專利名稱：一種換熱器及其感溫包固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換領(lǐng)域，特別涉及一種用于換熱器的感溫包固定裝置。本實 用新型還涉及一種包括上述感溫包固定裝置的換熱器。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，空調(diào)行業(yè)不斷朝著多元化、多功能的方向發(fā)展，一 機多用的熱泵型空調(diào)系統(tǒng)得到了越來越廣泛的開發(fā)和應(yīng)用。熱泵型空調(diào)系統(tǒng)中，一般通過改變制冷介質(zhì)的流通方向，調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的制冷或 者制暖，而制冷介質(zhì)的流通方向的改變需要換向閥來實現(xiàn)。熱泵空調(diào)在制熱狀態(tài)運行時， 由于靠近室外一側(cè)的換熱器的蒸發(fā)溫度低于環(huán)境溫度，空氣中的水分會在換熱器的表面結(jié) 霜，隨著運轉(zhuǎn)時間的延長，如果不采取除霜措施，霜層的厚度會不斷增加，霜層影響了換熱 器的工作，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱能力下降，嚴(yán)重影響熱泵空調(diào)的工作效率，因此，系統(tǒng)在運行 一段時間后便需要及時為換熱器除霜。在熱泵空調(diào)系統(tǒng)中，通常使用感溫包確定開始除霜 的時間和結(jié)束除霜的時間，感溫包通常包括圓柱形的外殼，感溫包檢測換熱器上的溫度，并 將檢測到的溫度信號傳輸至控制器，當(dāng)溫度傳感器檢測到的換熱器的溫度低于預(yù)定溫度 時，控制器發(fā)出開始除霜的信號或者直接控制除霜部件開始工作，當(dāng)溫度傳感器檢測到的 換熱器的溫度等于或者高于預(yù)定溫度時，控制器發(fā)出停止除霜的信號或者直接控制除霜部 件停止工作。按常規(guī)的連接方式，感溫包與管式換熱器通過繞于兩者外壁的連接帶纏繞固定， 感溫包與換熱器的套管直接接觸，而在一種典型的換熱器中包括第一集流管、第二集流管、 多個換熱管和翅片，第二集流管與第一集流管間隔開，每個換熱管的兩端分別與第一集流 管和第二集流管相連以連通第一集流管和第二集流管，翅片設(shè)置在相鄰的換熱管之間，由 于換熱管外壁沒有保護套管，如果換熱管與感溫包直接接觸，銅制的感溫包與鋁制的換熱 器直接接觸，在熱交換過程中，銅鋁之間會發(fā)生電化學(xué)腐蝕，從而造成換熱器的腐蝕，嚴(yán)重 影響換熱器的使用壽命；并且，圓柱形的感溫包與薄片式的換熱管通過纏繞式的連接帶的 連接不牢固，很容易出現(xiàn)固定不穩(wěn)或者脫落的問題，連接可靠性較差。因此，如何實現(xiàn)感溫包與換熱管連接的安全性，避免由于兩者的直接接觸導(dǎo)致的 換熱器腐蝕，同時提高感溫包與換熱管的連接可靠性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的 問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于換熱器的感溫包固定裝置，在連接過程中能夠 避免對換熱器造成的腐蝕，延長了換熱器的使用壽命，并且提高了感溫包與換熱管之間的 連接可靠性。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述感溫包固定裝置的換熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于換熱器的感溫包固定裝置，包括 主體部和用于與感溫包緊密連接、并與所述感溫包具有預(yù)定接觸面積的連接部。[0008]優(yōu)選地，所述連接部為開設(shè)于所述主體部上的安裝槽，所述感溫包可選擇地安裝 于所述安裝槽中。優(yōu)選地，所述主體部上開設(shè)有與所述安裝槽連通的線束孔，所述線束孔的內(nèi)徑小 于所述感溫包的外徑。優(yōu)選地，所述安裝槽的開口朝向下風(fēng)向。優(yōu)選地，所述主體部的頂面為傾斜面，所述傾斜面的傾斜方向為遠離所述感溫包 的方向。優(yōu)選地，所述連接部為開設(shè)于所述主體部的頂壁上的安裝孔。優(yōu)選地，所述安裝孔貫穿所述主體部，且所述安裝孔與所述主體部的軸線的夾角 大于或者等于O度且小于或者等于90度。優(yōu)選地，所述主體部包括第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第二部分可 拆裝地連接，所述連接部形成于所述第一部分與所述第二部分之間。優(yōu)選地，所述第一部分與所述第二部分通過滑槽滑動連接，所述滑槽沿所述主體 部的軸向延伸。優(yōu)選地，所述主體部開設(shè)有卡槽。本發(fā)明還提供一種換熱器，包括若干平行設(shè)置的換熱管、安裝于所述換熱管上的 感溫包固定裝置以及安裝于所述感溫包固定裝置中的感溫包，所述感溫包固定裝置為如上 述任一項所述的感溫包固定裝置。優(yōu)選地，其第一集液管和第二集液管通過若干換熱管連接，相鄰兩所述換熱管之 間設(shè)置有翅片。優(yōu)選地，所述主體部開設(shè)有卡槽，所述卡槽沿所述換熱管的寬度方向卡裝于所述 換熱管。優(yōu)選地，所述感溫包固定裝置的寬度小于所述換熱管的寬度。本實用新型所提供的用于換熱器的感溫包固定裝置，包括主體部和連接部，其中 主體部的一端安裝于換熱器的換熱管上，連接部固定連接有感溫包，且與感溫包具有預(yù)定 的接觸面積；這樣，感溫包通過感溫包固定裝置安裝于換熱器的換熱管上，安裝連接較為可 靠，顯著降低了感溫包脫落的可能性，從而提高了感溫包與換熱器的連接可靠性；同時，感 溫包通過感溫包固定裝置安裝于換熱管上，避免了感溫包與換熱管的直接接觸，從而避免 了對換熱管造成的腐蝕，提高了換熱管的使用壽命。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的感溫包固定裝置的主體部的頂面為 傾斜面，且該傾斜面的傾斜方向為遠離所述感溫包的方向；在除霜的過程中，化霜會產(chǎn)生的 水落在主體部的頂面時，由于頂面與水平面具有預(yù)定的傾斜角，也即主體部的頂面傾斜，水 能夠沿著傾斜面流下，而不會對感溫包造成影響，從而避免化霜產(chǎn)生的水對感溫包測溫的 影響，并延長的感應(yīng)包的使用壽命和使用安全性。在另一種具體實施方式
中，主體部包括第一部分和第二部分，第一部分與第二部 分可拆裝地連接，安裝槽形成于第一部分與第二部分之間，通過第一部分和第二部分對感 應(yīng)包形成夾持，從而進一步提高了感應(yīng)包安裝的可靠性。
圖1為本實用新型所提供感溫包固定裝置第一種具體實施方式
的裝配圖；圖2為圖1所示感溫包固定裝置的立體圖；圖3為圖1所示感溫包固定裝置設(shè)有線束孔時的立體圖；圖4為圖3所示感溫包固定裝置在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型所提供感溫包固定裝置第二種具體實施方式
的立體圖；圖6為圖5所示感溫包固定裝置在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5所示感溫包固定裝置的剖視圖；圖8為本實用新型所提供感溫包固定裝置第三種具體實施方式
的立體圖；圖9為圖8所示感溫包固定裝置第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖8所示感溫包固定裝置第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型所提供換熱器一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于換熱器的感溫包固定裝置，在連接過程中能夠 避免對換熱器造成的腐蝕，延長了換熱器的使用壽命，并且提高了感溫包與換熱管之間的 連接可靠性。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述感溫包固定裝置的換熱器。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1、圖2、圖3以及圖4 ；圖1為本實用新型所提供感溫包固定裝置第一種具體實施方式
的裝配圖；圖2為圖1所示感溫包固定裝置的立體圖；圖3為圖1所示感溫包固 定裝置設(shè)有線束孔時的立體圖；圖4為圖1所示感溫包固定裝置在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。在第一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的感溫包固定裝置用于換熱器中， 其作用是將換熱器的感溫包4固定于換熱器上。該感溫包固定裝置包括主體部1和用于與 感溫包緊密連接、并與感溫包具有預(yù)定接觸面積的連接部。上述連接部與感溫包具有預(yù)定接觸面積是指，連接部與感溫包相接觸，且兩者的 接觸面積以實現(xiàn)工作目的為準(zhǔn)，接觸面積的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)實際適應(yīng)情況確定，在此不做 限定；由于換熱管上的溫度是通過感溫包固定裝置傳遞到感溫包上的，因此，上述連接部與 感溫包的接觸面積主要是指，連接部與感溫包在靠近換熱管的一側(cè)有足夠的接觸面積，以 滿足感溫包的感溫要求。上述連接部可以為開設(shè)于主體部1上的安裝槽2，感溫包4安裝于安裝槽2中；感 溫包4通過主體部1上的安裝槽2安裝于換熱器的換熱管3上，安裝連接較為可靠，顯著降 低了感溫包4脫落的可能性，從而進一步提高了感溫包4與換熱管3的連接可靠性。上述主體部1的材料可以為鋁材，也不局限于鋁材，也可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用 的導(dǎo)熱效果較好且與換熱管材料電勢差較小的其他材料。主體部1的厚度不應(yīng)過厚，以避免影響感溫包4的測溫精確度，其厚度也不應(yīng)過 薄，應(yīng)能夠滿足使用中的強度要求。由于換熱器中使用的感溫包4的外形多為圓柱形，上述安裝槽2可以為與感溫包 4的外形相匹配的半圓柱形槽體，以便提高感溫包4與安裝槽2的外形匹配性，提高感溫包和安裝槽的接觸面積，在感溫包固定裝置和感溫包間更好地傳遞熱量，而且在使用過程中 感溫包固定裝置與換熱管固定連接，使得感溫包測得的溫度能更加準(zhǔn)確地反映換熱管的溫 度，還可以避免安裝過程中感溫包發(fā)生損壞，且外形相匹配的安裝槽2可以對感溫包4形成 有效夾持，避免感溫包4豎直放置時發(fā)生脫落；顯然地，安裝槽2的槽體也不局限于為半圓 柱形，也可以為其他規(guī)則或者不規(guī)則的形狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)容納感溫包4且與感溫包4具有 足夠的接觸面積的目的即可，其具體結(jié)構(gòu)形式在此不做限定。主體部1上可以開設(shè)有卡槽15，卡槽15沿?fù)Q熱管3的寬度方向卡裝于換熱管3，具 體地，卡槽15的結(jié)構(gòu)可以為，其外側(cè)的開口小于內(nèi)側(cè)的條形槽，安裝時，將換熱管3插裝于 卡槽15的條形槽中，由于卡槽15外側(cè)的開口小于條形槽，換熱管3不會脫出，并且能夠較 為方便地拆裝；卡槽15也不局限于上述具體形式，其也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)卡裝的結(jié)構(gòu)， 例如，可以為燕尾槽的形式。主體部1也不局限于通過卡槽15安裝于換熱管3上，其也可以通過本領(lǐng)域中其他 常規(guī)的固定連接方式安裝于換熱管3，例如，可以通過焊接的方式將主體部1安裝于換熱管 3，以便進一步保證主體部1的導(dǎo)熱性能。感溫包固定裝置的寬度可以小于換熱管3的寬度，也即將感溫包固定裝置置于換 熱管3的范圍內(nèi)，避免其與其他部件發(fā)生干涉，提高了換熱器的使用性能；換熱器中一般包 括若干換熱管3，感溫包固定裝置可以安裝于相鄰兩換熱管3之間，并安裝于其中任一換熱 管3上。顯然地，感溫包固定裝置也不局限于安裝在相鄰兩換熱管3之間，只要能夠保證感 溫包4的工作不受影響，其可以安裝于任何適當(dāng)位置。安裝槽2可以開設(shè)于主體部1的第一側(cè)壁，安裝槽2的軸線可以與換熱管3的軸 向平行，主體部1的底部開設(shè)有與安裝槽2連通的線束孔11，感溫包4的排線等從該線束孔 11中伸出與外界連接，線束孔11的內(nèi)徑小于感溫包4的外徑，使得安裝槽對感溫包4排線 伸出的方向也形成緊密夾持，以便當(dāng)感溫包4裝入安裝槽2中時，不會從安裝槽2中掉出。需要指出的是，本文所涉及的底部、頂面等方位詞，是以圖1中感溫包固定裝置所 處的位置為基準(zhǔn)來定義的。應(yīng)當(dāng)理解，本文中所采用的方位詞不應(yīng)當(dāng)限制本專利的保護范 圍。主體部1通過除所述第一側(cè)壁以外的任一外壁安裝于換熱管3，安裝槽2的側(cè)面 是開放式的，感溫包4可以直接通過側(cè)面安裝于安裝槽2中，從而簡化了感溫包4的安裝過程。上述安裝槽2的軸線也不局限于與換熱管3平行，也可以與換熱管3的軸向成一 定的角度。當(dāng)安裝槽2開設(shè)于主體部1的第一側(cè)壁上時，主體部1可以通過其第一側(cè)壁以外 的任一外壁與換熱管3連接。感溫包4通過主體部1安裝于換熱器的換熱管3上，安裝連接較為可靠，顯著降低 了感溫包4脫落的可能性，從而提高了感溫包4與換熱管3的連接可靠性；同時，感溫包4 通過主體部1安裝于換熱管3上，避免了感溫包4與換熱管3的直接接觸，從而避免了對換 熱管3造成的腐蝕，提高了換熱管3的使用壽命。上述主體部1的頂面為傾斜面，傾斜面的傾斜方向為遠離所述感溫包的方向，在 除霜的過程中，化霜會產(chǎn)生的水落在主體部1的頂面12時，由于頂面12與水平面具有預(yù)定的傾斜角，也即主體部1的頂面12傾斜，水能夠沿著傾斜斜面流下，而不會對感溫包4造成 影響，從而延長的感溫包的使用壽命和使用安全性。上述安裝槽2的開口可以朝向換熱器的下風(fēng)向，以避免風(fēng)對感溫包4的測溫準(zhǔn)確 性造成影響。請參考圖5、圖6和圖7，圖5為本實用新型所提供感溫包固定裝置第二種具體實 施方式的立體圖；圖6為圖5所示感溫包固定裝置在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5所 示感溫包固定裝置的剖視圖。在第二種具體實施方式
中，上述連接部可以為開設(shè)于主體部1頂壁上的安裝孔， 該安裝孔可以沿主體部1的軸向開設(shè)，且主體部1與換熱管3的軸線具有預(yù)定的角度，安裝 孔沿主體部1的軸向開設(shè)加工較為方便，簡化了加工過程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。連接部為開設(shè) 于主體部1頂壁上的安裝孔，可以有效避免系統(tǒng)高溫區(qū)比如壓縮機高溫輻射對感溫包測溫 的影響，使得感溫包測溫更加準(zhǔn)確。主體部1的軸線可以與換熱管3長度方向上的軸線大體平行，也即安裝孔、主體部 1和換熱管3的軸向同向；顯然地，主體部1的軸線也不局限于與換熱管3長度方向上的軸 線平行。需要指出的是，上述預(yù)定的角度是指，安裝孔與換熱管3軸向的夾角a大于或者等 于0度，小于或者等于90度；在主體部安裝于換熱管后，如果安裝孔的開口方向朝上，則安 裝孔的上段與換熱管的夾角a大于或者等于0度，小于或者等于90度。由于換熱器中使用的感溫包4的外形多為圓柱形，上述安裝孔可以為與感溫包4 的外形相匹配的圓柱形孔，以便提高感溫包4與安裝槽2的外形匹配性，提高感溫包和安裝 槽的接觸面積，在感溫包固定裝置和感溫包間更好地傳遞熱量，而且在使用過程中感溫包 固定裝置與換熱管固定連接，使得感溫包測得的溫度能更加準(zhǔn)確地反映換熱管的溫度，還 可以避免安裝過程中感溫包發(fā)生損壞，而且進一步提高了感溫包4安裝的可靠性。還可以對本實用新型所提供的用于換熱器的感溫包固定裝置進行進一步的改進。請參考圖8、圖9和圖10，圖8為本實用新型所提供感溫包固定裝置第三種具體實 施方式的立體圖；圖9為圖8所示感溫包固定裝置第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖8所 示感溫包固定裝置第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖。在第三種具體實施方式
中，主體部1可以包括第一部分13和第二部分14，第一部 分13與第二部分14可拆裝地連接，安裝槽2形成于第一部分13與第二部分14之間，通過 第一部分13和第二部分14對感溫包4形成夾持，從而進一步提高了感溫包4安裝的可靠 性。第一部分13與第二部分14可以通過滑槽16滑動連接，滑槽16沿所述主體部1 的軸向延伸，具體地，上述第一部分13開設(shè)有第一滑道131，第二部分14開設(shè)有與第一滑道 131配合的第二滑道141，第一滑道131與第二滑道141可滑動地連接，第一滑道131和第 二滑道141相互穿插，扣于一體，形成緊配合，減小了主體部1的熱阻，提高了測溫精度。第一部分13與第二部分14之間的可拆裝地連接，也不局限于上述滑道的形式，其 也可以通過本領(lǐng)域中常規(guī)使用的可拆裝的連接方式連接，例如螺栓連接等。請參考圖11，圖11為本實用新型所提供換熱器一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。除了上述感溫包固定裝置，本實用新型還提供一種包括該感溫包固定裝置的換熱
7器，該換熱器包括進口管51、出口管55，進口管51連通有第一集液管52，出口管55連通有 第二集液管54，第一集液管52和第二集液管54通過若干換熱管3連接，相鄰兩換熱管3之 間設(shè)置有翅片53。在本實用新型的一些示例中，換熱器還包括設(shè)于集液管中的隔板，將換熱器分成 多個制冷劑流路。在本實用新型的一些實施例中第一集流管52和第二集流管54折彎，或 者換熱管3折彎。上述換熱管3可以為扁管。本實用新型的感溫包固定裝置，可以用于其它需要安裝感溫包的制冷系統(tǒng)中，而 不限于熱泵系統(tǒng)。以上對本實用新型所提供的換熱器及其感溫包固定裝置進行了詳細介紹。本文中 應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于 幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改 進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求一種用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，包括主體部(1)和用于與感溫包緊密連接、并與所述感溫包具有預(yù)定接觸面積的連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述連接部為 開設(shè)于所述主體部(1)上的安裝槽(2)，所述感溫包(4)可選擇地安裝于所述安裝槽(2) 中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述主體部(1) 上開設(shè)有與所述安裝槽(2)連通的線束孔(11)，所述線束孔(11)的內(nèi)徑小于所述感溫包 (4)的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述安裝槽(2) 的開口朝向下風(fēng)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述主體部(1) 的頂面為傾斜面，所述傾斜面的傾斜方向為遠離所述感溫包的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述連接部為 開設(shè)于所述主體部(1)的頂壁上的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述安裝孔貫 穿所述主體部(1)，且所述安裝孔與所述主體部(1)的軸線的夾角大于或者等于O度且小于 或者等于90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述 主體部(1)包括第一部分(13)和第二部分(14)，所述第一部分(13)與所述第二部分(14) 可拆裝地連接，所述連接部形成于所述第一部分(13)與所述第二部分(14)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所述第一部分 (13)與所述第二部分(14)通過滑槽滑動連接，所述滑槽沿所述主體部(1)的軸向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的用于換熱器的感溫包固定裝置，其特征在于，所 述主體部開設(shè)有卡槽(15)。
11.一種換熱器，包括若干換熱管(3)、安裝于所述換熱管(3)上的感溫包固定裝置以 及安裝于所述感溫包固定裝置中的感溫包(4)；其特征在于，所述感溫包固定裝置為如權(quán) 利要求1至9任一項所述的感溫包固定裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于，其第一集液管(52)和第二集液管 (54)通過若干換熱管(3)連接，相鄰兩所述換熱管(3)之間設(shè)置有翅片(53)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于換熱器，其特征在于，所述主體部(1)開設(shè)有卡槽 (15)，所述卡槽(15)沿所述換熱管(3)的寬度方向卡裝于所述換熱管(3)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的換熱器，其特征在于，所述感溫包固定裝置的寬度小于所 述換熱管(3)的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于換熱器的感溫包固定裝置，包括主體部(1)和用于與感溫包緊密連接、并具有預(yù)定接觸面積的連接部；這樣，感溫包(4)通過感溫包固定裝置安裝于換熱器的換熱管(3)上，安裝連接較為可靠，顯著降低了感溫包(4)脫落的可能性，從而提高了感溫包(4)與換熱管(3)的連接可靠性；同時，感溫包(4)通過感溫包固定裝置安裝于換熱管(3)上，避免了感溫包(4)與換熱管(3)的直接接觸，從而避免了對換熱管(3)造成的腐蝕，提高了換熱管(3)的使用壽命。本實用新型還公開了一種包括上述感溫包固定裝置的換熱器。
文檔編號G01K1/14GK201731948SQ20102029245
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者劉華釗, 汪峰, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司