專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力傳感器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及用于一種摩托車(chē)壓力傳感器 檢測(cè)的壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
壓力傳感器是一個(gè)精密器件，也是車(chē)輛電噴系統(tǒng)的重要器件，主要用于監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng) 機(jī)進(jìn)氣歧管上的負(fù)壓值，通過(guò)對(duì)負(fù)壓值大小的識(shí)別，能夠獲得發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀況數(shù)據(jù)，為節(jié) 氣門(mén)開(kāi)度和噴油量大小提供基礎(chǔ)參考數(shù)據(jù)。所以，壓力傳感器的檢測(cè)十分重要。在壓力傳 感器安裝上摩托車(chē)之前，都需要對(duì)噴油器的性能進(jìn)行檢測(cè)，由于產(chǎn)業(yè)化需要快速高效的檢 測(cè)流程。而現(xiàn)有的技術(shù)手段只是用萬(wàn)用表檢測(cè)壓力傳感器的輸出端，操作復(fù)雜，且只能指 示壓力傳感器在靜態(tài)大氣壓力下是否正常，檢測(cè)不到真實(shí)的動(dòng)態(tài)負(fù)壓數(shù)據(jù)。更難以滿足產(chǎn) 業(yè)化需要快速高效的檢測(cè)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)，不僅能 夠完成靜態(tài)流量和動(dòng)態(tài)流量的精確檢測(cè)，還能滿足摩托車(chē)產(chǎn)業(yè)化快速檢測(cè)的需要。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于包括主控芯片， 該主控芯片設(shè)置有第一基準(zhǔn)輸入端，檢測(cè)輸入端和第二基準(zhǔn)輸入端；所述第一基準(zhǔn)輸入端連接有第一基準(zhǔn)壓力傳感器，該第一基準(zhǔn)壓力傳感器的壓力 檢測(cè)口與大氣相通，該第一基準(zhǔn)壓力傳感器用于發(fā)送靜態(tài)檢測(cè)值給所述主控芯片；所述第二基準(zhǔn)輸入端連接有第二基準(zhǔn)壓力傳感器，該第二基準(zhǔn)壓力傳感器的壓力 檢測(cè)口與負(fù)壓源相通，該第二基準(zhǔn)壓力傳感器用于發(fā)送動(dòng)態(tài)檢測(cè)給所述主控芯片；所述主控芯片的第一輸出端、第二輸出端、第三輸出端、第四輸出端連接在IXD顯 不器上。當(dāng)被測(cè)的壓力傳感器連接入檢測(cè)輸入端后，先在大氣環(huán)境下檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果與 第一基準(zhǔn)壓力傳感器進(jìn)行比較，由輸出端組輸出靜態(tài)比較結(jié)果給LCD顯示器顯示。再將被測(cè)的壓力傳感器和第二基準(zhǔn)壓力傳感器放入同一個(gè)負(fù)壓源中，比較二者的 檢測(cè)值，由輸出端組輸出動(dòng)態(tài)比較結(jié)果給LCD顯示器顯示。兩組檢測(cè)比較結(jié)果就可以直接檢測(cè)出壓力傳感器是否損壞。這種方式操作簡(jiǎn)單， 方便快捷，滿足了摩托車(chē)產(chǎn)業(yè)化快速檢測(cè)的需要。所述主控芯片的第二基準(zhǔn)輸入端經(jīng)插針的一個(gè)針腳與所述第二基準(zhǔn)壓力傳感器 連接；所述主控芯片的檢測(cè)輸入端與所述插針的另一個(gè)針腳連接。一種所述壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其關(guān)鍵在于主控芯片執(zhí)行下列步驟用于靜態(tài)讀取第一基準(zhǔn)壓力傳感器的第一靜態(tài)檢測(cè)值a和第二基準(zhǔn)壓力傳感器的第二靜態(tài)檢測(cè)值b的步驟；此時(shí)，第一基準(zhǔn)壓力傳感器、第二基準(zhǔn)壓力傳感器和被測(cè)壓力傳感器同時(shí)處于大 氣壓環(huán)境中。用于判斷所述第一靜態(tài)檢測(cè)值a與第二靜態(tài)檢測(cè)值b是否相等的步驟；如果二者不相等，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟；如果二者相等，則用于通過(guò)檢測(cè)輸入端讀取被測(cè)壓力傳感器的靜態(tài)檢測(cè)值C，并令 靜態(tài)檢測(cè)值c減去第一靜態(tài)檢測(cè)值a，獲取靜態(tài)差值d的步驟；用于判斷所述靜態(tài)差值d的絕對(duì)值是否小于靜態(tài)誤差閾值e的步驟；如果d的絕對(duì)值大于或等于靜態(tài)誤差閾值e，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟；如果d的絕對(duì)值小于靜態(tài)誤差閾值e ；用于顯示當(dāng)前靜態(tài)檢測(cè)值c及其所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟；被測(cè)壓力傳感器檢測(cè)出 的靜態(tài)檢測(cè)值c往往是一個(gè)電壓值，每個(gè)電壓值都對(duì)應(yīng)有一個(gè)氣壓壓力值，這種對(duì)應(yīng)關(guān)系 是一種成熟的傳感器檢測(cè)和處理技術(shù)，通過(guò)預(yù)設(shè)公式或經(jīng)驗(yàn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系表都可以獲得，再 此不在贅述。此時(shí)，已經(jīng)完成被測(cè)壓力傳感器的靜態(tài)檢測(cè)。在完成靜態(tài)檢測(cè)，將第二基準(zhǔn)壓力傳感器和被測(cè)壓力傳感器布置在同一負(fù)壓源環(huán) 境下，由于氣壓環(huán)境的變化，第二基準(zhǔn)壓力傳感器和被測(cè)壓力傳感器獲取的不再是靜態(tài)值， 而是動(dòng)態(tài)值。用于判斷所述第二靜態(tài)檢測(cè)值b是否變化的步驟；如果第二靜態(tài)檢測(cè)值b沒(méi)有變化，則返回所述用于判斷所述第二靜態(tài)檢測(cè)值b是 否變化的步驟；如果第二靜態(tài)檢測(cè)值b發(fā)生變化，第二基準(zhǔn)壓力傳感器獲取第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’ ；用于同時(shí)獲取當(dāng)前的第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和所述被測(cè)壓力傳感器的動(dòng)態(tài)檢測(cè)值C’ 的步驟；用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)值C’減去第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’，獲得動(dòng)態(tài)差值d’的步驟；用于判斷所述動(dòng)態(tài)差值d’的絕對(duì)值是否小于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’的步驟；如果d’的絕對(duì)值大于或等于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟，并顯 示動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和C’及兩者所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟；如果d’的絕對(duì)值小于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’，用于判斷是否完成3次檢測(cè)比較判斷；如果沒(méi)完成3次檢測(cè)比較判斷，則返回所述用于同時(shí)獲取當(dāng)前的第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值 b’和所述被測(cè)壓力傳感器的動(dòng)態(tài)檢測(cè)值c’的步驟，繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)；如果已經(jīng)完成3次檢測(cè)比較判斷，則用于輸出合格信號(hào)，并顯示動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和 C’及兩者所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟。本發(fā)明的顯著效果是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)，不 僅能夠完成靜態(tài)流量和動(dòng)態(tài)流量的精確檢測(cè)，還能滿足摩托車(chē)產(chǎn)業(yè)化快速檢測(cè)的需要。


圖1為本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的工作原理框5
圖3為主控芯片的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 如圖1、2所示，一種壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)，設(shè)置有主控芯片Ul，該主控芯片Ul設(shè)置 有第一基準(zhǔn)輸入端ANO，檢測(cè)輸入端ANl和第二基準(zhǔn)輸入端AN2 ；所述第一基準(zhǔn)輸入端ANO連接有第一基準(zhǔn)壓力傳感器1，該第一基準(zhǔn)壓力傳感器1 的壓力檢測(cè)口與大氣相通，該第一基準(zhǔn)壓力傳感器1用于發(fā)送靜態(tài)檢測(cè)值給所述主控芯片 Ui ；所述第二基準(zhǔn)輸入端AN2連接有第二基準(zhǔn)壓力傳感器2，該第二基準(zhǔn)壓力傳感器2 的壓力檢測(cè)口與負(fù)壓源4相通，該第二基準(zhǔn)壓力傳感器2用于發(fā)送動(dòng)態(tài)檢測(cè)給所述主控芯 片Ul ；所述主控芯片Ul的第一輸出端IXDl、第二輸出端IXD2、第三輸出端IXD3、第四輸 出端IXD4連接在同一 IXD顯示器上。所述主控芯片Ul的第二基準(zhǔn)輸入端AN2經(jīng)插針Jl的一個(gè)針腳與所述第二基準(zhǔn)壓 力傳感器2連接；所述主控芯片Ul的檢測(cè)輸入端ANl與所述插針Jl的另一個(gè)針腳連接。主控芯片Ul的型號(hào)為P16F87。如圖3所示，一種所述壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其關(guān)鍵在于主控芯片Ul 執(zhí)行下列步驟用于靜態(tài)讀取第一基準(zhǔn)壓力傳感器1的第一靜態(tài)檢測(cè)值a和第二基準(zhǔn)壓力傳感器 2的第二靜態(tài)檢測(cè)值b的步驟；此時(shí)，第一基準(zhǔn)壓力傳感器1、第二基準(zhǔn)壓力傳感器2和被測(cè)壓力傳感器同時(shí)處于 大氣壓環(huán)境中。用于判斷所述第一靜態(tài)檢測(cè)值a與第二靜態(tài)檢測(cè)值b是否相等的步驟；如果二者不相等，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟；如果二者相等，則用于通過(guò)檢測(cè)輸入端ANl讀取被測(cè)壓力傳感器的靜態(tài)檢測(cè)值C， 并令靜態(tài)檢測(cè)值c減去第一靜態(tài)檢測(cè)值a，獲取靜態(tài)差值d的步驟；用于判斷所述靜態(tài)差值d的絕對(duì)值是否小于靜態(tài)誤差閾值e的步驟；如果d的絕對(duì)值大于或等于靜態(tài)誤差閾值e，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟；如果d的絕對(duì)值小于靜態(tài)誤差閾值e ；靜態(tài)誤差閾值e可以是2、3、4或其他數(shù)值，可通過(guò)事先設(shè)定。用于顯示當(dāng)前靜態(tài)檢測(cè)值c及其所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟；被測(cè)壓力傳感器檢測(cè)出 的靜態(tài)檢測(cè)值c往往是一個(gè)電壓值，每個(gè)電壓值都對(duì)應(yīng)有一個(gè)氣壓壓力值，這種對(duì)應(yīng)關(guān)系 是一種成熟的傳感器檢測(cè)和處理技術(shù)，通過(guò)預(yù)設(shè)公式或經(jīng)驗(yàn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系表都可以獲得，再 此不在贅述。此時(shí)，已經(jīng)完成被測(cè)壓力傳感器的靜態(tài)檢測(cè)。在完成靜態(tài)檢測(cè)，將第二基準(zhǔn)壓力傳感器2和被測(cè)壓力傳感器布置在同一負(fù)壓源 4環(huán)境下，由于氣壓環(huán)境的變化，第二基準(zhǔn)壓力傳感器2和被測(cè)壓力傳感器獲取的不再是靜
6態(tài)值，而是動(dòng)態(tài)值。用于判斷所述第二靜態(tài)檢測(cè)值b是否變化的步驟；如果第二靜態(tài)檢測(cè)值b沒(méi)有變化，則返回所述用于判斷所述第二靜態(tài)檢測(cè)值b是 否變化的步驟；如果第二靜態(tài)檢測(cè)值b發(fā)生變化，第二基準(zhǔn)壓力傳感器2獲取第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’ ；用于同時(shí)獲取當(dāng)前的第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和所述被測(cè)壓力傳感器的動(dòng)態(tài)檢測(cè)值C’ 的步驟；用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)值C’減去第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’，獲得動(dòng)態(tài)差值d’的步驟；用于判斷所述動(dòng)態(tài)差值d’的絕對(duì)值是否小于動(dòng)態(tài)誤差閾值e，的步驟；如果d’的絕對(duì)值大于或等于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟；并顯 示動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和C’及兩者所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟；如果d’的絕對(duì)值小于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’，用于判斷是否完成3次檢測(cè)比較判斷；動(dòng)態(tài)誤差閾值e’可以是2、3、4或其他數(shù)值，可通過(guò)事先設(shè)定。如果沒(méi)完成3次檢測(cè)比較判斷，則返回所述用于同時(shí)獲取當(dāng)前的第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值 b’和所述被測(cè)壓力傳感器的動(dòng)態(tài)檢測(cè)值C’的步驟，繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)；如果已經(jīng)完成3次檢測(cè)比較判斷，則用于輸出合格信號(hào)，并顯示動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和 C’及兩者所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟。其工作原理是一、壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)上電運(yùn)行時(shí)，首先對(duì)第一基準(zhǔn)壓力傳感器1和第二基準(zhǔn) 壓力傳感器2的信號(hào)檢測(cè)，是否在靜態(tài)的大氣壓力環(huán)境下兩個(gè)基準(zhǔn)壓力傳感器數(shù)值一樣， 以確定兩個(gè)壓力傳感器無(wú)損壞，不至于影響檢測(cè)結(jié)果。如果有損壞則由IXD顯示器顯報(bào)警。二、讀取被測(cè)的壓力傳感器3的信號(hào)，若和第一基準(zhǔn)壓力傳感器1的信號(hào)相差在 2 %以?xún)?nèi)，則認(rèn)為靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。三、將被測(cè)的壓力傳感器3和第二基準(zhǔn)壓力傳感器2接入負(fù)壓源4，壓力傳感器檢 測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)讀取二者數(shù)據(jù)并進(jìn)行比較，無(wú)論被測(cè)氣體的負(fù)壓是多少，兩者的數(shù)據(jù)誤差若不 大于基準(zhǔn)2的2%，則認(rèn)為被測(cè)壓力傳感器3的動(dòng)態(tài)檢測(cè)通過(guò)。負(fù)壓氣體可以是由負(fù)壓空氣泵提供，該負(fù)壓可調(diào)且穩(wěn)定，也可以是人工的針管或 朔料吸管來(lái)代替，因?yàn)閴毫鞲衅?和第二基準(zhǔn)壓力傳感器2的信號(hào)波形始終一樣，所以不 影響測(cè)量精度和結(jié)果盡管以上結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表 示，如更改主控芯片Ul的型號(hào)，動(dòng)態(tài)和靜態(tài)的顯示由LED改為IXD或其他顯示方式，工作流 程控制方式負(fù)壓源4的生成方式等，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于包括主控芯片(U1)，該主控芯片(U1)設(shè)置有第一基準(zhǔn)輸入端(AN0)，檢測(cè)輸入端(AN1)和第二基準(zhǔn)輸入端(AN2)；所述第一基準(zhǔn)輸入端(AN0)連接有第一基準(zhǔn)壓力傳感器(1)，該第一基準(zhǔn)壓力傳感器(1)的壓力檢測(cè)口與大氣相通，該第一基準(zhǔn)壓力傳感器(1)用于發(fā)送靜態(tài)檢測(cè)值給所述主控芯片(U1)；所述第二基準(zhǔn)輸入端(AN2)連接有第二基準(zhǔn)壓力傳感器(2)，該第二基準(zhǔn)壓力傳感器(2)的壓力檢測(cè)口與負(fù)壓源(4)相通，該第二基準(zhǔn)壓力傳感器(2)用于發(fā)送動(dòng)態(tài)檢測(cè)給所述主控芯片(U1)；所述主控芯片(U1)的第一輸出端(LCD1)、第二輸出端(LCD2)、第三輸出端(LCD3)、第四輸出端(LCD4)連接在LCD顯示器上，該LCD顯示器用于顯示檢測(cè)結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述主控芯片(Ul)的第二 基準(zhǔn)輸入端(AN2)經(jīng)插針(Jl)的一個(gè)針腳與所述第二基準(zhǔn)壓力傳感器(2)連接；所述主控芯片(Ul)的檢測(cè)輸入端(ANl)與所述插針(Jl)的另一個(gè)針腳連接。
3.—種權(quán)利要求1所述壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其特征在于，主控芯片(Ul) 執(zhí)行下列步驟用于靜態(tài)讀取第一基準(zhǔn)壓力傳感器(1)的第一靜態(tài)檢測(cè)值a和第二基準(zhǔn)壓力傳感器 (2)的第二靜態(tài)檢測(cè)值b的步驟；用于判斷所述第一靜態(tài)檢測(cè)值a與第二靜態(tài)檢測(cè)值b是否相等的步驟； 如果二者不相等，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟；如果二者相等，則用于通過(guò)檢測(cè)輸入端(ANl)讀取被測(cè)壓力傳感器的靜態(tài)檢測(cè)值c，并 令靜態(tài)檢測(cè)值c減去第一靜態(tài)檢測(cè)值a，獲取靜態(tài)差值d的步驟；用于判斷所述靜態(tài)差值d的絕對(duì)值是否小于靜態(tài)誤差閾值e的步驟； 如果d的絕對(duì)值大于或等于靜態(tài)誤差閾值e，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟； 如果d的絕對(duì)值小于靜態(tài)誤差閾值e ； 用于顯示當(dāng)前靜態(tài)檢測(cè)值c及其所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟； 用于判斷所述第二靜態(tài)檢測(cè)值b是否變化的步驟；如果第二靜態(tài)檢測(cè)值b沒(méi)有變化，則返回所述用于判斷所述第二靜態(tài)檢測(cè)值b是否變 化的步驟；如果第二靜態(tài)檢測(cè)值b發(fā)生變化，第二基準(zhǔn)壓力傳感器(2)獲取第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’ ； 用于同時(shí)獲取當(dāng)前的第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和所述被測(cè)壓力傳感器的動(dòng)態(tài)檢測(cè)值C’的步驟；用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)值c’減去第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’，獲得動(dòng)態(tài)差值d’的步驟； 用于判斷所述動(dòng)態(tài)差值d’的絕對(duì)值是否小于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’的步驟； 如果d’的絕對(duì)值大于或等于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’，則用于輸出報(bào)警信號(hào)的步驟；并顯示動(dòng) 態(tài)檢測(cè)值b’和C’及兩者所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟；如果d’的絕對(duì)值小于動(dòng)態(tài)誤差閾值e’，用于判斷是否完成3次檢測(cè)比較判斷； 如果沒(méi)完成3次檢測(cè)比較判斷，則返回所述用于同時(shí)獲取當(dāng)前的第二動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和 所述被測(cè)壓力傳感器的動(dòng)態(tài)檢測(cè)值C’的步驟，繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)；如果已經(jīng)完成3次檢測(cè)比較判斷，則用于輸出合格信號(hào)，并顯示動(dòng)態(tài)檢測(cè)值b’和C’及兩者所對(duì)應(yīng)的壓力值的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法，其特征在于包括主控芯片，該主控芯片設(shè)置有第一基準(zhǔn)輸入端，檢測(cè)輸入端和第二基準(zhǔn)輸入端；所述第一基準(zhǔn)輸入端連接有第一基準(zhǔn)壓力傳感器，該第一基準(zhǔn)壓力傳感器的壓力檢測(cè)口與大氣相通；所述第二基準(zhǔn)輸入端連接有第二基準(zhǔn)壓力傳感器，該第二基準(zhǔn)壓力傳感器的壓力檢測(cè)口與負(fù)壓源相通；所述主控芯片連接有LCD顯示器上。其顯著效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，不僅能夠完成靜態(tài)流量和動(dòng)態(tài)流量的精確檢測(cè)，還能滿足摩托車(chē)產(chǎn)業(yè)化快速檢測(cè)的需要。
文檔編號(hào)G01L27/00GK101979979SQ201010289299
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
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