專(zhuān)利名稱(chēng)：連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵的連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)技術(shù)，特別涉及一種連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前常見(jiàn)的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕試劑為氯化銅過(guò)氯化銨溶液和混合酸試劑。氯化銅過(guò)氯化銨溶液的配方為氯化銅35克、過(guò)氯化銨53克、水1000ml，樣品在氯化銅過(guò)氯化銨溶液中侵蝕3(Γ90秒，之后沖洗，在沖洗過(guò)程中把磨面上的銅擦去。用氯化銅過(guò)氯化銨溶液，能夠觀察到缺陷，但凝固組織不清。混合酸試劑的配方為鹽酸500ml、硫酸 25ml、硫酸銅100克，試樣經(jīng)拋光，應(yīng)用侵蝕法，直到顯示出凝固組織為止，使用混合酸試劑也能夠觀察到缺陷，但凝固組織觀察不清。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及其制備方法。本發(fā)明的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分按質(zhì)量百分比為氯化銅(CuCl2)O. 28 1. 09%，氯化鎂(MgCl2)O. 17 0. 27%，氯化鐵(FeCl3) 0. 56 1. 60%，鹽酸1. 28 1. 30%，無(wú)水乙醇54. 70 55. 80%，余量為水。其中鹽酸的質(zhì)量濃度為 36 38%ο本發(fā)明的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑的制備方法為原料配比按照連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑組成成分質(zhì)量百分比，即氯化銅 (CuCl2) 0. 28 1. 09%,氯化鎂(MgCl2) 0. 17 0. 27%,氯化鐵(FeCl3) 0. 56 1. 60%,鹽酸 1. 28 1. 30%，無(wú)水乙醇54. 70 55. 80%，余量為水，在容器中加入水，再加入氯化銅、氯化鎂、氯化鐵和鹽酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻。本發(fā)明試劑的使用方法為將鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上，采用本發(fā)明的試劑以澆蝕的方式進(jìn)行腐蝕。腐蝕時(shí)間1 2min，當(dāng)檢驗(yàn)面顯示出清晰的凝固組織和缺陷時(shí)，表示腐蝕到位。然后用水沖洗鋼坯試樣，再以無(wú)水乙醇為清洗劑擦洗鋼坯試樣，將鋼坯試樣表面用吹風(fēng)機(jī)吹干進(jìn)行檢測(cè)，采用掃描儀對(duì)試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī)Adobe Phtoshop軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了其他腐蝕試劑無(wú)法清晰地顯示連鑄坯樹(shù)枝晶凝固組織的問(wèn)題，采用本發(fā)明的試劑進(jìn)行連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)，顯示的連鑄鋼坯內(nèi)部缺陷具有不擴(kuò)大、不縮小原樣顯示的特點(diǎn)。


圖1為實(shí)施例1中AG6K11鋼連鑄鋼坯枝晶腐蝕圖，由圖可以明顯看出鋼坯試樣有中間裂紋和中心偏析，并且還可以觀察到內(nèi)弧側(cè)柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析附近為交叉樹(shù)枝晶，而且外弧側(cè)交叉樹(shù)枝晶較內(nèi)弧側(cè)厚。圖2為實(shí)施例2中45鋼連鑄鋼坯枝晶腐蝕圖，由圖可明顯看到鋼坯試樣有中間裂紋。圖3為實(shí)施例3中Q235B鋼連鑄鋼坯枝晶腐蝕圖，由圖可看到鋼坯試樣有夾雜物。圖4為實(shí)施例4中16Mn鋼連鑄鋼坯枝晶腐蝕圖，由圖可以看到鑄坯內(nèi)弧側(cè)表面與黑線之間是細(xì)小等軸晶，黑線下面是柱狀晶。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及其制備方法。實(shí)施例1
本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分按質(zhì)量百分比為氯化銅(CuCl2)O. 28%，氯化鎂(MgCl2)O. 17%，氯化鐵(FeCl3) 1. 60%，鹽酸 1. 30%，無(wú)水乙醇54. 75%，余量為水。其中鹽酸的質(zhì)量濃度為37%。本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑的制備方法為原料配比按照試劑組成成分質(zhì)量百分比，即氯化銅(CuCl2) 0. 28%,氯化鎂(MgCl2) 0. 17%，氯化鐵 (FeCl3) 1. 60%，鹽酸1. 30%，無(wú)水乙醇54. 75%，余量為水。在容器中加入水，再加入氯化銅、 氯化鎂、氯化鐵和鹽酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻。本實(shí)施例的枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑使用方法為將AG6K11鋼鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上，用本發(fā)明的試劑采用澆蝕的方式進(jìn)行腐蝕。腐蝕時(shí)間lmin，當(dāng)檢驗(yàn)面顯示出清晰的凝固組織和缺陷時(shí)，表示腐蝕到位。然后用水沖洗鋼坯試樣，再以無(wú)水乙醇為清洗劑擦洗鋼坯試樣，將鋼坯試樣表面用吹風(fēng)機(jī)吹干進(jìn)行檢測(cè)，采用掃描儀對(duì)試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī)Adobe Witoshop軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。如圖1所示，明顯看到鋼坯試樣有中間裂紋和中心偏析，并且還可以觀察到內(nèi)弧側(cè)柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析附近為交叉樹(shù)枝晶，而且外弧側(cè)交叉樹(shù)枝晶較內(nèi)弧側(cè)厚。實(shí)施例2
本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分按質(zhì)量百分比為氯化銅(CuCl2) 1. 09%，氯化鎂(MgCl2)O. 27%，氯化鐵(FeCl3)O. 56%，鹽酸 1. 28%，無(wú)水乙醇55. 80%，余量為水。其中鹽酸的質(zhì)量濃度為38%。本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑的制備方法為原料配比按照試劑組成成分質(zhì)量百分比，即氯化銅(CuCl2) 1. 09%,氯化鎂(MgCl2) 0. 27%，氯化鐵 (FeCl3) 0. 56%，鹽酸1.觀％，無(wú)水乙醇55. 80%，余量為水。在容器中加入水，再加入氯化銅、 氯化鎂、氯化鐵和鹽酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻。本實(shí)施例的枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑使用方法為將45鋼連鑄鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上，用本發(fā)明的試劑采用澆蝕的方式進(jìn)行腐蝕。腐蝕時(shí)間1.5min，當(dāng)檢驗(yàn)面顯示出清晰的凝固組織和缺陷時(shí)，表示腐蝕到位。然后用水沖洗鋼坯試樣，再以無(wú)水乙醇為清洗劑擦洗鋼坯試樣，將鋼坯試樣表面用吹風(fēng)機(jī)吹干進(jìn)行檢測(cè)，采用掃描儀對(duì)試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī)Adobe Witoshop軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。如圖2所示，可明顯看到鋼坯試樣有中間裂紋。實(shí)施例3
本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分按質(zhì)量百分比為氯化銅(CuCl2) 1. 0%，氯化鎂(MgCl2) 0. 20%，氯化鐵(FeCl3) 1. 30%，鹽酸1. 29%，無(wú)水乙醇54. 70%，余量為水。其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%。本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑的制備方法為原料配比按照試劑組成成分質(zhì)量百分比，即氯化銅(CuCl2) 1. 0%，氯化鎂(MgCl2) 0. 20%,氯化鐵 (FeCl3) 1. 30%，鹽酸1.四％，無(wú)水乙醇54. 70%，余量為水。在容器中加入水，再加入氯化銅、 氯化鎂、氯化鐵和鹽酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻。本實(shí)施例的枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑使用方法為將Q235B鋼鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上，用本發(fā)明的試劑采用澆蝕的方式進(jìn)行腐蝕。腐蝕時(shí)間lmin，當(dāng)檢驗(yàn)面顯示出清晰的凝固組織和缺陷時(shí)，表示腐蝕到位。然后用水沖洗鋼坯試樣，再以無(wú)水乙醇為清洗劑擦洗鋼坯試樣，將鋼坯試樣表面用吹風(fēng)機(jī)吹干進(jìn)行檢測(cè)，采用掃描儀對(duì)試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī)Adobe Witoshop軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。如圖3所示可明顯看到鋼坯試樣有夾雜物。實(shí)施例4
本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分按質(zhì)量百分比為氯化銅(CuCl2)O. 70%，氯化鎂(MgCl2)O. 23%，氯化鐵(FeCl3) 1. 10%，鹽酸 1. 30%，無(wú)水乙醇55. 05%，余量為水。其中鹽酸的質(zhì)量濃度為37%。本實(shí)施例的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑的制備方法為原料配比按照試劑組成成分質(zhì)量百分比，即氯化銅(CuCl2) 0. 70%,氯化鎂(MgCl2) 0. 23%，氯化鐵 (FeCl3) 1. 10%，鹽酸1.30%，無(wú)水乙醇55. 05%，余量為水。在容器中加入水，再加入氯化銅、 氯化鎂、氯化鐵和鹽酸；待所加入的原料完全溶解后，按照本實(shí)施例試劑組成成分質(zhì)量百分比加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻。本實(shí)施例的枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑使用方法為將16Mn鋼鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上， 用本發(fā)明的試劑采用澆蝕的方式進(jìn)行腐蝕。腐蝕時(shí)間2min，當(dāng)檢驗(yàn)面顯示出清晰的凝固組織和缺陷時(shí)，表示腐蝕到位。然后用水沖洗鋼坯試樣，再以無(wú)水乙醇為清洗劑擦洗鋼坯試樣，將鋼坯試樣表面用吹風(fēng)機(jī)吹干進(jìn)行檢測(cè)，采用掃描儀對(duì)試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī)Adobe Phtoshop軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。如圖4可以看到鑄坯內(nèi)弧側(cè)表面與黑線之間是細(xì)小等軸晶，黑線下面是柱狀晶。
權(quán)利要求
1.一種連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑，其組成成分按質(zhì)量百分比為 氯化銅0.沘 1. 09%,氯化鎂0. 17 0. 27%,氯化鐵0. 56 1. 60%,鹽酸1.沘 1. 30%,無(wú)水乙醇54. 70 55. 80%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36 38%。
2.權(quán)利要求1所述的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑的制備方法，其特征在于原料配比按照連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑組成成分質(zhì)量百分比，即氯化銅0. 28 1. 09%,氯化鎂0. 17 0. 27%，氯化鐵0. 56 1. 60%,鹽酸1. 28 1. 30%，無(wú)水乙醇54. 70 55. 80%，余量為水，其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36 38% ；在容器中加入水，再加入氯化銅、氯化鎂、氯化鐵和鹽酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻。
3.權(quán)利要求1所述的連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑的使用方法，其特征在于將鋼坯試樣檢驗(yàn)面朝上，將試劑以澆蝕的方式進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間1 2min，然后用水沖洗鋼坯試樣，再以無(wú)水乙醇為清洗劑擦洗鋼坯試樣，將鋼坯試樣表面用吹風(fēng)機(jī)吹干進(jìn)行檢測(cè)，采用掃描儀對(duì)試樣檢驗(yàn)面掃描照相，將經(jīng)掃描照相獲得的檢驗(yàn)圖像用計(jì)算機(jī) Adobe Phtoshop軟件進(jìn)行圖像處理，使圖像清晰化便于觀察，把經(jīng)過(guò)處理的圖像發(fā)送給黑白激光打印機(jī)，打印出圖。
全文摘要
一種連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及制備方法，試劑組成成分按質(zhì)量百分比為氯化銅0.28～1.09%，氯化鎂0.17～0.27%，氯化鐵0.56～1.60%，質(zhì)量濃度為36～38%的鹽酸1.28～1.30%，無(wú)水乙醇54.70～55.80%，余量為水。制備方法為在容器中加入水，再加入氯化銅、氯化鎂、氯化鐵和鹽酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了其他腐蝕試劑無(wú)法清晰地顯示連鑄坯樹(shù)枝晶凝固組織的問(wèn)題，采用本發(fā)明的試劑進(jìn)行連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)，顯示的連鑄鋼坯內(nèi)部缺陷具有不擴(kuò)大、不縮小原樣顯示的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N21/88GK102174699SQ20111000412
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者馮新, 孫中強(qiáng), 李吉東, 許慶太, 陶立群 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東北大學(xué)冶金技術(shù)研究所有限公司