專利名稱：傳感器高效試驗機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于對產(chǎn)品物理參數(shù)的測量技術領域，具體地說是一種對傳感器進行
性能檢測的傳感器高效試驗機。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的傳感器專用檢測設備可以實現(xiàn)正弦波伺服控制，其缺點主要是為單一波形。而現(xiàn)有傳感器專用檢測的組合設備可實現(xiàn)準正弦波伺服控制，缺點主要是為準正弦波形，組合裝置為多臺設備進行組合，設備繁雜。最近國外的相關資料報導，有可實現(xiàn)多種波形發(fā)生伺服控制的專用裝置，但檢測步驟復雜，設備昂貴，檢測費用高。綜上所述，現(xiàn)有傳感器專用檢測設備特點為應用于壓力篩選設備，準確度不高、波形單一 (準正弦波)、頻率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種對傳感器進行性能檢測的傳感器高效試驗機。[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括一帶有四個腳輪的底板，其特征是底板上連接有形成試驗機殼體的接機柜和設在試驗機殼體內(nèi)的壓力發(fā)生系統(tǒng)；壓力發(fā)生系統(tǒng)包括固定設置在底板上的油箱，在油箱側壁上分別設置有液位傳感器和溫度傳感器，在油箱上部依次設置有電機和變量泵，其壓力出口通過電磁調(diào)壓閥、伺服溢流閥與管路連接，管路并聯(lián)連接三路后，通向試驗機殼體上部保持封閉的試驗區(qū)；在試驗區(qū)內(nèi)設置有通過卡套式接頭的轉換連接至安裝夾具，每路安裝夾具上有二至八個安裝工位，該安裝工位裝有一只標準壓力傳感器和若干被試壓力傳感器，在安裝夾具中的壓力入口端串連加壓閥，在安裝夾具的壓力出口端串連截止閥，三路壓力管路通過截止閥后，再并聯(lián)到一路，連接到試驗區(qū)下部的漏液排放口； 漏液排放口下端安裝集液器，集液器內(nèi)裝液位開關，集液器側端連接排油閥，排油閥出口通過管路與油箱連接； 試驗區(qū)上部安裝安全防護罩，安全防護罩中部開有檢視窗； 在機柜的上部鑲嵌有一平板電腦，靠近平板電腦的下面為電氣操作區(qū)。 本實用新型還包括在底板下面還對稱設置有四個便于支撐的減震調(diào)整墊鐵。 上述安全防護罩是通過兩根氣彈簧支撐開啟的。 在檢視窗內(nèi)部附有金屬防護簾。 在機柜的側壁的左右兩側還裝有換氣的風扇。 本實用新型具有如下優(yōu)點 1、采用自行設計的多波頻率發(fā)生器-可實現(xiàn)三種波形發(fā)生(正弦波、梯形波、三角波)。 2、采用快響應溢流閥，結合小容腔結構設計，可實現(xiàn)頻率快，能達到5Hz。 3、通過標準傳感器的測量信號，經(jīng)過放大器，反饋給控制伺服溢流閥，可實現(xiàn)波形的高效擬合、準確度高，實現(xiàn)自反饋、自補償功能。 4、管路結構緊湊，行程短，可實現(xiàn)受壓均勻。管路采用全管接頭連接方式，可保證 內(nèi)阻小、壓力損耗低。 5、利用液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，進行報警功能的實現(xiàn)。安全性高，報 警功能完善，具有超壓、超溫、泄漏等報警功能。 6、本實用新型還具有結構合理、精度高、成本低、使用壽命長、安全可靠、應用范圍 寬等優(yōu)點。
圖1是本實用新型的結構示意簡圖； 圖2是圖1的A-A向剖視結構示意簡圖； 圖3是圖1的B-B向剖視結構示意簡圖； 圖4是本實用新型的電氣控制流程示意圖。 附圖主要部分的符號說明 l:電氣控制箱 3:加壓閥 4 :被試壓力傳感器 7:安裝夾具 8:截止閥 IO:電機
12 :伺服溢流閥 13:電磁調(diào)壓閥 20 :平板電腦 25 :溫度傳感器
5 :標準壓力傳感器 11 :變:
19 :機柜
24 :液位傳感器
17:安全防護罩18:檢視窗 21:電氣操作區(qū)22:油箱 31 :漏液排放口 ； 下面將結合附圖通過實例對本實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是 本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權利保護范圍，本實用新型的 權利保護范圍以權利要求書為準。
具體實施方式實例1 如圖1 3所示，整機由底板23下面四個減震調(diào)整墊鐵15支撐，同時設置四個腳 輪16，方便移動。底板23上連接機柜19與壓力發(fā)生系統(tǒng)26。 壓力發(fā)生系統(tǒng)26主要由油箱22、電機10、變量泵11、伺服溢流閥12、電磁調(diào)壓閥 13、液位傳感器24、溫度傳感器25等構成，其由定位裝置27固定在底板23上。變量泵11 連接在電機10，其壓力出口通過電磁調(diào)壓閥13、伺服溢流閥12與管路2連接。管路2并聯(lián) 連接三路后，通向可保持封閉的試驗區(qū)5，通過卡套式接頭9的轉換連接至安裝夾具7，每路 安裝夾具7上有五個安裝工位，裝有一只標準壓力傳感器6和若干被試壓力傳感器4。在安 裝夾具7中的壓力入口端串連加壓閥3，在安裝夾具7的壓力出口端串連截止閥8，三路壓 力管路通過截止閥8后，并聯(lián)到一路，連接到漏液排放口 31。 漏液排放口 31下端安裝集液器28，集液器28內(nèi)裝液位開關30，右端連接排油閥 29，排油閥29出口通過管路2與油箱22連接。油箱22外側壁裝有液位傳感器24與溫度 傳感器25。 試驗區(qū)5上部安裝安全防護罩17，通過兩根氣彈簧32支撐開啟。安全防護罩17中部開有檢視窗18，檢視窗18內(nèi)部附有金屬防護簾33。 機柜19右側上部鑲嵌平板電腦20，平板電腦20下面為電氣操作區(qū)21，機柜19右 側內(nèi)部為電氣控制箱1。機柜19下部左右兩側裝有風扇14。 操作步驟(如圖4所示) 在安裝夾具7上安裝被試壓力傳感器4，旋轉電氣操作區(qū)21上的電源總開關，電源 指示燈亮，平板電腦20啟動進入操作界面。按下電機啟動開關及加壓閥按鈕，控制電機10 啟動，加壓閥3處于導通狀態(tài)，截止閥8處于截止狀態(tài)。通過升壓按鈕及減壓按鈕驅動電磁 調(diào)壓閥13，調(diào)節(jié)壓力發(fā)生系統(tǒng)26的額定壓力輸出值。當額定壓力輸出值符合標準要求時， 在操作界面上進行波形、試件數(shù)量、開啟管路數(shù)量、頻率、輸入循環(huán)次數(shù)的設定，然后選擇啟 動，試驗機啟動，對被試壓力傳感器4進行程序設定的壓力脈動試驗。當循環(huán)次數(shù)達到設定 次數(shù)時，試驗機停止運行，加壓閥3處于截止狀態(tài)。按下卸壓閥按鈕，截止閥8處于導通狀 態(tài)，管路2內(nèi)油液經(jīng)截止閥8流回油箱22。拆卸被試壓力傳感器4后，按下排液閥按鈕，排 油閥29開啟，試驗區(qū)5的油液依次經(jīng)漏液排放口 31、集液器28、排油閥29流回油箱22。 在試驗過程中若出現(xiàn)泄漏時，液位開關30感受集液器28內(nèi)的漏液，發(fā)出信號，泄 漏(報警)指示燈亮，蜂鳴器響、試驗機停止運行；若油箱22液位不足時，液位傳感器24發(fā) 出報警信號，液位(報警)指示燈亮，蜂鳴器響，試驗機停止運行；若試驗壓力超過設定壓力 10%時，標準壓力傳感器6反饋發(fā)出報警信號，超壓(報警)指示燈亮，蜂鳴器響，試驗機停 止運行；若油箱22溫度超過6(TC時，溫度傳感器25發(fā)出報警信號，超溫(報警)指示燈亮， 蜂鳴器響，試驗機停止運行。當試驗過程中出現(xiàn)異常情況時，按下急停開關，電機10停，試 驗機運行中斷。 工作原理 油液通過電機驅動變量泵，經(jīng)過調(diào)壓閥的壓力調(diào)節(jié)，形成額定的上限壓力，平板電 腦的程序控制伺服溢流閥進行波形、頻率、壓力值的控制，使壓力管路中的壓力符合設定要 求。加壓閥開啟，截止閥關閉，管路中壓力隨控制伺服溢流閥電壓的變化形成相應的脈動壓 力，作用在標準及被試壓力傳感器上，當壓力不符合設定值時，通過標準壓力傳感器信號反 饋，即時調(diào)整伺服溢流閥驅動電壓，達到高精度波形及壓力值的擬合。當試驗次數(shù)達到設定 次數(shù)時，程序發(fā)出指令停止電機運行，加壓閥關閉，卸壓閥開啟，管路中高壓油液卸壓，實現(xiàn) 安全拆裝。 泄漏報警通過液位開關感受漏液并發(fā)出信號實現(xiàn)；液位報警通過液位傳感器感受 油箱液位實現(xiàn)；超壓報警由標準壓力傳感器反饋壓力信號實現(xiàn)；超溫報警通過溫度傳感器 感受油箱溫度實現(xiàn)。試驗機報警時，程序停止運行，電機停止運行。
權利要求一種傳感器高效試驗機，它包括一帶有四個腳輪(16)的底板(23)，其特征是底板(23)上連接有形成試驗機殼體的機柜(19)和設在試驗機殼體內(nèi)的壓力發(fā)生系統(tǒng)(26)；壓力發(fā)生系統(tǒng)(26)包括固定設置在底板(23)上的油箱(22)，在油箱(22)側壁上分別設置有液位傳感器(24)和溫度傳感器(25)，在油箱(22)上部依次設置有電機(10)和變量泵(11)，所述變量泵的壓力出口通過電磁調(diào)壓閥(13)、伺服溢流閥(12)與管路(2)連接，管路(2)并聯(lián)連接三路后，通向試驗機殼體上部保持封閉的試驗區(qū)(5)；在試驗區(qū)(5)內(nèi)分別通過卡套式接頭(9)的轉換連接至三路安裝夾具(7)，每路安裝夾具(7)上有二至八個安裝工位，該安裝工位裝有一只標準壓力傳感器(6)和若干被試壓力傳感器(4)，在安裝夾具(7)中的壓力入口端串連加壓閥(3)，在安裝夾具(7)的壓力出口端串連截止閥(8)，三路壓力管路通過截止閥(8)后，再并聯(lián)到一路，連接到試驗區(qū)(5)下部的漏液排放口(31)；漏液排放口(31)下端安裝集液器(28)，集液器(28)內(nèi)裝液位開關(30)，集液器(28)側端連接排油閥(29)，排油閥(29)出口通過管路(2)與油箱(22)連接；試驗區(qū)(5)上部安裝安全防護罩(17)，安全防護罩(17)中部開有檢視窗(18)；在機柜(19)的上部鑲嵌有一平板電腦(20)，靠近平板電腦(20)的下面為電氣操作區(qū)(21)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的傳感器高效試驗機，其特征是在底板(23)下面還對稱設置有四個便于支撐的減震調(diào)整墊鐵(15)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的傳感器高效試驗機，其特征是安全防護罩(17)是通過兩根氣彈簧(32)支撐開啟的。
4. 根據(jù)權利要求l所述的傳感器高效試驗機，其特征是檢視窗(18)內(nèi)部附有金屬防護簾(33)。
5. 根據(jù)權利要求l所述的傳感器高效試驗機，其特征是在機柜(19)的左右兩側還裝有風扇(14)。
專利摘要一種傳感器高效試驗機，它包括一帶腳輪的底板，技術要點是底板上連接機柜和壓力發(fā)生系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括固定設置在底板上的油箱，油箱上部依次設置有電機和變量泵，其壓力出口通過電磁調(diào)壓閥、伺服溢流閥與管路連接，管路并聯(lián)成三路后，通向保持封閉的試驗區(qū)；在試驗區(qū)內(nèi)設置有通過卡套式接頭的轉換連接至安裝夾具，每路安裝夾具上有二至八個安裝工位，該安裝工位裝有一只標準壓力傳感器和若干被試壓力傳感器，在安裝夾具中的壓力入口端串連加壓閥，在安裝夾具的壓力出口端串連截止閥，三路壓力管路通過截止閥后，再并聯(lián)到一路，連接到試驗區(qū)下部的漏液排放口；在機柜的上部鑲嵌有一平板電腦及電氣操作區(qū)。
文檔編號G01L27/00GK201527325SQ200920248098
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者于振毅, 劉殿東, 吳虹, 李延夫, 苑慶迪, 鄭浩 申請人:沈陽儀表科學研究院