專利名稱：一種摩擦襯墊檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測工件摩擦系數(shù)的檢測裝置，具體地說是一種摩擦襯墊摩擦系 數(shù)和磨損率的檢測機(jī)。
背景技術(shù)：
摩擦襯墊檢測機(jī)用于模擬測試摩擦式礦井提升機(jī)摩擦襯墊的摩擦系數(shù)和磨損率。 現(xiàn)有的摩擦襯墊檢測機(jī)有的在試樣夾緊裝置的上方設(shè)置加壓機(jī)構(gòu)對試樣施壓來模擬襯墊 在工作時的受到的壓力，這種結(jié)構(gòu)的檢測機(jī)裝卸試樣時要在加壓機(jī)構(gòu)下方完成，不利于工 作人員的安全。另外，由于加壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在試樣夾緊裝置上方，加壓機(jī)構(gòu)的自身重力會影響 檢測到的對試樣襯墊施加的壓力，因此會導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。還有的檢測機(jī)使用電機(jī)加 轉(zhuǎn)盤的方式牽拉測試用的鋼絲繩，模擬襯墊在工作時與鋼絲繩的摩擦，這種結(jié)構(gòu)的檢測機(jī) 由于鋼絲繩是纏繞在轉(zhuǎn)盤上的，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中無法保證鋼絲繩始終保持在一條水平直 線上，鋼絲繩偏斜或旋轉(zhuǎn)都會與試樣襯墊產(chǎn)生作用力，導(dǎo)致檢測精度下降。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種摩擦襯墊檢測機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方 便，檢測精度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種摩擦襯墊檢測機(jī)，包括機(jī) 架，在機(jī)架上還設(shè)有浮動裝置，浮動裝置的兩側(cè)分別與設(shè)置在機(jī)架上的壓力感應(yīng)器頂緊，浮 動裝置的頂部設(shè)有試樣夾緊裝置，試樣夾緊裝置的兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲繩牽引液壓缸，在機(jī) 架的側(cè)板上設(shè)有以支撐軸為轉(zhuǎn)軸的平衡臂，平衡臂的一端通過連接軸與浮動裝置的下部連 接，平衡臂的另一端設(shè)有平衡錘，浮動裝置下部的連接軸設(shè)置在機(jī)架的側(cè)板上的導(dǎo)向孔內(nèi)。
所述的鋼絲繩牽引液壓缸的活塞桿的兩側(cè)分別設(shè)有用于防止其旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪。
所述的鋼絲繩牽引液壓缸的活塞桿上設(shè)有與鋼絲繩連接的卡頭，卡頭的一端設(shè)有 內(nèi)徑小于鋼絲繩接頭直徑的卡口，在卡頭的側(cè)壁上設(shè)有安裝口，鋼絲繩接頭的端面上設(shè)有 與卡口內(nèi)徑相同的梯形臺。
所述的試樣夾緊裝置包括設(shè)置在浮動裝置頂部固定側(cè)板之間的上試樣盒模塊和 下試樣盒模塊，上試樣盒模塊的下端面和下試樣盒模塊的上端面分別設(shè)有試樣槽，上試樣 盒模塊的上端面設(shè)有與兩塊固定側(cè)板之間的固定棒相對應(yīng)的圓弧形凹槽，下試樣盒模塊設(shè) 置在托板上，托板下端與壓緊油缸連接。
所述的固定棒設(shè)置在固定側(cè)板上的固定孔內(nèi)。
所述的下試樣盒模塊的下端面設(shè)有與托板上的卡槽對應(yīng)的凸塊。
所述的上試樣盒模塊的上端面和下試樣盒模塊的下端面分別設(shè)有拆卸孔。
本發(fā)明的有益效果是通過設(shè)置在浮動裝置兩側(cè)的壓力感應(yīng)器能夠準(zhǔn)確方便的檢 測的試樣襯墊受到的摩擦力。試樣夾緊裝置設(shè)置在浮動裝置的上端，裝卸時上方無任何障 礙物，便于操作且有利于安全。浮動裝置由平衡臂支撐，通過平衡錘平衡掉浮動裝置自身重量，保證鋼絲繩不受浮動裝置和夾緊裝置的重力影響，以提高檢測精度。同時浮動裝置能夠 在垂直方向浮動，便于下試樣盒模塊的裝卸。兩側(cè)設(shè)置的鋼絲繩牽引液壓缸的活塞桿上設(shè) 置的導(dǎo)輪能夠保證牽引過程中鋼絲繩始終沿水平直線運(yùn)動，不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)和偏斜。


圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發(fā)明中鋼絲繩牽引液壓缸與鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明中試樣夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中上試樣盒模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記1、機(jī)架，2、浮動裝置，3、試樣夾緊裝置，4、鋼絲繩牽引液壓缸，5、壓力 感應(yīng)器，6、支撐軸，7、平衡臂，8、平衡錘，9、連接軸，10、導(dǎo)向孔，11、導(dǎo)輪，12、導(dǎo)軌，13、鋼絲 繩，14、卡頭，15、鋼絲繩接頭，16、卡口，17、安裝口，18、梯形臺，19、固定側(cè)板，20、上試樣盒 模塊，21、下試樣盒模塊，22、試樣槽，23、固定棒，24、凹槽，25、托板，26、壓緊油缸，27、卡槽， 28、凸塊，29、緊固頂絲，30、裝卸窗口，31、拆卸孔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，摩擦襯墊檢測機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上還設(shè)有浮動裝置2，浮動裝 置2的兩側(cè)分別與設(shè)置在機(jī)架1上的壓力感應(yīng)器5頂緊，浮動裝置2的頂部設(shè)有試樣夾緊 裝置3，試樣夾緊裝置3的兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲繩牽引液壓缸4，在機(jī)架1的側(cè)板上設(shè)有以支 撐軸6為轉(zhuǎn)軸的平衡臂7，平衡臂7的一端通過連接軸9與浮動裝置2的下部連接，平衡臂 7的另一端設(shè)有平衡錘8。浮動裝置2的下端由平衡臂7支撐，由平衡錘7平衡掉浮動裝置 2自身的重力，從而保證檢測精度。鋼絲繩牽引液壓缸4拉動鋼絲繩，帶動浮動裝置2以連 接軸9為軸心微量擺動，從而對壓力感應(yīng)器5施壓檢測出摩擦力的大小。浮動裝置2下部 的連接軸9設(shè)置在機(jī)架1側(cè)板上的導(dǎo)向孔10內(nèi)，連接軸9能夠沿導(dǎo)向孔10垂直運(yùn)動，使浮 動裝置2在垂直方向上浮動，將浮動裝置2向下壓一定幅度，便于下試樣盒模塊21的裝卸。
如圖2、圖3所示，所述的鋼絲繩牽引液壓缸4的活塞桿的兩側(cè)分別設(shè)有用于防止 其旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪11，在機(jī)架1上設(shè)有與導(dǎo)輪11相應(yīng)的導(dǎo)軌12，可以保證鋼絲繩牽引液壓缸4 的活塞桿始終沿一條水平直線伸縮并且不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。鋼絲繩牽引液壓缸4的活塞桿上設(shè) 有與鋼絲繩13連接的卡頭14，卡頭14的一端設(shè)有內(nèi)徑小于鋼絲繩接頭15直徑的卡口 16， 在卡頭14的側(cè)壁上設(shè)有安裝口 17，鋼絲繩接頭15的端面上設(shè)有與卡口 16內(nèi)徑相同的梯形 臺18。鋼絲繩接頭15從安裝口 17放入卡頭14內(nèi)，梯形臺18卡在卡口 16內(nèi)保證運(yùn)行過程 中鋼絲繩I3不會發(fā)生偏斜，從而保證檢測精度。
如圖2、圖4和圖5所示，試樣夾緊裝置3包括設(shè)置在浮動裝置2頂部的固定側(cè)板 19之間的上試樣盒模塊20和下試樣盒模塊21，上試樣盒模塊20的下端面和下試樣盒模塊 21的上端面分別設(shè)有試樣槽22，上試樣盒模塊20的上端面設(shè)有與兩塊固定側(cè)板19之間的 固定棒23相對應(yīng)的圓弧形凹槽24，下試樣盒模塊21設(shè)置在托板25上，托板25下端與壓緊 油缸沈連接。上試樣盒模塊20的上端面與固定棒23頂緊，并由設(shè)置的凹槽M限定位置。 待檢測的襯墊夾在上試樣盒模塊20和下試樣盒模塊21的試樣槽22內(nèi)，并由側(cè)壁上設(shè)置的緊固頂絲四固定，檢測用的鋼絲繩13夾在兩個襯墊之間。壓緊油缸沈?qū)⑼邪?5和下試 樣盒模塊21向上頂，由于上試樣盒模塊20固定不動，向上頂?shù)倪^程中兩個襯墊將鋼絲繩13 夾緊，模擬工作時的壓力。固定棒23可以設(shè)置在固定側(cè)板19上的固定孔內(nèi)，拆卸時可以將 固定棒23抽出，以便取出上試樣盒模塊20。還可以在固定側(cè)板19上設(shè)置裝卸窗口 30，既 減輕了重量又便于裝卸和維護(hù)。下試樣盒模塊21的下端面設(shè)有與托板25上的卡槽27對 應(yīng)的凸塊28，以保證檢測時下試樣盒模塊21不會滑動，保證檢測精度。在上試樣盒模塊20 的上端面和下試樣盒模塊21的下端面分別設(shè)置拆卸孔31，當(dāng)需要將襯墊取出時，通過拆卸 孔31敲擊襯墊即可將其從試樣槽22中取出。
通過控制系統(tǒng)控制各部件運(yùn)作，并由液壓系統(tǒng)提供動力，根據(jù)壓力感應(yīng)器5檢測 到的滑動摩擦力和壓緊油缸26對試樣襯墊施加的壓力即可得出試樣襯墊的摩擦系數(shù)。本 技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)方式在檢測過程中對檢測數(shù)據(jù)的干擾很小，具有較高的檢測精度。
權(quán)利要求
1.一種摩擦襯墊檢測機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于在機(jī)架(1)上還設(shè)有浮動裝置 O)，浮動裝置O)的兩側(cè)分別與設(shè)置在機(jī)架(1)上的壓力感應(yīng)器( 頂緊，浮動裝置(2) 的頂部設(shè)有試樣夾緊裝置(3)，試樣夾緊裝置(3)的兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲繩牽引液壓缸G)， 在機(jī)架(1)的側(cè)板上設(shè)有以支撐軸(6)為轉(zhuǎn)軸的平衡臂(7)，平衡臂(7)的一端通過連接軸 (9)與浮動裝置O)的下部連接，平衡臂(7)的另一端設(shè)有平衡錘(8)，浮動裝置( 下部 的連接軸(9)設(shè)置在機(jī)架⑴的側(cè)板上的導(dǎo)向孔(10)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種摩擦襯墊檢測機(jī)，其特征在于所述的鋼絲繩牽引液壓缸 (4)的活塞桿的兩側(cè)分別設(shè)有用于防止其旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種摩擦襯墊檢測機(jī)，其特征在于所述的鋼絲繩牽引液壓缸 (4)的活塞桿上設(shè)有與鋼絲繩(13)連接的卡頭(14)，卡頭(14)的一端設(shè)有內(nèi)徑小于鋼絲 繩接頭(15)直徑的卡口(16)，在卡頭(14)的側(cè)壁上設(shè)有安裝口(17)，鋼絲繩接頭(15)的 端面上設(shè)有與卡口(16)內(nèi)徑相同的梯形臺(18)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種摩擦襯墊檢測機(jī)，其特征在于所述的試樣夾緊裝置(3) 包括設(shè)置在浮動裝置( 頂部固定側(cè)板(19)之間的上試樣盒模塊00)和下試樣盒模塊 (21)，上試樣盒模塊00)的下端面和下試樣盒模塊的上端面分別設(shè)有試樣槽(22)，上 試樣盒模塊OO)的上端面設(shè)有與兩塊固定側(cè)板(19)之間的固定棒相對應(yīng)的圓弧形 凹槽(24)，下試樣盒模塊設(shè)置在托板0 上，托板0 下端與壓緊油缸06)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種摩擦襯墊檢測機(jī)，其特征在于所述的固定棒設(shè)置在 固定側(cè)板(19)上的固定孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的一種摩擦襯墊檢測機(jī)，其特征在于所述的下試樣盒模塊 的下端面設(shè)有與托板05)上的卡槽(XT)對應(yīng)的凸塊08)。
7.如權(quán)利要求4所述的一種摩擦襯墊檢測機(jī)，其特征在于所述的上試樣盒模塊OO) 的上端面和下試樣盒模塊的下端面分別設(shè)有拆卸孔(31)。
全文摘要
一種摩擦襯墊檢測機(jī)，涉及檢測工件摩擦系數(shù)的檢測裝置，在機(jī)架上設(shè)置的浮動裝置的兩側(cè)分別與設(shè)置在機(jī)架上的壓力感應(yīng)器頂緊，浮動裝置的頂部設(shè)有試樣夾緊裝置，試樣夾緊裝置的兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲繩牽引液壓缸，在機(jī)架的側(cè)板上設(shè)有以支撐軸為轉(zhuǎn)軸的平衡臂，平衡臂的一端通過連接軸與浮動裝置的下部連接，平衡臂的另一端設(shè)有平衡錘，浮動裝置下部的連接軸設(shè)置在機(jī)架的側(cè)板上的導(dǎo)向孔內(nèi)。試樣夾緊裝置設(shè)置在浮動裝置的上端，便于操作且有利于安全；通過平衡錘平衡掉浮動裝置自身重量以提高檢測精度；浮動裝置能夠在垂直方向上浮動，便于下試樣盒模塊的裝卸；檢測過程中鋼絲繩始終沿水平直線運(yùn)動，不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)和偏斜，檢測精度高。
文檔編號G01N3/56GK102033039SQ20101056728
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者丁凱, 孫召俊, 李良洲, 林玉芬, 楚廣成, 王治庭, 程南方, 胡松嶺, 鄒玉和, 馬樂 申請人:中實(shí)洛陽工程塑料有限公司, 洛陽力為機(jī)械科技有限公司