專利名稱：基于can總線的電容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，特別涉及一種基于CAN總線的電 容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)。
背景技術：
薄膜電容器的生產(chǎn)過程相當復雜，主要包括卷繞、熱壓、包裹、噴金、賦能、焊接、分 選和安全與性能檢測等工序。每道工序都有相應的專用設備，構成相應獨立的系統(tǒng)。生產(chǎn) 品質(zhì)管理復雜，很難形成一個統(tǒng)一的生產(chǎn)監(jiān)控規(guī)范。以往在線監(jiān)測裝置網(wǎng)絡化組建使用以太網(wǎng)構成，實際使用下發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在通訊不 穩(wěn)定以及每套生產(chǎn)設備都必須加裝計算機系統(tǒng)，很大的提高了設備成本，且現(xiàn)場環(huán)境有限， 往往不允許額外的計算機系統(tǒng)存在。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種實時性強、可靠性高、結構簡 單、互操作性好、價格低廉的基于CAN總線的電容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種基于CAN總線的電 容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括主數(shù)據(jù)庫服務器、卷繞設備監(jiān)控上位 機、賦能設備監(jiān)控上位機器和分選設備監(jiān)控上位機，所述主數(shù)據(jù)庫服務器、卷繞設備監(jiān)控上 位機、賦能設備監(jiān)控上位機器和分選設備監(jiān)控上位機均通過CAN總線與一條主CAN總線連 接在一起，所述的主CAN總線通過CAN總線與卷繞設備、賦能設備、分選設備和電壓變化率 測試設備相連接。本實用新型所述主數(shù)據(jù)庫服務器通過計算機遠程訪問。在一個實施例子中，所述卷繞設備、賦能設備和電壓變化率測試設備上均設置有 RS232接口，通過CAN/RS232轉接器再經(jīng)過CAN總線與所述的主CAN總線連接在一起。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型使用了具有實時性強、可靠性高、結 構簡單、互操作性好、價格低廉等優(yōu)點的CAN總線協(xié)議，有效解決現(xiàn)場設備之間的數(shù)字通訊 以及現(xiàn)場控制設備之間的信息傳遞問題，從而打破“信息孤島”，形成設備信息及質(zhì)量信息 管理系統(tǒng)，為設備監(jiān)測控制和產(chǎn)品品質(zhì)管理提供先進手段，能為生產(chǎn)廠商帶來更大的經(jīng)濟 效益。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。圖1為本實用新型的結構示意圖，參見圖1，本實用新型包括主數(shù)據(jù)庫服務器100、卷繞設備監(jiān)控上位機200、賦能設備監(jiān)控上位機器300和分選設備監(jiān)控上位機400，所述主 數(shù)據(jù)庫服務器100、卷繞設備監(jiān)控上位機200、賦能設備監(jiān)控上位機器300和分選設備監(jiān)控 上位機400均通過CAN總線與一條主CAN總線1000連接在一起，所述的主CAN總線1000 通過CAN總線與卷繞設備500、賦能設備600、分選設備700和電壓變化率測試設備800相連接。主數(shù)據(jù)庫服務器100通過計算機900遠程訪問。卷繞設備500、賦能設備600和電壓變化率測試設備800上均設置有RS232接口， 通過CAN/RS232轉接器再經(jīng)過CAN總線與所述的主CAN總線1000連接在一起。本實用新型通過對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的實時電性能監(jiān)測，有效解決現(xiàn)場設備之間 的數(shù)字通訊以及現(xiàn)場控制設備之間的信息傳遞問題，從而打破“信息孤島”，形成設備信息 及質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，為設備監(jiān)測控制和產(chǎn)品品質(zhì)管理提供先進手段，能為生產(chǎn)廠商帶來 更大的經(jīng)濟效益。其中分選工藝中的檢測數(shù)據(jù)在生產(chǎn)中具有重要的指導意義，本實用新型 以分選工序的生產(chǎn)設備為主要現(xiàn)場終端結合其它工序的生產(chǎn)設備，應用總線技術和通訊技 術將各設備組成一個綜合網(wǎng)絡，采集每臺生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)，通過對檢測數(shù) 據(jù)的統(tǒng)計分析，可以將不合格產(chǎn)品較早地剔除，并提出質(zhì)量分析報告和處理建議，以提高生 產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本。以往在線監(jiān)測裝置網(wǎng)絡化組建使用以太網(wǎng)構成，實際使用下發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 場存在通訊不穩(wěn)定以及每套生產(chǎn)設備都必須加裝計算機系統(tǒng)，很大的提高了設備成本，且 現(xiàn)場環(huán)境有限，往往不允許額外的計算機系統(tǒng)存在，所以選擇了 CAN總線作為通訊總線。與 傳統(tǒng)通信方式相比，CAN總線具有實時性強、可靠性高、結構簡單、互操作性好、價格低廉等 優(yōu)點。其信號傳輸用短幀結構(8字節(jié))，實時性好，受干擾的概率低；不關閉總線即可任意 掛接或拆除節(jié)點，增強了系統(tǒng)的靈活性和可擴展性等特點滿足本系統(tǒng)的要求，克服了傳統(tǒng) 的工業(yè)總線的缺陷，是工業(yè)測控系統(tǒng)通信一種有效的解決方案。視不同生產(chǎn)設備而定，如生產(chǎn)設備上的程控儀器只有RS232通訊口情況下，通訊 線連入CAN/RS232轉接器然后再接入CAN網(wǎng)絡，如直接具有CAN通訊口則直接連入CAN網(wǎng) 絡。監(jiān)控上位機通過CAN總線訪問各生產(chǎn)設備的程控儀器，進行數(shù)據(jù)采集及儀器控制，然后 把收集到的數(shù)據(jù)再通過CAN總線上傳至主數(shù)據(jù)庫服務器，遠程計算機系統(tǒng)可以通過以太網(wǎng) 絡與主數(shù)據(jù)庫服務器進行數(shù)據(jù)交換，進行數(shù)據(jù)匯總和質(zhì)量評估報告生成。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種基于CAN總線的電容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括主數(shù)據(jù) 庫服務器(100)、卷繞設備監(jiān)控上位機(200)、賦能設備監(jiān)控上位機器(300)和分選設備監(jiān) 控上位機(400 )，所述主數(shù)據(jù)庫服務器(100 )、卷繞設備監(jiān)控上位機(200 )、賦能設備監(jiān)控上 位機器(300 )和分選設備監(jiān)控上位機(400 )均通過CAN總線與一條主CAN總線(1000 )連接 在一起，所述的主CAN總線(1000 )通過CAN總線與卷繞設備(500 )、賦能設備(600 )、分選設 備(700 )和電壓變化率測試設備(800 )相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于CAN總線的電容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于所 述主數(shù)據(jù)庫服務器(100)通過計算機(900)遠程訪問。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于CAN總線的電容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于所 述卷繞設備(500)、賦能設備(600)和電壓變化率測試設備(800)上均設置有RS232接口， 通過CAN/RS232轉接器再經(jīng)過CAN總線與所述的主CAN總線(1000)連接在一起。
專利摘要本實用新型涉及基于CAN總線的電容器生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，包括主數(shù)據(jù)庫服務器、卷繞設備監(jiān)控上位機、賦能設備監(jiān)控上位機器和分選設備監(jiān)控上位機，上述服務器和上位機均通過CAN總線與一條主CAN總線連接在一起，主CAN總線通過CAN總線與卷繞設備、賦能設備、分選設備和電壓變化率測試設備相連接。本實用新型使用了具有實時性強、可靠性高、結構簡單、互操作性好、價格低廉等優(yōu)點的CAN總線協(xié)議，有效解決現(xiàn)場設備之間的數(shù)字通訊以及現(xiàn)場控制設備之間的信息傳遞問題，從而打破“信息孤島”，形成設備信息及質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，為設備監(jiān)測控制和產(chǎn)品品質(zhì)管理提供先進手段，能為生產(chǎn)廠商帶來更大的經(jīng)濟效益。
文檔編號G01R19/12GK201867456SQ20102058028
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權日2010年10月28日
發(fā)明者滕華強, 陳德宏, 陳立波, 韓之文, 黃永慶 申請人:上海儀器儀表研究所