專利名稱：一種大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承口成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承口成形模具，屬于排水管道成套設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前大口徑鋼帶增強螺旋雙壁波紋管、中空壁纏繞管沒有承插口，只能采用對接熔焊和熱熔帶焊接相結(jié)合，使連接技術(shù)要求高，且成功率低。普通雙壁波紋管承插的連接方案受承口及插口的制造技術(shù)制約，無法實現(xiàn)承插式電熱絲熔焊。這些管道連接可靠性低，滲 漏嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承口成形模具，在結(jié)構(gòu)壁管的二端分別制造出承口及插口，方便管道安裝，使管道一次性連接成功率達到99%以上。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。以當(dāng)前市場上大口徑結(jié)構(gòu)壁管為基礎(chǔ)，引入專用的承插口制造機。大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承口成形模具是承插口制造機的主要部件之一。生產(chǎn)前在承口成形模具的表面溝槽內(nèi)纏繞發(fā)熱絲，采用擠出纏繞法，使熱態(tài)塑料呈板狀多層纏繞在大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承口成形模具表面，冷卻定型后脫模，帶有發(fā)熱絲的承口成型了。承插連接不存在滲漏問題，既解決背景技術(shù)存在的不足之處，又實現(xiàn)了本發(fā)明的設(shè)計目的。本發(fā)明與背景技術(shù)相比I、與大口徑鋼帶增強螺旋雙壁波紋管、中空壁纏繞管相比，它解決了管道連接的技術(shù)難題，一次性連接成功率可以達到99%及生產(chǎn)效率提高10倍以上。2、與雙壁波紋管相比，采用電熱熔焊連接，其可靠性遠遠超過當(dāng)前的膠圈密封效果O


大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管承口成型模具原理圖
具體實施例方式實施例I :參照附圖，一種大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承口成形模具示意圖，它包括螺桿I、螺套2、拉桿3、拉耳4、弧瓣5、弧瓣6、連桿7組成。實施例2 :參照附圖，螺桿I在外力的作用下轉(zhuǎn)動，位于螺桿上的螺套2開始做軸向移動，帶動拉桿3同動。拉桿3軸向移動后，使拉耳4向圓心方向移動，此拉耳4通過軸與連桿7把運動傳遞到弧瓣5、弧瓣6，使之先后向圓心方向移動。至此，模具的外徑縮小。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任 何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承ロ成形模具，其特征是所述承ロ成型模具可以為結(jié)構(gòu)壁管制造承ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承ロ的成型模具，其特征是所述的大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承ロ成形模具由三個弧瓣組成ー個正圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承ロ成型模具，其特征是大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承ロ成型模具為圓錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的成型模具，其特征是大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的成型模具表面加工有多道螺旋溝槽，于溝槽內(nèi)有小直徑的通孔，便于加熱絲的頭部插入到溝槽的通孔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大口徑電熔承插式結(jié)構(gòu)壁管的承口成形模具，解決了大口徑鋼帶增強螺旋雙壁波紋管、中空壁纏繞管的承口的制造技術(shù)，本發(fā)明填補了國際國內(nèi)空白。
文檔編號B29C65/22GK102729471SQ20121019934
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者談剛強 申請人:談剛強