專利名稱：帶墊儀表板主體的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由表皮和聚氨酯泡沫層構(gòu)成的墊子一體層疊在基材上而形成的帶墊儀表板主體的成形方法，本發(fā)明尤其涉及一種聚氨酯原料在成形時(shí)的流動(dòng)措施。
背景技術(shù)：
作為形成汽車用儀表板主體的儀表板主體，存在由表皮和聚氨酯泡沫層構(gòu)成的墊子一體層疊在基材上而形成的帶墊儀表板主體。如專利文獻(xiàn)I的公開所示，在該儀表板主體中的多個(gè)位置上形成有部件安裝部。這些部件安裝部由周圍被上述墊子包圍的基材露出部分形成。在該部件安裝部的外周緣部一體突設(shè)有頂端尖銳的環(huán)狀突條，以使聚氨酯原料在成形時(shí)不會(huì)浸入部件安裝部，成形時(shí)在合模狀態(tài)下使上述突條壓接在表皮上，由此確保上 述部件安裝部的外周緣部的密封性。并且，在成形后，將與上述部件安裝部相對(duì)應(yīng)的墊子切斷并拆除該墊子，形成由周圍被墊子包圍的基材露出部分構(gòu)成的部件安裝部。專利文獻(xiàn)I :日本公開特許公報(bào)特開平7-156163號(hào)公報(bào)(第0018段、第0019段、圖2、圖6)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在上述專利文獻(xiàn)I的形成儀表板主體的成形模具中，由于注入噴嘴設(shè)置在遠(yuǎn)離部件安裝部所對(duì)應(yīng)的空腔位置的位置上，從該注入噴嘴向成形模具的空腔內(nèi)注入聚氨酯原料，因此已注入的聚氨酯原料被上述部件安裝部干擾而不能直線前進(jìn)，環(huán)繞該部件安裝部迂回流動(dòng)。結(jié)果，聚氨酯原料的流動(dòng)可能會(huì)在部件安裝部的下游側(cè)紊亂，對(duì)成形性造成惡劣影響。本發(fā)明是鑒于上述各點(diǎn)而完成的，其目的在于使聚氨酯原料不在空腔內(nèi)亂竄，以使帶墊儀表板主體的質(zhì)量提高。用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的特征在于從部件安裝部注入聚氨酯原料。具體而言，本發(fā)明以一種帶墊儀表板主體的成形方法為對(duì)象，該帶墊儀表板主體的成形方法是在合模狀態(tài)下向表皮與基材之間注入聚氨酯原料，由上述表皮和該表皮背面?zhèn)鹊木郯滨ヅ菽瓕訕?gòu)成的墊子一體層疊在上述基材上，上述聚氨酯泡沫層面向基材側(cè)，具有安裝孔的部件安裝部由周圍被上述墊子包圍的基材露出部分形成，并且采用以下解決方案。即，第一方面的發(fā)明是，將上述表皮安裝在下模上，將上述基材安裝在上模上；然后，在將具有原料注入口的遮蔽板配置在上述表皮與上述基材之間的合模狀態(tài)下，由上述遮蔽板覆蓋上述基材的部件安裝部將該部件安裝部的外周緣部密封，并且使上述原料注入口與上述部件安裝部的安裝孔連通，讓間隙保持機(jī)構(gòu)位于上述遮蔽板與上述表皮之間以使遮蔽板與上述表皮之間具有間隙，在基材和遮蔽板與表皮之間形成空腔；然后，通過從上述原料注入口向上述空腔內(nèi)注入聚氨酯原料并使該聚氨酯原料起泡固化，在基材和遮蔽板與表皮之間一體形成聚氨酯泡沫層；然后，將與上述部件安裝部相對(duì)應(yīng)的墊子切斷，將該墊子和遮蔽板拆除。第二方面的發(fā)明是，在第一方面的發(fā)明中，上述遮蔽板由平板材制成，在上述部件安裝部的外周緣部形成有呈平面狀的環(huán)狀板部，在該環(huán)狀板部上形成有在合模狀態(tài)下與上述遮蔽板的外周緣部接觸的環(huán)狀密封部。第三方面的發(fā)明是，在第二方面的發(fā)明中，上述環(huán)狀密封部由頂端尖銳的突條構(gòu)成。第四方面的發(fā)明是，在第一至第三方面任一方面的發(fā)明中，上述遮蔽板在合模狀態(tài)下被上述間隙保持機(jī)構(gòu)推壓到上述部件安裝部的外周緣部上。發(fā)明的效果
根據(jù)第一方面的發(fā)明，由于聚氨酯原料從部件安裝部注入空腔內(nèi)，因此聚氨酯原料的流動(dòng)不受上述部件安裝部干擾，聚氨酯原料不在空腔的各個(gè)角落亂竄而是順利地直線前進(jìn)，不會(huì)對(duì)成形性造成惡劣影響，能夠形成質(zhì)量?jī)?yōu)異的帶墊儀表板主體。由于將遮蔽板配置在表皮與基材之間，用上述遮蔽板密封部件安裝部的外周緣部，因此無(wú)需用遮蔽膠帶等覆蓋基材露出部分，能夠容易地形成部件安裝部。根據(jù)第二方面的發(fā)明，由于與形成在部件安裝部外周緣部的環(huán)狀板部上的環(huán)狀密封部接觸的遮蔽板由平板材制成，因此能夠采用價(jià)格便宜的遮蔽板。根據(jù)第三方面的發(fā)明，由于在合模狀態(tài)下頂端尖銳的突條的頂端以線接觸狀態(tài)抵接在遮蔽板的外周緣部上，因此能夠可靠地進(jìn)行聚氨酯原料的密封。根據(jù)第四方面的發(fā)明，由于合模力作用在間隙保持機(jī)構(gòu)上，遮蔽板被上述間隙保持機(jī)構(gòu)推壓到部件安裝部的外周緣部上，因此能夠進(jìn)一步確保聚氨酯原料的密封。


圖I是帶墊儀表板主體的立體圖。圖2是表示在第一實(shí)施方式所涉及的成形方法中，向空腔注入聚氨酯原料之前的合模狀態(tài)的成形模具整體的剖視圖。圖3是在第一實(shí)施方式中圖I的A-A線所對(duì)應(yīng)的剖視圖，表示使遮蔽板與基材的揚(yáng)聲器安裝部相對(duì)的狀態(tài)。圖4是在第一實(shí)施方式中圖I的A-A線所對(duì)應(yīng)的剖視圖,表不將已安裝有遮蔽板的基材設(shè)置在上模上的狀態(tài)。圖5是在第一實(shí)施方式中圖I的A-A線所對(duì)應(yīng)的剖視圖，表示向成形模具的空腔內(nèi)注入聚氨酯原料的狀態(tài)。圖6是在第一實(shí)施方式中圖I的A-A線所對(duì)應(yīng)的剖視圖，表示將已成形的帶墊儀表板主體安裝在切割?yuàn)A具上的狀態(tài)。圖7是在第一實(shí)施方式中圖I的A-A線所對(duì)應(yīng)的剖視圖，表示已將與帶墊儀表板主體的揚(yáng)聲器安裝部相對(duì)應(yīng)的墊子拆除的狀態(tài)。圖8 (a)是從表面?zhèn)扔^察第一實(shí)施方式的遮蔽板所得的立體圖。
圖8(b)是從背面?zhèn)扔^察第一實(shí)施方式的遮蔽板所得的立體圖。圖9是第二實(shí)施方式的相當(dāng)于圖5的圖。符號(hào)說明I-儀表板主體3-基材7-墊子9-表皮11-聚氨酯泡沫層15-揚(yáng)聲器安裝部(部件安裝部)17-安裝孔27-環(huán)狀板部
29-突條(環(huán)狀密封部)103-下模105-上模201-遮蔽板(masking plate) 203-原料注入口205-隔離物(間隙保持機(jī)構(gòu))C-空腔R-聚氨酯原料S-間隙
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。第一實(shí)施方式圖I表不構(gòu)成汽車用儀表板的主體的儀表板主體I,在對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的成形方法進(jìn)行說明之前，先對(duì)上述儀表板主體I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖7所示，該儀表板主體I包括作為儀表板主體I的基體的樹脂制基材3。該基材3例如由聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、Noryl樹脂等制成。上述儀表板主體I的車體頂端側(cè)是上述基材3露出而形成的單層結(jié)構(gòu)，在該單層區(qū)域形成有沿車寬方向延伸的細(xì)長(zhǎng)的前除霜器空氣出風(fēng)口 5。在比上述前除霜器空氣出風(fēng)口 5更靠近車體后側(cè)的區(qū)域一體形成有厚度較厚的樹脂制墊子7。該墊子7包括例如由聚氯乙烯、熱塑性塑料聚氨酯(TPU)、熱塑性塑料烯烴(TPO)等制成的表皮9;以及該表皮9背面?zhèn)鹊木郯滨ヅ菽瓕?1。上述墊子7—體層疊在上述基材3上，上述聚氨酯泡沫層11面向基材3偵U。在上述儀表板主體I的墊子7區(qū)域的車寬方向兩端形成有圓形的側(cè)出風(fēng)口空氣出風(fēng)口 13，在墊子7區(qū)域的車寬方向中部形成有作為部件安裝部之一例的矩形揚(yáng)聲器安裝部15。該揚(yáng)聲器安裝部15由周圍被上述墊子7包圍的基材露出部分形成，在該揚(yáng)聲器安裝部15的中央具有圓形的安裝孔17，在該安裝孔17內(nèi)安裝有作為部件的揚(yáng)聲器(未圖示)，由揚(yáng)聲器用格柵19將該揚(yáng)聲器安裝部15蓋住。在上述揚(yáng)聲器安裝部15的安裝孔17周圍形成有四個(gè)接合孔21，并且在上述揚(yáng)聲器用格柵19上一體突設(shè)有插入上述各接合孔21內(nèi)并接合在各接合孔2周緣上的四個(gè)接合爪23(圖I中只示出兩個(gè)接合爪23)。通過讓這些接合爪23接合在上述各接合孔21周緣上，使得揚(yáng)聲器用格柵19不會(huì)從揚(yáng)聲器安裝部15脫落。接著，對(duì)由第一實(shí)施方式所涉及的成形方法形成具有上述結(jié)構(gòu)的儀表板主體I的成形要點(diǎn)進(jìn)行說明，在成形時(shí)準(zhǔn)備圖2所示的成形模具101和圖8(a)、圖8(b)所示的遮蔽板 201。
上述成形模具101包括固定模具即下模103、以及配置成可在該下模103上方升降的可動(dòng)模具即上模105。在上述下模103上配置有滑動(dòng)模具109，該滑動(dòng)模具109由電動(dòng)機(jī)107驅(qū)動(dòng)而沿水平方向滑動(dòng)。在上述上模105上配置有注入噴嘴111，該注入噴嘴111連接在未圖示的注入器上。上述遮蔽板201由金屬制矩形平板材制成，該平板材的整個(gè)表面和背面通過氟樹脂的涂布而進(jìn)行了脫模處理。在遮蔽板201的中央形成有圓形的原料注入口 203，該原料注入口 203與上述揚(yáng)聲器安裝部15的安裝孔17連通，并與上述注入噴嘴111連接。如圖8 (a)所示，在上述遮蔽板201表面的與四邊中央相對(duì)應(yīng)的位置突設(shè)有橢圓形(流線形)的隔離物205，隔離物205在上述遮蔽板201表面的每邊中央位置設(shè)置有一個(gè)，由螺釘207 (參照?qǐng)D8(b))固定，其長(zhǎng)度方向朝向遮蔽板201的內(nèi)外方向。該隔離物205在成形時(shí)位于上述遮蔽板201與表皮9之間，以使上述遮蔽板201與表皮9之間具有間隙S，隔離物205是在基材3和遮蔽板201與表皮9之間形成空腔C的間隙保持機(jī)構(gòu)(參照?qǐng)D5)。如圖8(b)所示，在上述遮蔽板201背面的與四個(gè)角相對(duì)應(yīng)的位置突設(shè)有長(zhǎng)方體 形狀的基材安裝件211，基材安裝件211在上述遮蔽板201背面的每個(gè)角上設(shè)置有一個(gè)，由螺釘207 (參照?qǐng)D8 (a))固定，在基材安裝件211的側(cè)面頂端側(cè)具有自由進(jìn)出的球塞(ballplunger) 209 該基材安裝件211插入基材3的接合孔21內(nèi)并使球塞209接合在接合孔21周緣上，由此將遮蔽板201安裝在基材3上。應(yīng)予說明，在成形之前，預(yù)先將基材3和表皮9成形為與儀表板主體I的形狀相對(duì)應(yīng)的規(guī)定形狀。上述基材3的揚(yáng)聲器安裝部15由周壁具有高低差而形成為臺(tái)階狀的凹槽的底壁構(gòu)成，在該揚(yáng)聲器安裝部15的外周緣部形成有環(huán)狀板部27，該環(huán)狀板部27形成為靠近上述底壁上方的平面狀。在該環(huán)狀板部27上一體突設(shè)有頂端尖銳的突條29，該突條29是在合模狀態(tài)下與上述遮蔽板201的外周緣部接觸的環(huán)狀密封部，在由上述遮蔽板201覆蓋上述揚(yáng)聲器安裝部15時(shí)利用上述突條29將該揚(yáng)聲器安裝部15的外周緣部密封。儀表板主體I的成形方法以下，括號(hào)內(nèi)的編號(hào)表不成形工序的順序。(I)如圖2所示，將表皮9朝內(nèi)放置在成形模具101的下模103的安裝面103a上，利用前進(jìn)狀態(tài)的滑動(dòng)模具109將上述表皮9定位安裝在上述安裝面103a上。另一方面，如圖3所示，使遮蔽板201與基材3的揚(yáng)聲器安裝部15相對(duì)應(yīng)，將四個(gè)基材安裝件211插入上述基材3的四個(gè)接合孔21內(nèi)，使各個(gè)球塞209接合在各接合孔21周緣上，從而將遮蔽板201安裝在揚(yáng)聲器安裝部15上。這樣一來，上述揚(yáng)聲器安裝部15被上述遮蔽板201覆蓋，該揚(yáng)聲器安裝部15的外周緣部抵接在揚(yáng)聲器安裝部15的突條29上。如圖2和圖4所示，用未圖示的卡定件將安裝有該遮蔽板201的基材3支承并安裝在上模105的安裝面105a上，使原料注入口 203與上述揚(yáng)聲器安裝部15的安裝孔17連通，并且讓注入噴嘴111的頂端抵接而連接在上述原料注入口 203周緣上，用密封材(未圖示)將該連接位置密封。(2)使上述上模105朝著圖2中斜右下方下降，將成形模具101合模(參照?qǐng)D2)。在下降途中讓上述滑動(dòng)模具109朝著圖2左側(cè)后退，避免滑動(dòng)模具109對(duì)上模105的干擾。這樣一來，上述遮蔽板201的隔離物205抵接在上述表皮9上，隔離物205位于遮蔽板201與表皮9之間，在遮蔽板201與表皮9之間形成間隙S，在基材3和遮蔽板201與表皮9之間形成空腔C(參照?qǐng)D5)。而且，在該合模狀態(tài)下，上述遮蔽板201的外周緣部被上述隔離物205推壓到上述揚(yáng)聲器安裝部15外周緣部的突條29上，基材3與遮蔽板201的交界處被密封。(3)從注入噴嘴111和原料注入口 203向上述表皮9與上述基材3和遮蔽板201之間的空腔C內(nèi)注入聚氨酯原料R(參照?qǐng)D5)。已注入的聚氨酯原料R從原料注入口 203呈放射狀擴(kuò)散，由于隔離物205為橢圓形(流線形狀)，因此聚氨酯原料R的流動(dòng)不受阻礙而順利地填充到空腔C的各個(gè)角落。然后，通過使聚氨酯原料R起泡固化，得到在基材3和遮蔽板201與表皮9之間一體形成有聚氨酯泡沫層11的儀表板主體I (參照?qǐng)D6)。(4)使上模105上升將成形模具101開模,將上述儀表板主體I脫模。已脫模的儀表板主體I朝著與成形時(shí)相反的方向即表皮9向上安裝在切割?yuàn)A具301上(參照?qǐng)D6),使在板303的下表面具有剪切刀305的剪切夾具307下降，用上述剪切刀305將與上述儀表板主體I的揚(yáng)聲器安裝部15相對(duì)應(yīng)的墊子7切斷后，拆除該墊子7和遮蔽板201 (參照?qǐng)D7)。在圖7中表示進(jìn)一步將遮蔽板201從表示墊子7上拆下后的狀態(tài)，遮蔽板201可重復(fù)
這樣一來，由上述表皮9和該表皮9背面?zhèn)鹊木郯滨ヅ菽瓕?1構(gòu)成的墊子7 —體層疊在上述基材3上，上述聚氨酯泡沫層11面向基材3側(cè)，具有安裝孔17的揚(yáng)聲器安裝部15由周圍被上述墊子7包圍的基材露出部分形成，由此形成帶墊儀表板主體I。這樣一來，從位于儀表板主體I的車寬方向中部的揚(yáng)聲器安裝部15向空腔C內(nèi)注入聚氨酯原料R，因此能夠使聚氨酯原料R的流動(dòng)不被上述揚(yáng)聲器安裝部15干擾，聚氨酯原料R不在空腔C的各個(gè)角落亂竄而是順利地直線前進(jìn)，不會(huì)對(duì)成形性造成惡劣影響，能夠形成質(zhì)量?jī)?yōu)異的帶墊儀表板主體I。由于將遮蔽板201配置在表皮9與基材3之間，并用上述遮蔽板201將揚(yáng)聲器安裝部15的外周緣部密封，因此無(wú)需用遮蔽膠帶等覆蓋基材露出部分即可，能夠容易地形成揚(yáng)聲器安裝部15。由于與形成在揚(yáng)聲器安裝部15外周緣部的環(huán)狀板部27上的突條29接觸的遮蔽板201由平板材制成，因此能夠采用價(jià)格便宜的遮蔽板201。由于在合模狀態(tài)下頂端尖銳的突條29頂端以線接觸狀態(tài)抵接在遮蔽板201的外周緣部上，因此能夠可靠地進(jìn)行聚氨酯原料R的密封。通過讓合模力作用在隔離物205上，將遮蔽板201推壓到揚(yáng)聲器安裝部15的外周緣部上，因此能夠進(jìn)一步可靠地進(jìn)行聚氨酯原料的密封。第二實(shí)施方式圖9是第二實(shí)施方式的相當(dāng)于圖5的圖。在該第二實(shí)施方式中，成形時(shí)將遮蔽板201放置在表皮9上,表皮9在開模狀態(tài)下安裝在下模103上,這一點(diǎn)與第一實(shí)施方式不同。根據(jù)該不同點(diǎn)，在遮蔽板201上沒有在第一實(shí)施方式中突設(shè)的基材安裝件211，只突設(shè)有隔離物205。該隔離物205設(shè)定成比第一實(shí)施方式的隔離物205長(zhǎng)少許，隔離物205的頂端與在下模103上形成的模具側(cè)凹部113接合而將遮蔽板201定位。當(dāng)然，在表皮9上也形成有向表皮9表面?zhèn)劝枷莸谋砥?cè)凹部9a，與上述模具側(cè)凹部113相對(duì)應(yīng)。將該表皮側(cè)凹部9a嵌入上述模具側(cè)凹部113內(nèi)，將表皮9安裝在下模103的安裝面103a上，上述隔離物205頂端隔著上述表皮側(cè)凹部9a與模具側(cè)凹部113接合。此外，采用與第一實(shí)施方式相同的工藝形成儀表板主體I。因此，在該第二實(shí)施方式中，能夠起到與第一實(shí)施方式相同的作用和效果。應(yīng)予說明，考慮到批量生產(chǎn)的情況，與在安裝在下模103上的表皮9上放置遮蔽板201的第二實(shí)施方式相比，在將基材3安裝到上模105上之前，預(yù)先將遮蔽板201安裝在基材3上的第一實(shí)施方式更為優(yōu)選。應(yīng)予說明，與第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式不同，還可以采用以下方式在下模103的安裝面103a的與揚(yáng)聲器安裝部15相對(duì)應(yīng)的位置形成模具側(cè)凸部作為間隙保持機(jī)構(gòu)，并且在表皮9上與上述模具側(cè)凸部相對(duì)應(yīng)形成向表皮9背面?zhèn)劝枷莸谋砥?cè)凹部,將該表皮側(cè)凹部覆蓋在上述模具側(cè)凸部上，在遮蔽板201與表皮9之間形成間隙S。而且，還可以利用例如卡定凸部與卡定凹部的卡定作用將遮蔽板201支承在基材3上。此時(shí),上述卡定凸部和卡定凹部構(gòu)成在遮蔽板201與表皮9之間形成間隙(S)的間隙保持機(jī)構(gòu)。在第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，從成形模具101中取出儀表板主體I,將儀表 板主體I安裝在另外準(zhǔn)備的切割?yuàn)A具301上，再將與儀表板主體I的揚(yáng)聲器安裝部15相對(duì)應(yīng)的墊子7切斷，但是也可以采用內(nèi)置剪切夾具的成形模具，在成形模具內(nèi)將與揚(yáng)聲器安裝部15相對(duì)應(yīng)的墊子7切斷。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性綜上所述，本發(fā)明對(duì)于由表皮和聚氨酯泡沫層構(gòu)成的墊子一體層疊在基材上而形成的帶墊儀表板主體的成形方法很有用。
權(quán)利要求
1.一種帶墊儀表板主體的成形方法，該成形方法是在合模狀態(tài)下向表皮(9)與基材(3)之間注入聚氨酯原料(R)，由所述表皮(9)和該表皮(9)背面?zhèn)鹊木郯滨ヅ菽瓕?11)構(gòu)成的墊子(7) —體層疊在所述基材(3)上，所述聚氨酯泡沫層(11)面向所述基材(3)偵牝具有安裝孔(17)的部件安裝部(15)由周圍被所述墊子(7)包圍的基材露出部分形成，其特征在于 將所述表皮(9)安裝在下模(103)上，將所述基材(3)安裝在上模(105)上； 然后，在將具有原料注入ロ(203)的遮蔽板(201)配置在所述表皮(9)與所述基材(3)之間的合模狀態(tài)下，由所述遮蔽板(201)覆蓋所述基材(3)的所述部件安裝部(15)將該部件安裝部(15)的外周緣部密封，并且使所述原料注入ロ(203)與所述部件安裝部(15)的所述安裝孔(17)連通，讓間隙保持機(jī)構(gòu)(205)位于所述遮蔽板(201)與所述表皮(9)之間以使所述遮蔽板(201)與所述表皮(9)之間具有間隙(S)，在所述基材(3)和所述遮蔽板(201)與所述表皮(9)之間形成空腔(C)； 然后，通過從所述原料注入ロ(203)向所述空腔(C)內(nèi)注入聚氨酯原料(R)并使該聚氨酯原料(R)起泡固化，在所述基材(3)和所述遮蔽板(201)與所述表皮(9)之間一體形成聚氨酯泡沫層(11); 然后，將與所述部件安裝部(15)相對(duì)應(yīng)的所述墊子(7)切斷，將該墊子(7)和所述遮蔽板(201)拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶墊儀表板主體的成形方法，其特征在于所述遮蔽板(201)由平板材制成， 在所述部件安裝部(15)的外周緣部形成有呈平面狀的環(huán)狀板部(27)， 在該環(huán)狀板部(27)上形成有在合模狀態(tài)下與所述遮蔽板(201)的外周緣部接觸的環(huán)狀密封部(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶墊儀表板主體的成形方法，其特征在于所述環(huán)狀密封部由頂端尖鋭的突條(29)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的帶墊儀表板主體的成形方法，其特征在于 所述遮蔽板(201)在合模狀態(tài)下被所述間隙保持機(jī)構(gòu)(205)推壓到所述部件安裝部(15)的外周緣部上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶墊儀表板主體的成形方法。將表皮安裝在下模上，將基材安裝在上模上。在將具有原料注入口的遮蔽板配置在表皮與基材之間的合模狀態(tài)下，由遮蔽板覆蓋基材的揚(yáng)聲器安裝部將揚(yáng)聲器安裝部的外周緣部密封，并且使原料注入口與揚(yáng)聲器安裝部的安裝孔連通，隔離物位于遮蔽板與表皮之間以使遮蔽板與表皮之間具有間隙，在基材和遮蔽板與表皮之間形成空腔。從原料注入口向空腔內(nèi)注入聚氨酯原料并使該聚氨酯原料起泡固化，在基材和遮蔽板與表皮之間一體形成聚氨酯泡沫層。將與揚(yáng)聲器安裝部相對(duì)應(yīng)的墊子切斷，將墊子和遮蔽板拆除。通過該成形方法可得到聚氨酯原料的流動(dòng)不紊亂，質(zhì)量良好的帶墊儀表板主體。
文檔編號(hào)B29C39/10GK102825693SQ201210200439
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者土井和也, 富永秀樹, 堀野鎮(zhèn)弘, 島田祐一, 中田健治 申請(qǐng)人:大協(xié)西川株式會(huì)社