專利名稱：注射成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有底切(undercut)形狀部的注射成形體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，在注射成形方面，根據(jù)各種用途需求，用多種方法形成多種形狀的注射成形體。在汽車等領(lǐng)域方面，也通過注射成形的方式使各種部件成形。例如，用于渦流控制閥門的旋轉(zhuǎn)角檢測傳感器(以下簡稱“閥門傳感器”)的可變電阻器也通過注射成形形成包括其轉(zhuǎn)子在內(nèi)的外殼，該渦流控制閥門作用在于在發(fā)動機(jī)的吸氣側(cè)將汽油和空氣的混合氣送到氣缸內(nèi)時通過閥門的開閉產(chǎn)生空氣的縱向渦流或橫向渦流。上述閥門傳感器的外殼作為注射成形體，被組裝于負(fù)責(zé)吸氣的部分，因此需要充分的氣密性。為此，在必要部位上設(shè)置0型圈等密封部件，而且為了防止該密封部件脫落， 在外殼上設(shè)置所謂底切形狀部。歷來，通過滑動型芯或強(qiáng)制脫模(例如，參照專利文獻(xiàn)1) 等來形成上述注射成形體的底切形狀部。專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-300971號公報但是，通過滑動型芯形成底切形狀部的成形方法在滑動型芯的接合面形成分割線，因此無法適用于對于滑動面或氣密密封面等要求更加均勻的表面粗糙度以及外觀的上述閥門傳感器的外殼。對此，由于上述上下分割的強(qiáng)制脫模成形不產(chǎn)生前述問題，因此可適用于上述閥門傳感器的外殼。但是，若以一般的強(qiáng)制脫模成形方式來形成具有必要強(qiáng)度的底切形狀部，則有可能在脫模時有應(yīng)力施加到成形的底切形狀部上而使底切形狀部受損。 而且，由于這種應(yīng)力，有時會出現(xiàn)在脫模時有很大的摩擦力產(chǎn)生于成形品和模具之間而縮短模具使用壽命的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種緩和強(qiáng)制脫模成形時的脫模應(yīng)力從而能夠防止底切形狀部受損而且可延長模具使用壽命的注射成形體。涉及本發(fā)明的注射成形體具備筒狀的軀干部；設(shè)于上述軀干部的一個端部附近的外周面上的氣密密封面；以及設(shè)于比上述氣密密封面更靠近端部側(cè)的外周面上并且具有用于防止被安裝于上述氣密密封面上的密封部件脫落的多個底切形狀部，其特征在于，在劃定上述軀干部內(nèi)孔的周壁和上述底切形狀部之間設(shè)有允許上述底切形狀部徑向變形的余隙。根據(jù)上述注射成形體，由于在劃定軀干部內(nèi)孔的周壁與底切形狀部之間設(shè)有允許底切形狀部徑向變形的余隙，所以即使在通過強(qiáng)制脫模成形(注塑成形)形成成形體時，也因?yàn)槟軌蛟诿撃r通過余隙使底切形狀部徑向變形，所以可緩和在脫模時作用于底切形狀部的應(yīng)力，從而可防止脫模時的底切形狀部受損。而且，如上所述地可通過很小的應(yīng)力實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模，因此能夠減輕模具的磨損(隨之，能夠減輕部件的尺寸變化和模具維護(hù))，對延長模具使用壽命做出貢獻(xiàn)。并且，隨之可實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的簡單化，從而能夠廉價地制造模具。而且，由于以強(qiáng)制脫模成形的脫模時的底切形狀部變形作為前提，所以即使是堅(jiān)硬的成形材料，也可通過形狀的設(shè)定形成底切形狀部。在上述注射成形體中，上述內(nèi)孔作為使得用于旋轉(zhuǎn)上述軀干部的旋轉(zhuǎn)軸嵌入的嵌合孔來形成，并且將上述余隙遍及上述周壁的全周而設(shè)置是最為理想。此時，由于余隙形成在周壁的全周上，所以能夠完全分離要求形狀、尺寸精度的旋轉(zhuǎn)軸嵌合孔和底切形狀部，從而對于要求形狀、尺寸精度的嵌合孔，不會產(chǎn)生由強(qiáng)制脫模所引起的變形那樣的影響(強(qiáng)制脫模的尺寸變化不傳達(dá)給嵌合孔)。并且，在上述注射成形體中，在上述底切形狀部彼此之間設(shè)置缺口是最為理想。此時，由于在底切形狀部彼此之間設(shè)有缺口，所以能夠切斷底切形狀部的周向上的形狀相連， 從而可使底切形狀部容易變形。由此，在強(qiáng)制脫模時成形體容易彎曲，并且強(qiáng)制脫模時的脫模變得容易。通過上述方式，能夠促進(jìn)強(qiáng)制脫模時的應(yīng)力緩和，從而更加可靠地防止底切形狀部受損。并且，在上述注射成形體中，上述缺口具有幾乎與上述底切形狀部的形成區(qū)域相同的深度尺寸是最為理想。此時，通過恰當(dāng)深度的缺口，在脫模時能夠使底切形狀部充分變形，因此可充分地分散作用于底切形狀部的應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明，由于在劃定軀干部內(nèi)孔的周壁與底切形狀部之間設(shè)有允許底切形狀部徑向變形的余隙，所以即使在通過強(qiáng)制脫模成形形成成形體時，也能在脫模時通過余隙使底切形狀部徑向變形，因此能夠緩和在脫模時作用于底切形狀部的應(yīng)力，從而能夠防止在脫模時底切形狀部受損。而且，由于如上所述地可通過很小的應(yīng)力做到強(qiáng)制脫模，所以能夠減輕模具的磨損，從而對模具壽命的延長做出貢獻(xiàn)。其結(jié)果，能夠緩和在強(qiáng)制脫模成形時產(chǎn)生的脫模應(yīng)力，從而防止底切形狀部受損，而且可延長模具的使用壽命。


圖1為，表示作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及到的注射成形體的可變電阻器的轉(zhuǎn)子的滑動子區(qū)域的主要部分立體圖。圖2為，表示上述實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子的軸嵌入?yún)^(qū)域的主要部分立體圖。圖3為，表示上述實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子的軸嵌入?yún)^(qū)域的俯視圖。圖4為，上述實(shí)施方式所涉及的可變電阻器的轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖。圖5為，上述實(shí)施方式所涉及的可變電阻器的轉(zhuǎn)子的側(cè)剖視圖。圖6為，表示在上述實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子的軸嵌入?yún)^(qū)域中將旋轉(zhuǎn)軸嵌入到旋轉(zhuǎn)軸嵌合孔內(nèi)時的狀態(tài)的立體圖。圖7為，圖6所示狀態(tài)的可變電阻器的轉(zhuǎn)子的俯視圖。符號說明10轉(zhuǎn)子，12軀干部，20氣密密封面，22底切形狀部，28余隙，四缺口，30旋轉(zhuǎn)軸，32 嵌合孔(內(nèi)孔)，35周壁
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。并且，下面，對基于本實(shí)施方式的可變電阻器適用于渦流控制閥門的旋轉(zhuǎn)角檢測傳感器的情況進(jìn)行說明，上述渦流控制閥門的旋轉(zhuǎn)角檢測傳感器用于在發(fā)動機(jī)的吸氣側(cè)將汽油和空氣的混合氣體送到氣缸內(nèi)時通過閥門的開閉產(chǎn)生空氣的縱向渦流或橫向渦流。但是，本實(shí)施方式所涉及的可變電阻器的適用對象并不受限于此，可適當(dāng)進(jìn)行變更。圖1為，表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子10的滑動子區(qū)域A的主要部分立體圖。圖2為，表示本實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子10的軸嵌入?yún)^(qū)域B的主要部分立體圖。如圖1以及圖2所示，在本實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器中，在轉(zhuǎn)子10的一端設(shè)有滑動子區(qū)域A，在該滑動子區(qū)域A的相反側(cè)的另一端設(shè)有軸嵌入?yún)^(qū)域B。本實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器構(gòu)成為，具有形成有電阻體圖案的圖中沒有表示的電路板，而且如圖1所示，裝有固定支承滑動子3的電絕緣性滑動子支架14，該滑動子 3具有彈性接觸該電阻體圖案的金屬制滑動片5。另外，該滑動子支架14被設(shè)在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作的轉(zhuǎn)子10的筒狀軀干部12的端部。在本實(shí)施方式所涉及的可變電阻器中，通過注射成形形成轉(zhuǎn)子10。而且，該作為注射成形體的轉(zhuǎn)子10，被安裝于負(fù)責(zé)吸氣的部分，所以要求足夠的氣密性。因此，如圖2所示，在轉(zhuǎn)子10軀干部12的一個端部(軸嵌入?yún)^(qū)域B側(cè)的端部)附近的外周面上設(shè)有氣密密封面20。并且，在比氣密密封面20更靠近端部(圖2所示的上端部)側(cè)的外周面上設(shè)有多個(在本實(shí)施方式中，沿周向以相同角度間隔地設(shè)有4個)底切形狀部22，該底切形狀部22用于防止在氣密密封面20上安裝的0型密封圈等密封部件的脫落。另外，由于氣密密封面20要求表面平整，所以通過上下分割的強(qiáng)制脫模成形來形成底切形狀部22。圖3為本實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子10的軸嵌入?yún)^(qū)域B的俯視圖。如圖3所示，在轉(zhuǎn)子10的軸嵌入?yún)^(qū)域B中設(shè)有嵌入旋轉(zhuǎn)軸30 (參照圖6以及圖7)的軸嵌合孔32，該旋轉(zhuǎn)軸30用于使轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)。而且，在轉(zhuǎn)子10上設(shè)有劃定軀干部12的內(nèi)孔即軸嵌合孔32的周壁35。在該周壁35和形成于軀干部12上的底切形狀部22之間設(shè)有允許底切形狀部22徑向變形的余隙觀。該余隙觀遍及周壁35的全周而設(shè)置。如上所述地設(shè)置余隙觀，是為了在強(qiáng)制脫模成形作為注射成形體的轉(zhuǎn)子10時緩和脫模應(yīng)力。圖4為本實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子10的側(cè)視圖。如圖3以及圖4 所示，在轉(zhuǎn)子10的設(shè)有底切形狀部22的軀干部12的端部外周壁上，在底切形狀部22彼此之間設(shè)有多個缺口四。這些缺口四等間隔地被設(shè)在軀干部12的端部周壁上。并且，這些缺口四的深度尺寸D具有與底切形狀部22的形成區(qū)域X幾乎相對應(yīng)的深度尺寸(參照圖 4)。如上所述地設(shè)置缺口四的目的在于，進(jìn)一步緩和因強(qiáng)制脫模成形在底切形狀部22上產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，如圖5所示，上述底切形狀部22和周壁35之間的余隙觀被設(shè)定在自轉(zhuǎn)子 10軀干部12的一個端部(軸嵌入?yún)^(qū)域B側(cè)的端部)起的一定范圍之內(nèi)。使設(shè)有上述余隙 28的范圍與缺口四的深度尺寸D相一致，作為實(shí)施方式是最為理想。此時，與設(shè)置缺口四所帶來的應(yīng)力緩和效果相結(jié)合，能夠更加緩和在底切形狀部22產(chǎn)生的應(yīng)力。接著，對在本實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子10的軸嵌合孔32內(nèi)嵌入了旋轉(zhuǎn)軸30時的狀態(tài)進(jìn)行說明。圖6以及圖7分別為在本實(shí)施方式所涉及到的可變電阻器的轉(zhuǎn)子10的軸嵌合孔32內(nèi)嵌入了旋轉(zhuǎn)軸30時的狀態(tài)的立體圖以及俯視圖。如圖6以及圖7所示，旋轉(zhuǎn)軸30被嵌入到轉(zhuǎn)子10上設(shè)有的軸嵌合孔32內(nèi)。此時， 旋轉(zhuǎn)軸30以貼緊周壁35的內(nèi)壁面的狀態(tài)被嵌入固定。轉(zhuǎn)子10構(gòu)成為，可隨著如上所述地被嵌入固定的旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)一體地旋轉(zhuǎn)。軸嵌合孔32要承擔(dān)將旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)恰當(dāng)?shù)貍鬟_(dá)給轉(zhuǎn)子10的作用，所以被要求一定的形狀和尺寸精度。在具備具有上述結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子 10的旋轉(zhuǎn)角檢測傳感器中，隨著旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子10上設(shè)有的滑動子3 (滑動接觸片5)通過在電阻體圖案之上滑動使電阻值變化，從而通過伴隨的電信號能夠檢測出旋轉(zhuǎn)角度。根據(jù)作為具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式所涉及到的注射成形體的轉(zhuǎn)子10，在劃定軀干部12的內(nèi)孔(嵌合孔32)的周壁35與底切形狀部22之間設(shè)有允許底切形狀部22徑向變形的余隙觀，從而即使為了在密封面20上不產(chǎn)生模具的分割線而通過使用上下分割模具的強(qiáng)制脫模成形(注射成形)來形成成形體時，也能在脫模時通過余隙觀使底切形狀部 22沿徑向(圖2中箭頭所示方向)變形，因此能夠緩和在脫模時作用于底切形狀部22的應(yīng)力，從而能夠防止脫模時的底切形狀部22受損。而且，因?yàn)槿缟纤龅乜赏ㄟ^很小的應(yīng)力實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模，所以能夠減輕模具的磨損(因此，能夠減輕部件的尺寸變化和模具維護(hù))， 可對模具使用壽命的延長做出貢獻(xiàn)。另外，隨之能夠做到模具結(jié)構(gòu)的簡單化，所以能夠廉價地制造模具。并且，由于在強(qiáng)制脫模成形的脫模時以底切形狀部22的變形作為前提，所以通過形狀的設(shè)定，即使是堅(jiān)硬的成形材料也能形成底切形狀部22。并且，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子10由于余隙觀形成在周壁35的全周上，所以能夠完全分離要求形狀和尺寸精度的旋轉(zhuǎn)軸30的嵌合孔32和底切形狀部22，從而對要求形狀和尺寸精確度的嵌合孔32，不會產(chǎn)生由強(qiáng)制脫模引起的變形的影響。換言之，能夠使強(qiáng)制脫模引起的尺寸變化不傳遞給嵌合孔32。并且，在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子10中，由于在上述底切形狀部22彼此之間設(shè)有缺口， 所以能夠切斷底切形狀部22的周向形狀的相連，從而能夠使底切形狀部22容易變形。由此，轉(zhuǎn)子10在強(qiáng)制脫模時容易彎曲，使強(qiáng)制脫模時的脫模變得容易。通過上述方式，能夠促進(jìn)強(qiáng)制脫模時的應(yīng)力緩和，更加可靠地防止底切形狀部22受損。并且，在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子10中，由于使缺口四的深度尺寸D具有與底切形狀部 22的形成區(qū)域X幾乎相對應(yīng)的尺寸，所以能夠在脫模時使底切形狀部2充分變形，因此能夠充分分散作用于底切形狀部22的應(yīng)力。并且，由于使0型密封圈不接觸缺口四部分，所以可實(shí)現(xiàn)密封效果。另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，實(shí)施時可以進(jìn)行多種變更。在上述實(shí)施方式中，不限于附圖上表示的大小和形狀等，可以在發(fā)揮本發(fā)明之效果的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。另外，只要在不超出本發(fā)明之目的的范圍內(nèi)，實(shí)施時可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求
1.一種注射成形體，具有筒狀的軀干部；設(shè)置于上述軀干部的一個端部附近的外周面上的氣密密封面；以及設(shè)于比上述氣密密封面更靠近端部側(cè)的外周面上并且用于防止被安裝于上述氣密密封面上的密封部件脫落的多個底切形狀部，其特征在于，在劃定上述軀干部內(nèi)孔的周壁與上述底切形狀部之間設(shè)有允許上述底切形狀部徑向變形的余隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的注射成形體，其特征在于，上述內(nèi)孔作為使得用于旋轉(zhuǎn)上述軀干部的旋轉(zhuǎn)軸嵌入的嵌合孔來形成，并且上述余隙遍及上述周壁的全周而設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1或權(quán)利要求書2所述的注射成形體，其特征在于，在上述底切形狀部彼此之間設(shè)有缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的注射成形體，其特征在于，上述缺口具有與上述底切形狀部的形成區(qū)域幾乎相對應(yīng)的深度尺寸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種緩和強(qiáng)制脫模成形時的脫模應(yīng)力從而能夠防止底切形狀部受損并且延長模具使用壽命的注射成形體。該注射成形體(例如，轉(zhuǎn)子)(10)具備筒狀軀干部(12)、在軀干部(12)的一個端部附近的外周面上設(shè)有的氣密密封面(20)以及被設(shè)在比氣密密封面(20)更靠近端部側(cè)的外周面上并且用于防止安裝在氣密密封面(20)上的密封部件脫落的多個底切形狀部(22)，在劃定軀干部(12)內(nèi)孔(32)的周壁(35)與底切形狀部(22)之間設(shè)有允許底切形狀部(22)徑向變形的余隙(28)。
文檔編號G01B7/30GK102278939SQ20111005619
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者本間均, 林田繼久, 細(xì)越順一, 菊池信士, 阿部英樹 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社