿過所對應(yīng)之穿槽對，并使該數(shù)個承載板11之凹部111能夠伸出于該導(dǎo)料升降臺2之斜面23 ；其中，由于該斜面23之斜率與各承載板11之第一端112近似，因此該數(shù)個凹部111伸出于該斜面23時，各承載板11之第一端112可以順著該斜面23延伸，令從該入料端21承接來的對象5，可以順著該導(dǎo)料升降臺2之斜面23移動，并進入該數(shù)個承載板11之凹部111，以透過該荷重元12量測該對象5之重量。此外，由于各承載板11之凹部111系形成中央較低而兩側(cè)較高之態(tài)樣，因此各凹部111在鄰近該導(dǎo)料升降臺2之出料端22的第二端113，可以避免對象5滾出該數(shù)個承載板11。如圖3所示，當所量測到的重量值系落于良品的重量誤差范圍內(nèi)時，該升降裝置4 則將該導(dǎo)料升降臺2升起，使該數(shù)個穿槽M脫離對應(yīng)之承載板11，使該對象5改與該導(dǎo)料升降臺2之斜面23接觸，從而順著該斜面23，由該導(dǎo)料升降臺2之出料端22滑出，以完成一次對象5重量檢測。相對地，當所量測到的重量值沒有落于良品的重量誤差范圍內(nèi)時(可能過輕或過重)，該稱重裝置可發(fā)出警示，由檢測人員將該對象5取走，或是透過與該荷重元12電性連接之一電控單元，自動驅(qū)動一現(xiàn)有的撿取裝置(圖未繪示)將該物件5取走，并由該導(dǎo)料升降臺2之入料端21送入另一待測對象5，接續(xù)進行重量之量測；其中，該撿取裝置之結(jié)構(gòu)非為本發(fā)明所請范圍，故于此不再詳述。綜上所述，本發(fā)明之稱重裝置，系可快速且自動化地連續(xù)進行承料、稱重及送料等步驟，具有提升對象5重量檢測效率之功效。本發(fā)明之稱重裝置，系可精確地分離良品與不良品之待測對象5，能有效避免發(fā)生檢測人員分神而誤將不良品歸放至良品收集區(qū)的情況，具有提升對象5篩選正確率之功效。雖然本發(fā)明已利用上述較佳實施例揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明之精神和范圍之內(nèi)，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發(fā)明所保護之技術(shù)范疇，因此本發(fā)明之保護范圍當視申請專利范圍所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種稱重裝置，其特征在于，包含一稱重臺，具有數(shù)個承載板及一荷重元，該數(shù)個承載板間隔并列于該荷重元之頂部，且各承載板之頂部形成中央低而兩側(cè)高之凹部；及一導(dǎo)料升降臺，可升降地設(shè)置于該稱重臺頂部，該導(dǎo)料升降臺具有一入料端及一出料端，該導(dǎo)料升降臺從該入料端至該出料端處呈高度遞減之斜向態(tài)樣，且該導(dǎo)料升降臺沿斜向設(shè)有對應(yīng)于該數(shù)個承載板之數(shù)個穿槽，該導(dǎo)料升降臺下降至預(yù)設(shè)位置時，該數(shù)個承載板之凹部能夠伸出于該導(dǎo)料升降臺之斜向表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稱重裝置，其特征在于，該導(dǎo)料升降臺之斜向表面的斜率與各承載板相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種稱重裝置，其特征在于，該導(dǎo)料升降臺之頂部呈弧面態(tài)樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種稱重裝置，其特征在于，各承載板之凹部呈弧面態(tài)樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種稱重裝置，其特征在于，該數(shù)個承載板底部一體成型一底板，該底板接設(shè)于該荷重元之頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種稱重裝置，其特征在于，另設(shè)置一撿取裝置，該撿取裝置由一電控單元驅(qū)動，且該電控單元與該荷重元電性連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稱重裝置，包含一稱重臺，具有數(shù)個承載板及一荷重元，該數(shù)個承載板間隔并列于該荷重元之頂部，且各承載板之頂部形成中央低而兩側(cè)高之凹部；及一導(dǎo)料升降臺，可升降地設(shè)置于該稱重臺頂部，該導(dǎo)料升降臺具有一入料端及一出料端，該導(dǎo)料升降臺從該入料端至該出料端處呈高度遞減之斜向態(tài)樣，且該導(dǎo)料升降臺沿斜向設(shè)有對應(yīng)于該數(shù)個承載板之數(shù)個穿槽，該導(dǎo)料升降臺下降至預(yù)設(shè)位置時，該數(shù)個承載板之凹部能夠伸出于該導(dǎo)料升降臺之斜向表面。本技術(shù)方案可快速完成承料、稱重及送料等步驟，以提升對象重量檢測效率；可精確地分離良品與不良品之待測對象，以提升對象篩選正確率。
文檔編號G01G21/22GK102368043SQ20111017463
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者陳俊文 申請人:湖州劍力金屬制品有限公司