專利名稱：掣鏈器檢驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種掣鏈器的檢驗(yàn)裝置，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于船舶上的 掣鏈器進(jìn)行型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CBT3844-2000《滾輪閘刀掣鏈器》規(guī)定，船舶 制造行業(yè)生產(chǎn)的掣鏈器都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠時(shí)必須出具合格證書。世界各地的船舶制造企 業(yè)基本上都是采用承載支撐架固定掣鏈器，另一個(gè)施載支撐架固定施載裝置，再將施載裝 置上的錨鏈架設(shè)到掣鏈器上固定聯(lián)接，開啟施載裝置施加規(guī)定的負(fù)荷在錨鏈上，錨鏈將規(guī) 定的負(fù)荷傳遞給掣鏈器，用來檢驗(yàn)掣鏈器的機(jī)械強(qiáng)度是否符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。ISO 6032規(guī)定掣鏈器的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要經(jīng)得住對(duì)其使用的最大鏈徑和最高級(jí)錨鏈規(guī)定的破斷 負(fù)荷的80%，CBT3844-2000中規(guī)定規(guī)定負(fù)荷檢驗(yàn)時(shí)間需持續(xù)5分鐘。用于高噸位船舶的掣 鏈器需要能承受的最高規(guī)定負(fù)荷高達(dá)9136kN，并持續(xù)時(shí)間5分鐘以上。這樣對(duì)掣鏈器檢驗(yàn) 設(shè)備提出了較高的要求，要能承受9136kN以上的拉力，需要有足夠強(qiáng)度的支撐架和足夠牢 固安裝支撐架的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，重達(dá)幾百噸的支撐架體積十分龐大，需要有較大的 空間來容納。這些要求使得制造掣鏈器檢驗(yàn)設(shè)備的投資十分昂貴，一般船舶制造企業(yè)難以 承受；而且掣鏈器檢驗(yàn)設(shè)備安裝好后一般就不能再按實(shí)際需要變動(dòng)檢驗(yàn)場(chǎng)所，給檢驗(yàn)工作 帶來十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中上述的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、占地面積 小、對(duì)地面基礎(chǔ)無特殊要求、可以流動(dòng)檢驗(yàn)的掣鏈器檢驗(yàn)裝置。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)存在問題的技術(shù)方案是一種掣鏈器檢驗(yàn)裝置，包括支撐架、 固定聯(lián)接在支撐架上的施載設(shè)備和固定聯(lián)接在施載設(shè)備上的錨鏈，所述支撐架具有施載工 作面和承載工作面。將需要檢驗(yàn)的掣鏈器固定聯(lián)接在承載工作面上，聯(lián)接在施載設(shè)備上的 錨鏈另外一端放到掣鏈器的滾輪上用間刀固定，開啟施載設(shè)備施加規(guī)定載荷在錨鏈上，錨 鏈將規(guī)定的載荷傳遞給掣鏈器，從而對(duì)掣鏈器的機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)。掣鏈器和施載設(shè)備共 享一個(gè)支撐架，這樣既可以節(jié)省一個(gè)支撐架，又可以節(jié)約放置支撐架的空間，且掣鏈器和施 載設(shè)備對(duì)支撐架施加的載荷形成一對(duì)大小相等、方向相反的內(nèi)力，互相抵消，支撐架對(duì)地面 除重力外沒有其他力的作用，所以對(duì)放置掣鏈器檢驗(yàn)裝置的地面沒有特殊要求，也不需要 用任何東西固定，當(dāng)需要移地檢驗(yàn)時(shí)，只要將掣鏈器檢驗(yàn)裝置整體移至檢驗(yàn)地點(diǎn)，放到地面 上無需安裝即可開始檢驗(yàn)，十分方便。作為優(yōu)選，所述施載工作面設(shè)在支撐架的一端，承載工作面設(shè)在支撐架的另一端。 這樣的結(jié)構(gòu)方便錨鏈能夠按掣鏈器實(shí)際工作狀態(tài)來架設(shè)固定。作為優(yōu)選，所述施載工作面與承載工作面之間的夾角R為30°、0°。錨鏈與掣 鏈器安裝甲板的夾角在實(shí)際工作狀態(tài)時(shí)通常在30°、0°之間，施載工作面與承載工作面3之間的夾角設(shè)置為30°、0°，使得掣鏈器檢驗(yàn)裝置的檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。作為優(yōu)選，所述施載工作面與承載工作面之間的夾角R為34°。錨鏈與掣鏈器安 裝甲板的夾角在實(shí)際工作狀態(tài)時(shí)大部分都在34°左右，所以將施載工作面與承載工作面之 間的夾角R設(shè)置為34°，使得掣鏈器檢驗(yàn)裝置的檢驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確、可靠。作為優(yōu)選，所述施載設(shè)備固定聯(lián)接在施載工作面上。將施載設(shè)備固定連接在傾角 為34°的施載工作面上，這樣就可將承載工作面設(shè)置為水平，固定聯(lián)接在施載工作面上的 掣鏈器處于水平狀態(tài)，方便檢驗(yàn)時(shí)掣鏈器的安裝和拆卸。作為優(yōu)選，所述施載工作面與承載工作面同側(cè)的端部設(shè)有止動(dòng)板；承載工作面與 施載工作面同側(cè)的端部設(shè)有梯形凸起。在施載工作面與承載工作面同側(cè)的端部設(shè)有止動(dòng) 板，使得固定聯(lián)接在施載工作面上的施載設(shè)備在負(fù)載時(shí)可以獲得足夠大的固定力；在承載 工作面與施載工作面同側(cè)的端部設(shè)有梯形凸起，使得固定聯(lián)接在承載工作面上的掣鏈器在 負(fù)載時(shí)可以獲得足夠大的固定力。作為優(yōu)選，所述施載設(shè)備包括液壓缸、推力連接板、雙頭螺桿、拉力連接板和拉板， 液壓缸的載荷輸出軸與推力連接板的中心固定聯(lián)接，推力連接板與雙頭螺桿的一端固定聯(lián) 接，雙頭螺桿的另一端與拉力連接板固定聯(lián)接，雙頭螺桿數(shù)量為2根，拉力連接板與呈等腰 三角形的拉板底邊端固定聯(lián)接，拉板的另一端與錨鏈的一端部可拆式固定聯(lián)接，拉板的數(shù) 量為2個(gè)。液壓缸、推力連接板、雙頭螺桿、拉力連接板、拉板和錨鏈兩兩互相聯(lián)接，將液壓 缸的推力傳遞為對(duì)錨鏈的拉力；拉板與錨鏈可拆式固定聯(lián)接，使得檢驗(yàn)不同規(guī)格掣鏈器時(shí) 更換錨鏈方便。作為優(yōu)選，所述液壓缸、推力連接板、雙頭螺桿、拉力連接板的中心處于同一個(gè)平 面，該平面與施載工作面平行。這樣可以將液壓缸的推力沿直線傳遞給錨鏈，將傳遞過程中 的能量損耗降至最低。作為優(yōu)選，所述止動(dòng)板與梯形凸起之間設(shè)有連接面，連接面與施載工作面平行，并 高于施載工作面，位于連接面同側(cè)的拉板與連接面相抵接。止動(dòng)板與梯形凸起之間的連接 面與施載工作面平行，拉板與連接面相抵接，這樣連接面可以承載雙頭螺桿、拉力連接板和 拉板的重量，提高載荷傳遞效率，同時(shí)又可以引導(dǎo)雙頭螺桿、拉力連接板和拉板沿著力的傳 遞方向運(yùn)動(dòng)；連接面高于施載工作面，為止動(dòng)版提供施載設(shè)備的固定力做出有益貢獻(xiàn)。作為優(yōu)選，所述支撐架由相同的兩塊呈近似直角梯形的等厚鋼板平行設(shè)置在底板 上，鋼板垂直于底板，兩塊鋼板的外側(cè)面與底板間設(shè)有加強(qiáng)板。這樣使得支撐板可以用最簡(jiǎn) 單的結(jié)構(gòu)獲得最大的支撐力。本發(fā)明的有益效果是1、由于施載設(shè)備與掣鏈器共用一個(gè)支撐架，使得結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，降低了制造成本，節(jié) 約了存放空間；施載設(shè)備與掣鏈器相互作用的載荷轉(zhuǎn)化為支撐架的系統(tǒng)內(nèi)力，使得對(duì)放置 支撐架的地面基礎(chǔ)無特殊要求，降低了基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)成本；由于對(duì)地面基礎(chǔ)無特殊要求， 使得可以根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)流動(dòng)檢驗(yàn)。2、由于施載工作面與承載工作面之間的夾角R為34°，使得檢驗(yàn)狀態(tài)與工作狀 態(tài)吻合度高，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。3、由于承載工作面處于水平狀態(tài)，使得固定聯(lián)接在承載工作面上的掣鏈器安裝和 拆卸十分方便，降低了檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢驗(yàn)效率。


圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說 明實(shí)施例一種掣鏈器檢驗(yàn)裝置如圖1、圖2所示，包括支撐架1、固定聯(lián)接在支撐架1上 的施載設(shè)備2和固定聯(lián)接在施載設(shè)備2上的錨鏈3 ；支撐架1由相同的兩塊呈近似直角梯 形的等厚鋼板17平行焊接在底板16上，鋼板17垂直于底板16，兩塊鋼板17的外側(cè)面與 底板16間焊接有加強(qiáng)板15 ；鋼板17的上側(cè)邊外端設(shè)有承載工作面14，鋼板17的上側(cè)邊里 端設(shè)有梯形凸起13，鋼板17的斜邊下端設(shè)有施載工作面11，施載工作面11的上端部設(shè)有 止動(dòng)板12，止動(dòng)板12與梯形凸起13間設(shè)有連接面18，連接面18與施載工作面11平行，并 高于施載工作面11，施載工作面11與承載工作面14之間的夾角R為；34° ；施載設(shè)備2包 括液壓缸21、推力連接板22、雙頭螺桿23、拉力連接板M和拉板25，液壓缸21固定聯(lián)接在 施載工作面11上，液壓缸21的載荷輸出軸與推力連接板22的中心螺紋固定聯(lián)接，推力連 接板22長(zhǎng)度方向的兩端部與雙頭螺桿23的一端螺紋固定聯(lián)接，雙頭螺桿23的另一端與拉 力連接板對(duì)長(zhǎng)度方向的兩端部螺紋固定聯(lián)接，雙頭螺桿23兩端的螺紋方向相反，雙頭螺桿 23的數(shù)量為2根，拉力連接板M寬度方向兩端部與呈等腰三角形的拉板25底邊端焊接， 拉板25的另一端與錨鏈3的一端部插銷式固定聯(lián)接，拉板25的數(shù)量為2個(gè)，拉板25與連 接面18同側(cè)的一面與連接面18相抵接，液壓缸21、推力連接板22、雙頭螺桿23、拉力連接 板M的中心線處于同一個(gè)平面，該平面與施載工作面11平行。圖中用虛線表示的即是掣 鏈器，掣鏈器與承載工作面14間用螺紋固定聯(lián)接。本發(fā)明所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置的工作原理將待檢的掣鏈器用螺絲固定在承載工 作面14上，將錨鏈3的無聯(lián)接端放置在掣鏈器的滾輪上用閘刀固定，開啟液壓泵向液壓缸 21加壓，液壓缸21產(chǎn)生的規(guī)定載荷通過推力連接板22、雙頭螺桿23、拉力連接板對(duì)、拉板 25傳遞給錨鏈3，錨鏈3的規(guī)定載荷施加在掣鏈器上，這樣持續(xù)5分鐘后再按規(guī)定要求檢查 掣鏈器的各個(gè)部位及零部件是否合格，檢查合格后將掣鏈器拆卸下來，就可以出具合格證 予以放行。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限 制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種掣鏈器檢驗(yàn)裝置，包括支撐架、固定聯(lián)接在支撐架上的施載設(shè)備和固定聯(lián)接在 施載設(shè)備上的錨鏈，其特征在于所述支撐架具有施載工作面和承載工作面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述施載工作面設(shè)在支撐架 的一端，承載工作面設(shè)在支撐架的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述施載工作面與承載工作 面之間的夾角R為30°、0°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述施載工作面與承載工作 面之間的夾角R為34°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述施載設(shè)備 固定聯(lián)接在施載工作面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述施載工作面與承載工作 面同側(cè)的端部設(shè)有止動(dòng)板，承載工作面與施載工作面同側(cè)的端部設(shè)有梯形凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述施載設(shè)備包括液壓缸、推 力連接板、雙頭螺桿、拉力連接板和拉板，液壓缸的載荷輸出軸與推力連接板的中心固定聯(lián) 接，推力連接板與雙頭螺桿的一端固定聯(lián)接，雙頭螺桿的另一端與拉力連接板固定聯(lián)接，雙 頭螺桿數(shù)量為2根，拉力連接板與呈等腰三角形的拉板底邊端固定聯(lián)接，拉板的另一端與 錨鏈的一端部可拆式固定聯(lián)接，拉板的數(shù)量為2個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述液壓缸、推力連接板、雙 頭螺桿、拉力連接板的中心線處于同一個(gè)平面，該平面與施載工作面平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述止動(dòng)板與梯形凸起之間 設(shè)有連接面，連接面與施載工作面平行，并高于施載工作面，位于連接面同側(cè)的拉板與連接 面相抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的掣鏈器檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述支撐架由相同的兩塊呈 近似直角梯形的等厚鋼板平行設(shè)置在底板上，鋼板垂直于底板，兩塊鋼板的外側(cè)面與底板 間設(shè)有加強(qiáng)板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種掣鏈器的檢驗(yàn)裝置，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于船舶上的掣鏈器進(jìn)行型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)設(shè)備。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，占地面積大、對(duì)鋼筋混凝土基礎(chǔ)要求高、不能流動(dòng)檢驗(yàn)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、占地面積小、對(duì)地面基礎(chǔ)無特殊要求、可以流動(dòng)檢驗(yàn)的掣鏈器檢驗(yàn)裝置。本發(fā)明包括支撐架、固定聯(lián)接在支撐架上的施載設(shè)備和固定聯(lián)接在施載設(shè)備上的錨鏈，所述支撐架具有施載工作面和承載工作面。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以獲得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、制造成本低，還可以實(shí)現(xiàn)流動(dòng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠的有益效果。
文檔編號(hào)G01M99/00GK102042910SQ20101029061
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者侯恒 申請(qǐng)人:浙江萬通重工有限公司