專利名稱：腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的探頭/探針以及具有這種探頭的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器。
背景技術(shù)：
由US 3，486，996-B已知一種腐蝕檢測(cè)探測(cè)器，該腐蝕檢測(cè)探測(cè)器用于檢測(cè)金屬構(gòu)件的腐蝕率，該金屬構(gòu)件在高溫下(即在T> 100°C時(shí))受腐蝕性電解液的作用。腐蝕率的檢測(cè)通過(guò)利用一長(zhǎng)形的所述類型腐蝕檢測(cè)探測(cè)器進(jìn)行極化測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，該腐蝕檢測(cè)探測(cè)器包括三個(gè)彼此分開(kāi)的、由金屬材料制成的測(cè)量電極，即一工作電極、一對(duì)電極 (Gegenelektrode)和一參考電極/基準(zhǔn)電極。通過(guò)由分層酚樹(shù)脂(Phenolharz)制成的絕緣圈使測(cè)量電極相互電絕緣。為此，絕緣圈和測(cè)量電極彼此通過(guò)螺紋連接。測(cè)量電極通過(guò)在柱形腐蝕檢測(cè)探測(cè)器內(nèi)部延伸的導(dǎo)電體連接到一穩(wěn)壓器/恒電勢(shì)器上。利用這種由現(xiàn)有技術(shù)已知的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器可以例如檢測(cè)管線、管件或容器的腐蝕率，該通路、管件或容器被腐蝕性流體圍繞流過(guò)或穿流過(guò)。為此，如此選擇測(cè)量電極的材料，使得測(cè)量電極與該通路、管件或容器的材料一致，從而能由利用腐蝕檢測(cè)探測(cè)器檢測(cè)的腐蝕率直接推斷出該通路、管件或容器的腐蝕率。這種腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的一個(gè)可能應(yīng)用領(lǐng)域是檢測(cè)大型燃燒設(shè)備(生物質(zhì)(燃料)設(shè)備，MVA，燃煤發(fā)電站等)的金屬換熱器的腐蝕率，其中形成的排氣的高腐蝕性會(huì)對(duì)金屬換熱器管造成很大的材料損害，通過(guò)該金屬換熱管從排氣取走熱量以產(chǎn)生(過(guò)熱的)水蒸氣。特別是在容箱/鍋爐的壁部和過(guò)熱器管的區(qū)域中的腐蝕在大型燃燒設(shè)備中形成顯著的成本因素。通過(guò)降低腐蝕，一方面能降低燃燒設(shè)備的維修和保養(yǎng)費(fèi)用，另一方面能縮短設(shè)備在檢修期間的停機(jī)狀態(tài)。出于這種原因，已有人力圖弄清楚在這種燃燒設(shè)備中的腐蝕過(guò)程的原因并且與對(duì)腐蝕率的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)相接合地提出對(duì)燃燒設(shè)備的適合控制以及用于降低腐蝕率的措施。為了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)在燃燒設(shè)備中的腐蝕率，將腐蝕檢測(cè)探測(cè)器插入容箱并與一穩(wěn)壓器電連接。在燃燒設(shè)備進(jìn)行工作時(shí)，腐蝕檢測(cè)探測(cè)器被容箱中的腐蝕性氣體圍繞流過(guò)。由此， 可通過(guò)電化學(xué)測(cè)量檢測(cè)出在容箱或過(guò)熱器管內(nèi)的腐蝕率。電化學(xué)測(cè)量方法基于對(duì)電學(xué) 特征的測(cè)量、即對(duì)在表征腐蝕過(guò)程的反應(yīng)期間在材料與腐蝕性介質(zhì)之間的電荷轉(zhuǎn)移進(jìn)行測(cè)量， 所述材料是需對(duì)其腐蝕率進(jìn)行確定的材料，所述腐蝕性介質(zhì)是流過(guò)容箱或者過(guò)熱器管的腐蝕性介質(zhì)。由現(xiàn)有技術(shù)已知多種不同的測(cè)量原理?？捎糜诓倏馗g檢測(cè)探測(cè)器的最簡(jiǎn)單的測(cè)量方法是對(duì)靜態(tài)的或近似靜態(tài)的極化電導(dǎo)率(Polarisationsleitwert)進(jìn)行測(cè)量。在此，記錄在無(wú)電流測(cè)量時(shí)的孤立的腐蝕電勢(shì)(Korrosionspotential)，并且隨著給定的電壓隨時(shí)間變化記錄電流電壓特征曲線。優(yōu)選地，這在三電極線路中實(shí)現(xiàn)，該三電極線路由 US3，486，996-B的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器已知。在此，相對(duì)于獨(dú)立的(無(wú)電流的)參考電極調(diào)節(jié)所施加的電壓(過(guò)壓/超壓)，并測(cè)量在工作電極和對(duì)電極之間流動(dòng)的電流。通過(guò)簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)關(guān)系可以從該特征曲線的斜率求得腐蝕電流或者與其成比例的測(cè)量量。這種測(cè)量原理由現(xiàn)有技術(shù)已知。
在已知的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)在燃燒設(shè)備的線路和容器中的腐蝕率時(shí)已證明，腐蝕檢測(cè)探測(cè)器并沒(méi)有被充分密封到防止來(lái)自燃燒過(guò)程的高腐蝕性排氣進(jìn)入腐蝕檢測(cè)探測(cè)器內(nèi)的程度。然而，由于高腐蝕性排氣進(jìn)入探測(cè)器內(nèi)，特別是由于在探測(cè)器內(nèi)延伸的電導(dǎo)體的電觸點(diǎn)的惡化，可能會(huì)損害探測(cè)器的功能

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的探頭，所述探頭具有防止腐蝕性氣體進(jìn)入探測(cè)器內(nèi)部的較高密封性、進(jìn)而具有較長(zhǎng)的使用壽命。特別是還希望在強(qiáng)烈或快速的溫度波動(dòng)的影響下，例如在檢測(cè)探測(cè)器工作的設(shè)備突然停機(jī)或被清潔時(shí)，也確保腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的探頭的密封性。此外，希望提出一種腐蝕檢測(cè)探測(cè)器，該腐蝕檢測(cè)探測(cè)器可在400°C以上的極高測(cè)量溫度下使用、可復(fù)現(xiàn)并且提供與在工作中包圍檢測(cè)探測(cè)器的材料的腐蝕電勢(shì)相應(yīng)的測(cè)量值。所述目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的探頭以及具有權(quán)利要求20的特征的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的探頭和根據(jù)本發(fā)明的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中給出。


下面借助實(shí)施例參照附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖示出了圖1 根據(jù)本發(fā)明的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的透視圖；圖2 圖1中的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的探頭的詳細(xì)視圖；圖3 圖1中的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的分解圖；圖4 探頭的一可選實(shí)施例的分解圖；圖5 :圖2中的探頭的端板的詳細(xì)視具體實(shí)施例方式下面，借助用于對(duì)在燃燒設(shè)備的過(guò)熱器管中的腐蝕率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的一實(shí)施例來(lái)闡述根據(jù)本發(fā)明的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器。為此，在燃燒設(shè)備連續(xù)工作時(shí)，將下文描述的探測(cè)器與被腐蝕性排氣流過(guò)的過(guò)熱器管并行地插入并將該探測(cè)器與用于實(shí)施電化學(xué)測(cè)量的腐蝕測(cè)量?jī)x電連接。但根據(jù)本發(fā)明的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器也可以用于其它的、對(duì)受腐蝕性介質(zhì)作用的金屬部件的腐蝕率進(jìn)行檢測(cè)的應(yīng)用中。在圖1中示出的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器包括一支撐管/承載管15和一設(shè)置在該支撐管上的探頭16。探頭16以可取下的方式固定在支撐管15上。在根據(jù)本發(fā)明的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的在此示意性示出的實(shí)施例中，探頭16與支撐管15螺紋連接。其它的可能固定方案，例如搭扣連接、夾緊連接或卡口連接，同樣是可行的。由分解圖3可見(jiàn)，支撐管15包括套管21、下部連接件20、上部連接件22、中間件 23、具有壓緊螺栓25的擠壓式螺紋連接件24、三個(gè)保持桿26和一具有固定柱體28的保持板27。套管21在分解圖3中由于清楚的原因以縮短的方式示出。支撐管15的長(zhǎng)度約為 2m。套管21與上部連接件20和下部連接件22相焊接。保持桿26通過(guò)固定柱體28固定在保持板27上，并通過(guò)擠壓式螺紋連接件24，25固定在中間件23上。
在支撐管15中設(shè)有一帶有組合的空冷單元和水冷單元的冷卻裝置。通過(guò)該冷卻裝置來(lái)冷卻支撐管15和探頭16。當(dāng)在燃燒設(shè)備的約900°C的熱排氣中進(jìn)行測(cè)量期間通過(guò)冷卻裝置使探頭16保持在恒定的測(cè)量溫度，其中該測(cè)量溫度與將被測(cè)量腐蝕率的管壁或容器壁的測(cè)量溫度相當(dāng)。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器用在燃燒設(shè)備中的規(guī)定使用目的，這(測(cè)量溫度)是過(guò)熱器管在工作時(shí)的溫度，該過(guò)熱器管一般處于約400°C。設(shè)置在支撐管15中的冷卻裝置包括一帶冷卻通路的水冷單元，該冷卻通路設(shè)置在支撐管15中并且使支撐管15冷卻到約50°C的溫度。此外，在支撐管15中設(shè)有一冷卻通路，通過(guò)該冷卻通路將冷卻流體、特別是空氣引導(dǎo)至探頭16。探頭16僅通過(guò)該空氣冷卻單元被冷卻至例如 400°C的測(cè)量溫度，并且通過(guò)溫度調(diào)節(jié)裝置保持在恒定的測(cè)量溫度。冷卻通路的從外部到支撐管中的輸入通路設(shè)置在中間件M中，該中間件M具有相應(yīng)地用于冷卻流體(冷卻水和冷卻空氣)的連接部。冷卻通路從套管21中引出。在圖2和圖4中詳細(xì)示出的探頭16帶有測(cè)量電極。在此處示意性示出的實(shí)施例中，在探頭16上總共設(shè)有四個(gè)測(cè)量電極，即工作電極11、對(duì)電極7、參考電極9以及標(biāo)定電極5。電極5，7，9和11彼此間通過(guò)絕緣圈6，8和10分開(kāi)并且彼此電絕緣。電極5，7和11 由與被腐蝕性流體流過(guò)的管件或容器壁相同的材料制成。參考電極9由一種惰性材料制成，該惰性材料不被腐蝕性流體侵蝕。在此處規(guī)定的應(yīng)用于燃燒設(shè)備的應(yīng)用實(shí)例中，電極5， 7和11與燃燒設(shè)備的過(guò)熱器管的管壁相同地由鋼15Mo3制成。根據(jù)本發(fā)明，絕緣圈6，8和10是Al2O3或Si3N4的陶瓷圈。使用Si3N4陶瓷圈的優(yōu)點(diǎn)是，這種材料除了化學(xué)耐抗性和耐熱性外還具有(例如與其它陶瓷例如Al2O3相比)較低的熱膨脹系數(shù)。這顯著地降低了在絕緣圈6，8和12與測(cè)量電極5，7，9之間的熱作用力并且有助于改善探頭16的密封性。此外，Si3N4還具有耐溫度沖擊性很高、電絕緣性很好以及拉、壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。此外，由于Si3N4絕緣圈具有很高的耐溫度沖擊性，所以能夠借助水洗器對(duì)正在使用腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的容箱進(jìn)行清潔，而無(wú)需在清潔時(shí)取出探測(cè)器。Si3N4絕緣圈還能耐受強(qiáng)烈、快速的溫度波動(dòng)，例如當(dāng)檢測(cè)探測(cè)器在其中工作的燃燒設(shè)備突然停機(jī)時(shí)的溫度波動(dòng)。工作電極11、對(duì)電極7和參考電極9在由現(xiàn)有技術(shù)已知的三電極線路中通過(guò)導(dǎo)電體與腐蝕測(cè)量?jī)x觸點(diǎn)接通，該導(dǎo)電體在探頭16和支撐管15的內(nèi)部延伸。標(biāo)定電極5用于檢測(cè)絕對(duì)物質(zhì)腐蝕率/質(zhì)量腐蝕率。為此，在一般為幾個(gè)月的較長(zhǎng)測(cè)量周期之前和之后都檢測(cè)標(biāo)定電極5的質(zhì)量。由標(biāo)定電極的材料被腐蝕引起的質(zhì)量差別可以確定絕對(duì)腐蝕率、 進(jìn)而對(duì)電化學(xué)測(cè)量進(jìn)行標(biāo)定。此外，在圖2中示出的探頭16在其朝向支撐管15的后端部上可選地包括間隔件 2和轉(zhuǎn)接件3，該間隔件2和轉(zhuǎn)接件3皆由抗腐蝕的鎳基合金(例如Iiiomel )或者由陶瓷、例如Al2O3或Si3N4制成。在轉(zhuǎn)接件3與連接在其上的第一電極(標(biāo)定電極幻之間設(shè)有另一絕緣圈4，該另一絕緣圈優(yōu)選同樣由Al2O3或特別優(yōu)選由Si3N4制成。電極5，7，9和11 的順序還可以設(shè)置成與在此示意性示出的實(shí)施例不同。在前端部上，探頭16通過(guò)杯狀、片狀或帽狀的罩蓋14封閉。在罩蓋14和連接在其上的最前面的電極(工作電極11)之間設(shè)有另一優(yōu)選同樣由Al2O3或特別優(yōu)選由Si3N4制成的絕緣圈12，以便使測(cè)量電極11與罩蓋 14電絕緣。在探頭16的朝向支撐管15的后端部上，探頭16通過(guò)端板1封閉。因此，空心柱形的探頭16在其前端部上通過(guò)罩蓋14在端側(cè)封閉，而在其后端部上通過(guò)端板1在端側(cè)封閉。在端板1中設(shè)有通孔18，19，空氣冷卻單元的冷卻通路以及用于觸點(diǎn)接通電極的導(dǎo)電體通過(guò)這些通孔從支撐管15內(nèi)進(jìn)入探頭16中。為了使探頭15具有為避免腐蝕性排氣進(jìn)入探頭16內(nèi)所需的、希望的密封性，在探頭16中設(shè)有拉緊裝置。該拉緊裝置使電極5，7，9和11以及間隔件2、轉(zhuǎn)接件3和絕緣圈 4，6，8，10和12處于拉緊力下，并且使它們?cè)诟髯缘亩嗣嫔媳舜司o密地壓緊以使氣體不能透過(guò)。在此示意性示出的實(shí)施例中，拉緊裝置通過(guò)拉板、在前端部上的罩蓋14和拉桿13形成，該拉板由在探頭16的后端部上的端板1形成，該拉桿13在端板1和罩蓋14之間被拉緊以產(chǎn)生拉緊力。拉桿13在其前端部上具有外螺紋。拉桿13還可以設(shè)計(jì)成螺紋桿。拉桿 13在其前端部上與在罩蓋14的中央加工成盲孔的螺紋孔17螺紋連接。拉桿13在其后端部上穿過(guò)在端板1中的孔17'，并且通過(guò)螺母在上緊的情況下擰緊。拉桿13的尺寸確定成在盡可能固定地螺紋連接在端板1上的情況下對(duì)設(shè)置在其間的部件、即電極、絕緣圈、間隔件和(可能存在的)轉(zhuǎn)接件作用足夠高的拉緊力。拉桿13以大于10Nm、優(yōu)選約50Nm的轉(zhuǎn)矩被擰緊在罩蓋14和端板1之間。所產(chǎn)生的拉緊力在1. 5-3. 3Gpa的范圍內(nèi)。在較高的拉緊力下存在損害電極或絕緣圈的危險(xiǎn)。優(yōu)選地，拉桿13的直徑為至少6mm、優(yōu)選8mm，以便能在拉桿13不斷裂的情況下產(chǎn)生所需的拉緊力。在端側(cè)，在拉桿中在其后端部上設(shè)有一螺紋孔，在該螺紋孔中旋入另一拉桿(在此未示出)。該另一拉桿比拉桿13更細(xì)并且在支撐管15內(nèi)一直延伸到該支撐管15的端部。在那里，該另一拉桿通過(guò)固定螺母上緊。

然而，在比400°C高很多的非常高的測(cè)量溫度下由于不同的熱膨脹，電極和絕緣圈在探頭16中的上緊經(jīng)常不足以確保所需的密封性。電極相對(duì)于絕緣圈的不同熱膨脹以及探頭外側(cè)相對(duì)于在探測(cè)器內(nèi)沿中軸線延伸的拉桿13的不同熱膨脹都會(huì)引起熱應(yīng)力和熱機(jī)械應(yīng)力。在探頭內(nèi)，在測(cè)量條件下存在與外周相比更低的溫度，這會(huì)導(dǎo)致熱作用力。這在超過(guò)400°C (例如700°C)的測(cè)量溫度下經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絕緣圈被損壞。電極材料(鋼)和絕緣部件的絕緣材料(陶瓷)的不同熱膨脹系數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量期間的高環(huán)境溫度下會(huì)導(dǎo)致高的拉應(yīng)力，該拉應(yīng)力可能會(huì)在材料、特別是絕緣圈中引起裂縫，由此在探頭中產(chǎn)生不密封的位置。為了補(bǔ)償熱應(yīng)力或熱機(jī)械應(yīng)力，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，將端板1設(shè)計(jì)成片件Ia并設(shè)有切口 30，31，32，所述切口沿片件Ia的橫向方向延伸。在圖5中以透視圖示出片件la，該片件Ia形成端板1并且具有5mm至15mm的厚度。由圖5可見(jiàn)，切口 30，31， 32沿徑向向外延伸并設(shè)置成徑向?qū)ΨQ/旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(radialsymmetrisch)的。在所示的實(shí)施例中，總共設(shè)有六個(gè)切口，其形式為兩組三切口組，即具有較長(zhǎng)切口 30，31，32的第一組三切口組和具有較短切口 30' ,31' ,32'的第二組三切口組，所述切口分別交替地在圓形片件Ia上徑向地以60°間距布置。此外，在片件Ia中設(shè)有通孔18，19以供導(dǎo)電體和冷卻通路穿過(guò)，設(shè)有中心孔17'以供拉桿13穿過(guò)。切口 30，31，32在中心孔17'與通孔18之間延伸；切口 30' ,31' ,32'在中心孔17'與通孔19之間延伸。切口的數(shù)量和徑向布置方式也可以選擇成不同于在此示出的實(shí)施例，其中出于對(duì)稱的應(yīng)力分布的原因，優(yōu)選使切口徑向?qū)ΨQ地布置在片件Ia上。在優(yōu)選由優(yōu)質(zhì)鋼/不銹鋼或彈簧鋼制成的片件Ia中的切口使片件Ia具有彈性(類似于片簧)，由此補(bǔ)償在端板1中的熱應(yīng)力。比較實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明， 切口能夠補(bǔ)償由熱引起的、數(shù)量級(jí)為10 100 μ m的長(zhǎng)度變化。在端板1中的切口即使在 600°C以上的高溫下仍能實(shí)現(xiàn)探頭16的密封性。替代地，為了補(bǔ)償熱應(yīng)力或熱機(jī)械應(yīng)力，端板1也可以通過(guò)多個(gè)沿檢測(cè)探測(cè)器的縱向方向依次(一個(gè)接一個(gè)地)設(shè)置、彼此貼靠的片件la，lb，lc形成。在圖4所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，端板1通過(guò)三個(gè)形狀相同的片件la，lb, Ic組成，這些片件分別如圖5所示的片件Ia那樣設(shè)計(jì)。這三個(gè)片件la，lb, Ic優(yōu)選由彈簧鋼制成，沿檢測(cè)探測(cè)器的縱向方向依次設(shè)置，并且通過(guò)拉桿13上緊。這些片件由于通過(guò)拉桿13上緊而在其片件表面處以拉緊力壓在彼此上。片件的厚度分別為2mm至4mm、優(yōu)選約3mm。在三個(gè)片件的每一個(gè)中都設(shè)有用于供導(dǎo)電體和冷卻通路穿過(guò)的通孔18，19以及用于供拉桿13穿過(guò)的中心孔17'。 這三個(gè)片件la，lb, Ic依次設(shè)置成使得，所述各孔17' ,18和19分別對(duì)齊以使導(dǎo)線和拉桿 13能在其中穿過(guò)。在圖4的實(shí)施例中，省去了分隔件3和附加的絕緣圈4。通過(guò)如下的檢測(cè)探測(cè)器可得到最好的耐熱性效果其中使用三個(gè)分別具有橫向切口 30，31，32的片件la，lb, Ic來(lái)形成探頭16的端板1。比較實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明，在探頭16中不出現(xiàn)值得一提的不密封性的情況下，這種檢測(cè)探測(cè)器能在較長(zhǎng)的時(shí)段內(nèi)耐受約700°C的溫度。由此得出，在此為降低探頭16中的熱應(yīng)力和熱機(jī)械應(yīng)力而提出的各措施也可以為優(yōu)化探頭密封性而彼此組合。與由現(xiàn)有技術(shù)已知的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器相比，根據(jù)本發(fā)明的探測(cè)器除了上述特性外還具有以下優(yōu)點(diǎn)探頭16與支撐管15分開(kāi)并且能從該支撐管取下。通過(guò)將能從支撐管15 取下的探頭16設(shè)計(jì)成更換頭，實(shí)現(xiàn)了快速、簡(jiǎn)單的電極更換。此外，通過(guò)設(shè)置在探頭16中的拉緊裝置能產(chǎn)生足夠高的拉緊力，以使探頭16的各環(huán)狀部件——即特別是電極和絕緣圈以及間隔件一一相對(duì)彼此上緊并使它們的密封面如此緊密地彼此壓緊，使得氣體不能進(jìn)入探頭16內(nèi)。拉緊裝置在探頭16內(nèi)布置成，使得拉緊裝置的各部件不與支撐管15熱耦合。 由此，能進(jìn)一步降低所用材料的不同膨脹系數(shù)對(duì)密封性的不利影響。
權(quán)利要求
1.一種用于腐蝕檢測(cè)探測(cè)器的探頭，所述探頭在前端部上由一罩蓋(14)界定而在后端部上通過(guò)一片狀的端板(1)界定，所述探頭包括至少兩個(gè)通過(guò)絕緣部件(8，10)彼此電絕緣的電極(7，11)，其中，在所述探頭(16)中在所述罩蓋(14)和所述端板(1)之間設(shè)有一拉緊裝置，所述拉緊裝置使所述探頭(16)在縱向方向上處于拉緊力的作用下，由此使所述電極(7，11)和所述絕緣部件(8，10)相互壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探頭，其特征在于，所述端板(1)通過(guò)一個(gè)片件(Ia)形成，在所述片件中設(shè)有切口(30，31，32)，所述切口沿所述片件(Ia)的橫向方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的探頭，其特征在于，所述端板(1)通過(guò)至少兩個(gè)片件(la， lb)形成，所述至少兩個(gè)片件沿所述檢測(cè)探測(cè)器的縱向方向依次布置并彼此貼靠。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，在所述探頭(16)中，在端板 (1)前面設(shè)有一間隔件O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭，其特征在于，所述切口(30，31，32)沿徑向向外延伸并布置成徑向?qū)ΨQ。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述端板(1)通過(guò)至少三個(gè)片件(la，lb，lc)形成，所述至少三個(gè)片件沿所述檢測(cè)探測(cè)器的縱向方向依次布置并彼此貼靠，其中在每一個(gè)所述片件(la，lb，Ic)中分別設(shè)有多個(gè)切口(30，31，32)，所述切口沿相應(yīng)片件(la, lb, Ic)的橫向方向延伸。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，在所述的或每一個(gè)所述的片件(la, lb, lc)中設(shè)有多個(gè)通孔(17'，18，19)，其中可能時(shí)將所述片件(la, lb, lc)疊置成， 使得所述通孔(17'，18，19)相互對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的探頭，其特征在于，所述切口(30，31，32)分別在兩個(gè)所述通孔(17，18，19)之間延伸。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述的或每一個(gè)所述的片件 (la, lb, lc)由鋼——特別是優(yōu)質(zhì)鋼或彈簧鋼一一或者由鎳合金制成。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述探頭(16)具有多個(gè)電極，特別是工作電極(11)、對(duì)電極(7)和參考電極(9)，所述多個(gè)電極通過(guò)Si3N4的絕緣圈 (8，10)彼此分開(kāi)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述探頭(16)設(shè)計(jì)成柱形的，所述探頭在后端部上由片狀的所述端板(1)封閉而在前端部上由片狀的罩蓋(14)封閉，設(shè)置在所述端板(1)和所述罩蓋(14)之間的電極(7，11)和絕緣部件(8，10)分別設(shè)計(jì)成環(huán)形的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的探頭，其特征在于，所述拉緊裝置包括設(shè)置在所述探測(cè)器的前端部上的所述罩蓋(14)以及拉板和拉桿(13)，其中所述拉桿(1 設(shè)置在所述拉板和所述罩蓋(14)之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的探頭，其特征在于，所述拉板由所述端板(1)形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的探頭，其特征在于，所述拉桿(1 沿所述柱形的探頭 (16)的中軸線延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述拉桿(1 設(shè)計(jì)成一螺紋桿或者是在前端部上具有外螺紋，所述拉桿(1 利用所述外螺紋旋入所述罩蓋(14)中的螺紋孔(17)內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述拉桿(13)的長(zhǎng)度約為8cm至12cm，直徑為至少6mm、優(yōu)選8mm。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述拉緊力為至少1.5GPa。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，設(shè)有形式為標(biāo)定電極(5)的另一電極以檢測(cè)絕對(duì)物質(zhì)腐蝕率。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭，其特征在于，所述絕緣部件(8，10)或絕緣片件(8，10，12)由陶瓷、特別是由Al2O3或Si3N4制成。
20.一種用于檢測(cè)通路、管件或容器的腐蝕率的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器，所述通路、管件或容器被腐蝕性流體圍繞流過(guò)或穿流過(guò)，其中所述腐蝕檢測(cè)探測(cè)器包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的探頭(16)以及以能取下的方式設(shè)置在所述探頭(16)的端板(1)上的支撐管 (15)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器，其特征在于，所述支撐管(15)固定在所述探頭(16)的端側(cè)的端部上并且相對(duì)于所述探頭(16)被上緊。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器，其特征在于，在所述支撐管(15)中設(shè)有一冷卻裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器，其特征在于，所述冷卻裝置包括一用于冷卻所述支撐管的水冷單元并附加地包括一用于將冷卻流體輸入所述探頭(16)的冷卻通路，其中，借助所述冷卻流體、通過(guò)一溫度調(diào)節(jié)裝置能將所述探頭(16)的溫度調(diào)節(jié)至希望的測(cè)量溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)管路、管或容器的腐蝕率的腐蝕檢測(cè)探測(cè)器，所述管路、管或容器由腐蝕性流體圍繞流過(guò)或穿流過(guò)，其中所述腐蝕檢測(cè)探測(cè)器包括探頭(16)以及設(shè)置在所述探頭(16)的端板(1)上的支撐管(15)，所述探頭包括至少兩個(gè)通過(guò)絕緣部件(8，10)彼此電絕緣的電極(7，11)并且在后端部上包括端板(1)，其中在探頭(16)中設(shè)有一拉緊裝置，所述拉緊裝置使所述探頭(16)在縱向方向上處于拉緊力的作用下，由此使所述電極(7，11)和所述絕緣部件(8，10)相互壓緊。
文檔編號(hào)G01N27/28GK102203586SQ200980143679
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
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