專利名稱：耐磨性能測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨性能測試裝置。
背景技術(shù)：
手機(jī)、MP3播放器等電子產(chǎn)品表面的耐磨性能是衡量產(chǎn)品品質(zhì)的重要指標(biāo)。因此， 生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)該類產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)產(chǎn)品表面的耐磨性進(jìn)行嚴(yán)格測試。由于該類產(chǎn)品的邊 角等處在使用過程中與外界接觸頻繁，對(duì)邊角處進(jìn)行耐磨性能測試尤為重要?，F(xiàn)有的測試 方法中，需要測試人員將測頭抵壓于待測產(chǎn)品的棱邊或角部，然后握持測頭往復(fù)移動(dòng)，達(dá)到 規(guī)定的次數(shù)后停止，查看被測工件表面的磨損程度，從而界定工件表面的耐磨性能合格與 否。測試過程中，測頭相對(duì)于待測產(chǎn)品的棱邊或角部的角度及工件每次移動(dòng)的距離對(duì)測試 結(jié)果影響很大。然而，采用上述手工操作的測試方法，測試人員無法準(zhǔn)確地控制測頭的角度 及移動(dòng)的距離，從而導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確、不可靠，檢測重復(fù)性差。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種操作方便、測試結(jié)果準(zhǔn)確的耐磨性能測試裝置。一種耐磨性能測試裝置，用以測試一工件的棱邊或角部的耐磨性能，該耐磨性能 測試裝置包括一承載臺(tái)、一用于固定該工件的固定組件、一固定于該承載臺(tái)及該固定組件 之間的支撐板、一轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)于支撐板的測頭安裝機(jī)構(gòu)、一固定于該支撐板用于限定該測頭 安裝機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位件、一裝設(shè)于該測頭安裝機(jī)構(gòu)并抵壓于該工件的棱邊或角部的 測頭，該測頭安裝機(jī)構(gòu)在該限位件限定的角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)該測頭往復(fù)滑動(dòng)摩擦 該工件的棱邊或角部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐磨性能測試裝置的測頭裝設(shè)于該測頭安裝機(jī)構(gòu)，且利 用該固定組件固定該工件，使得該測頭抵壓于該工件的棱邊或角部并與該工件保持一定角 度，該測頭安裝機(jī)構(gòu)可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)該測頭往復(fù)滑動(dòng)摩擦該工件的棱邊或角部，該限 位件可限制該測頭安裝機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而控制該測頭的滑動(dòng)行程，可方便、準(zhǔn)確地測量 工件棱邊或角部的耐磨性能。


下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明耐磨性能測試裝置的較佳實(shí)施方式的立體分解圖，該耐磨性能測試 裝置包括一測頭安裝機(jī)構(gòu)、一限位件及一第一測頭。圖2是圖1中的耐磨性能測試裝置的測頭安裝機(jī)構(gòu)的放大圖。圖3是圖1中的耐磨性能測試裝置的定位件的放大圖。圖4是圖1中的第一測頭另一視角的放大圖。圖5是圖1中的耐磨性能測試裝置的立體組合圖。圖6是圖5中的耐磨性能測試裝置的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1及圖5，本發(fā)明耐磨性能測試裝置的較佳實(shí)施方式包括一承載臺(tái)10、一 第一固定組件20、一第二固定組件30、一支撐板40、兩對(duì)支撐塊50、一測頭安裝機(jī)構(gòu)60、一 限位件70、一第一測頭80及一第二測頭90。該承載臺(tái)10包括一長方形的板體11及分別支撐于該板體11四角處的支撐件12。 在本實(shí)施方式中，每一支撐件12包括一鎖入該板體11的螺栓(圖未標(biāo)號(hào))及一螺鎖于該 螺栓并抵頂于該板體11底面的鎖緊螺母(圖未標(biāo)號(hào))。調(diào)節(jié)這些螺栓，使得該板體11呈水 平狀態(tài)。該第一固定組件20包括一概呈正方形的固定板21及兩夾持件22。每一夾持件包 括一安裝座221及一固定于該安裝座221 —端的快速夾223。該快速夾223為市場上常見 的類型，即利用一連桿機(jī)構(gòu)連接其手柄及夾持部。該第二固定組件30包括一概多邊形的固定板31及兩夾持件32。該固定板31包 括一長方形區(qū)域及一自該長方形區(qū)域延伸的梯形區(qū)域，該梯形區(qū)域的頂邊短窄，且該梯形 區(qū)域的兩斜邊成直角。該兩夾持件32與該兩夾持件22結(jié)構(gòu)相同。該支撐板40包括一梯形的底座41及一自該底座41的頂緣延伸的長方形的連接 部42。在本實(shí)施方式中，該底座41的底邊與兩斜邊呈45度夾角。該底座41的斜邊及底邊 及該連接部42的側(cè)邊及頂邊分別設(shè)有螺紋孔(圖未標(biāo)號(hào))。在本實(shí)施方式中，每一支撐塊50為直角三角形，且斜邊與直角邊的夾角為45度。請同時(shí)參閱圖2，該測頭安裝機(jī)構(gòu)60包括一操作桿61、兩導(dǎo)向塊62、兩墊塊63、一 連接件64、若干螺絲及鎖緊螺母。該操作桿61具有長方形的橫截面。該操作桿61包括一 對(duì)側(cè)壁601、一頂壁602、一底壁603及兩端壁604。該操作桿61于靠近兩端處分別設(shè)有一 貫穿該對(duì)側(cè)壁601的安裝孔611及一自該頂壁602垂直延伸而與該安裝孔611貫通的螺紋 孔612。該操作桿61的中部設(shè)有一貫穿該頂壁602及該底壁603的樞轉(zhuǎn)孔613。該頂壁 602于該樞轉(zhuǎn)孔613與對(duì)應(yīng)的螺紋孔612之間分別設(shè)有一鎖固孔614。該操作桿61的兩端 壁604分別設(shè)有一固定孔616。每一導(dǎo)向塊62為長條狀，其頂壁的中部設(shè)有一卡槽621。每 一墊塊63開設(shè)一長圓狀的安裝槽631。該連接件64呈圓柱狀，其一端設(shè)有一法蘭邊641， 該連接件64沿軸向設(shè)一通孔642。請同時(shí)參閱圖3，該限位件70包括一概呈“U”型的限位塊71、一對(duì)限位螺絲73及 分別與該對(duì)限位螺絲73相配合的鎖緊螺母75。該限位塊71包括一固定部712及兩分別自 該固定部712的兩端同向垂直延伸的限位部714。該固定部712側(cè)面設(shè)有一定位槽7121，該 定位槽7121的底部沿垂直該固定部712側(cè)面的方向設(shè)有一固定孔7122。每一限位部714 沿平行該固定部712側(cè)面的方向設(shè)有一螺紋孔7141。該兩螺紋孔7141的中心線沿同一條 直線。請同時(shí)參閱圖4，該第一測頭80包括一圓柱狀的測頭本體81、一摩擦桿82及兩用 于將該摩擦桿82固定于該測頭本體81底部的壓緊塊83。該測頭本體81的底面設(shè)有一“V” 型固定槽812，該摩擦桿82卡入該固定槽812，其兩端突出該測頭本體81的底面，該兩壓緊 塊83抵壓該摩擦桿82背向該測頭本體81的一側(cè)，利用螺絲801將該兩壓緊塊83鎖固于 該測頭本體81的底面，從而將該摩擦桿82固定于該測頭的固定槽812。該第一測頭80的測頭本體81的設(shè)有相互垂直相交并分別貫穿該測頭本體81的圓柱面的第一導(dǎo)槽814及第 二導(dǎo)槽816。該測頭本體81的中心設(shè)有一貫穿其頂面并與第一導(dǎo)槽814及第二導(dǎo)槽816相 連通的避位孔818。該第二測頭90為圓柱狀，其設(shè)有相互垂直相交并分別貫穿其圓柱面的第一導(dǎo)槽 914及第二導(dǎo)槽916。該第二測頭90的中心設(shè)有一貫穿其頂面并與第一導(dǎo)槽914及第二導(dǎo) 槽916相連通的避位孔918。請繼續(xù)參閱圖1至圖5，組裝時(shí)，將該支撐板40豎直地螺鎖于該承載臺(tái)10的板體 11，且該支撐板40的底座41的底邊貼緊該承載臺(tái)10的板體11。將兩夾持件22螺鎖于該 第一固定組件20的固定板21，并鄰近該固定板21的一側(cè)邊。將兩夾持件32螺鎖于該第二 固定組件30的固定板31，并鄰近該固定板31的梯形區(qū)域的頂邊。將該第一固定組件20的 固定板21及該第二固定組件30的固定板31分別螺鎖于該支撐板40的底座41的兩斜邊。 使得該兩固定板21、31分別與該支撐板40垂直，且該兩固定板21、31與該承載臺(tái)10的板 體11呈45度夾角。將一對(duì)支撐塊50螺鎖于該固定板21與該承載臺(tái)10的板體11之間， 且分別對(duì)稱的位于該支撐板40的兩側(cè)。該對(duì)支撐塊50的斜邊及對(duì)應(yīng)的直角邊分別貼靠于 該固定板21及該承載臺(tái)10的板體11。將另一對(duì)支撐塊50螺鎖于該固定板31與該承載 臺(tái)10的板體11之間，且分別對(duì)稱的位于該支撐板40的兩側(cè)。該對(duì)支撐塊50的斜邊及對(duì) 應(yīng)的直角邊分別貼靠于該固定板31及該承載臺(tái)10的板體11。將該連接件64自該操作桿 61的頂面602穿入該操作桿61的樞轉(zhuǎn)孔613中，使該連接件64的法蘭邊641擋止于該操 作桿61的頂面602。將一螺絲605穿過該連接件64的通孔642并鎖入該支撐板40的連接 部42的頂邊的螺紋孔中，從而將該連接件64固定于該支撐板40，該操作桿61呈水平狀裝 設(shè)于該支撐板40的連接部42，并可以該連接件64為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將該操作桿61的兩端分別穿 過該第一測頭80的測頭本體81的第一導(dǎo)槽814及該第二測頭90的第一導(dǎo)槽914，并使該 第一測頭80的測頭本體81的第二導(dǎo)槽816及該第二測頭90的第二導(dǎo)槽916分別對(duì)正該 操作桿61的兩安裝孔611。將其中一導(dǎo)向塊62穿過該第一測頭80的測頭本體81的第二 導(dǎo)槽816及與該第二導(dǎo)槽816對(duì)正的安裝孔611，另一導(dǎo)向塊62穿過該第二測頭90的第 二導(dǎo)槽916及與該第二導(dǎo)槽916對(duì)正的安裝孔611，使該兩導(dǎo)向塊62的卡槽621對(duì)正該操 作桿61對(duì)應(yīng)的螺紋孔612。將兩螺絲606分別自該第一測頭80的避位孔818及第二測頭 90的避位孔918鎖入該操作桿61對(duì)應(yīng)的螺紋孔612并卡入該兩導(dǎo)向塊62的卡槽621中， 從而防止該兩導(dǎo)向塊62相對(duì)該操作桿61滑動(dòng)，進(jìn)而防止該第一測頭80及第二測頭90水 平滑動(dòng)而脫離該操作桿61，使得該第一測頭80及該第二測頭90分別豎直地裝設(shè)于該操作 桿61的兩端，從而該第一測頭80及該第二測頭90分別于該第一固定板21及第二固定板 31呈45度角。由于該操作桿61的兩端可分別沿該第一測頭80的測頭本體81的第一導(dǎo) 槽814及該第二測頭90的第一導(dǎo)槽914豎直方向滑動(dòng)，而該兩導(dǎo)向塊62可分別沿該第一 測頭80的測頭本體81的第二導(dǎo)槽816及該第二測頭90的第二導(dǎo)槽916豎直方向滑動(dòng)，從 而使得該第一測頭80及第二測頭90可在一定范圍內(nèi)(該范圍由第一導(dǎo)槽814、914及第二 導(dǎo)槽816、916的長度決定)沿豎直方向自由滑動(dòng)。利用兩螺絲607穿過該兩墊塊63的安 裝槽631并鎖入該操作桿61對(duì)應(yīng)的鎖固孔614而將該兩墊塊63固定于該操作桿61的頂 壁602。將兩螺絲608分別穿過兩鎖緊螺母609后鎖入該操作桿61兩端的螺紋孔616中， 將該兩鎖緊螺母609鎖緊，防止在操作過程中該兩螺絲608松脫。操作該限位件70的限位
6塊71而使該支撐板40的連接部42的側(cè)邊卡入該限位塊71的定位槽7121，使該限位塊71 的固定孔7122對(duì)正該連接部42的側(cè)邊的螺紋孔，從而可將該限位塊71螺鎖于該支撐板40 的連接部42。該限位塊71的限位部714平行該操作桿61的側(cè)壁601并間隔一定距離，將 該對(duì)限位螺絲73分別穿過該對(duì)鎖緊螺母75后鎖入該對(duì)限位部714的螺紋孔7141。請同時(shí)參閱圖6，測試時(shí)，將一需要對(duì)棱邊進(jìn)行耐磨性能測試的第一工件100貼靠 于該第一固定組件20的固定板21，并利用該兩夾持件22固定，該第一測頭80由于自身重 力作用而使其摩擦桿82抵壓于該第一工件100的待測棱邊。將一需要對(duì)角部進(jìn)行耐磨性 能測試的第二工件200貼靠于該第二固定組件30的固定板31，并利用該兩夾持件32固定， 該第二測頭90由于自身重力作用而使其底部抵壓于該第二工件200的待測角。根據(jù)測試 要求，利用該對(duì)限位螺絲73來調(diào)節(jié)其末端分別與操作桿61的側(cè)壁601之間的距離以設(shè)定 操作桿61的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)而限定第一測頭80及第二測頭90的相對(duì)第一工件100及 第二工件200每次移動(dòng)的距離。操作其中一螺絲608而使該操作桿61向某一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)而使 該限位件70的一限位螺絲73抵擋于該操作桿61時(shí)，使該操作桿61不能繼續(xù)沿該方向轉(zhuǎn) 動(dòng)。操作該操作桿61反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)該限位件70的另一限位螺絲73抵擋于該操作桿61，再 次操作該操作桿61反向轉(zhuǎn)動(dòng)。如此往復(fù)，使該操作桿61在該限位件70的限位螺絲73所 限定的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)該第一測頭80及第二測頭90分別往復(fù)滑動(dòng)摩擦該第一 工件的待測棱邊及該第二工件200的待測角。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的往復(fù)次數(shù)后，取下該第一工件 100及第二工件200，查看該第一工件100的待測棱邊及第二工件200的的待測角的磨損程 度，從而判斷其耐磨性能。當(dāng)需要改變往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程時(shí)，只需要改變該兩限位螺絲73末 端的間距，從而改變該操作桿61的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。當(dāng)只需進(jìn)行工件棱邊的耐磨性能測試時(shí)，需旋松靠近該第二固定組件30的墊塊 63的螺絲607，提起該第二測頭90使該墊塊63滑入該第二測頭90的第一滑槽914，再鎖 緊螺絲607，從而將該第二測頭90墊起，避免測試過程中該第二測頭90與該第二固定組件 30相干涉。同樣的，當(dāng)只需進(jìn)行工件角部的耐磨性能測試時(shí)，將靠近第一固定件20的墊塊 63滑入該第一測頭80的第一滑槽814，從而將該第一測頭80墊起。避免測試過程中該第 一測頭80與該第一固定組件20相干涉。在其他的實(shí)施方式中，本發(fā)明耐磨性能測試裝置可只設(shè)置一第一固定組件20及 第一測頭80，從而只用于對(duì)工件的棱邊進(jìn)行耐磨性能測試。也可只設(shè)置一第二固定組件30 及第二測頭90，從而只用于對(duì)工件的角部進(jìn)行耐磨性能測試。另外，根據(jù)測試要求及零件形 狀的不同，該支撐板40的形狀也可改變，只需保證在測試過程中，該第一測頭80及第二測 頭90以一定的角度往復(fù)滑動(dòng)摩擦待測工件的棱邊或角部即可。
權(quán)利要求
一種耐磨性能測試裝置，用以測試一工件的棱邊或角部的耐磨性能，該耐磨性能測試裝置包括一承載臺(tái)、一用于固定該工件的固定組件、一固定于該承載臺(tái)及該固定組件之間的支撐板、一轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)于支撐板的測頭安裝機(jī)構(gòu)、一固定于該支撐板用于限定該測頭安裝機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位件、一裝設(shè)于該測頭安裝機(jī)構(gòu)并抵壓于該工件的棱邊或角部的測頭，該測頭安裝機(jī)構(gòu)在該限位件限定的角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)該測頭往復(fù)滑動(dòng)摩擦該工件的棱邊或角部。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該固定組件包括一用于支撐 該工件并與該測頭保持一定角度的固定板及至少一裝設(shè)于該固定板并用于將該工件夾緊 于該固定板的夾持件。
3.如權(quán)利要求2所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該支撐板包括一斜邊，該固定 組件的固定板靠并固定于該支撐板的斜邊。
4.如權(quán)利要求3所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該承載臺(tái)包括一水平的板體， 該支撐板豎直地固定于該承載臺(tái)的板體上，該支撐板的斜邊與該承載臺(tái)的板體呈45度角。
5.如權(quán)利要求1所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該測頭安裝機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動(dòng) 裝設(shè)于該支撐板的操作桿，該測頭開設(shè)有一供該操作桿插入的第一導(dǎo)槽。
6.如權(quán)利要求5所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該測頭還設(shè)有一與該第一導(dǎo) 槽垂直相交的第二導(dǎo)槽，該測頭安裝機(jī)構(gòu)還包括一穿過該測頭的第二導(dǎo)槽并固定于該操作 桿的導(dǎo)向塊。
7.如權(quán)利要求1所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該限位件包括一概呈“U”形 的限位塊及一對(duì)限位螺絲，該限位塊包括一鎖固于該支撐板的固定部及一對(duì)分別自該固定 部的兩端同向垂直延伸并分別位于該測頭安裝機(jī)構(gòu)相對(duì)的兩側(cè)的限位部，該對(duì)限位部分別 設(shè)有一螺紋孔，該兩螺紋孔的中心線沿同一條直線，該對(duì)限位螺絲對(duì)應(yīng)穿設(shè)于該對(duì)限位部 的螺紋孔中。
8.一種耐磨性能測試裝置，可對(duì)第一工件及第二工件的棱邊或角部進(jìn)行耐磨性能測 試，該耐磨性能測試裝置包括一承載臺(tái)、一用于固定該第一工件的第一固定組件、一用于固 定該第二工件的第二固定組件、一固定于該承載臺(tái)及該第一、第二固定組件之間的支撐板、 一轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)于支撐板的測頭安裝機(jī)構(gòu)、一固定于該支撐板用于限定該測頭安裝機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng) 角度的限位件、一裝設(shè)于該測頭安裝機(jī)構(gòu)的一端并抵壓該第一工件的棱邊或角部的第一測 頭及一裝設(shè)于該測頭安裝機(jī)構(gòu)另一端并抵壓該第二工件的棱邊或角部的第二測頭，該測頭 安裝機(jī)構(gòu)在該限位件限定的角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)該第一測頭及第二測頭往復(fù)滑動(dòng)摩 擦對(duì)應(yīng)的第一工件及第二工件的棱邊或角部。
9.如權(quán)利要求8所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該測頭安裝機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動(dòng) 裝設(shè)于該支撐板且兩頭分別穿設(shè)于該第一測頭及第二測頭的操作桿及兩滑動(dòng)裝設(shè)于該操 作桿的墊塊，其中一墊塊可滑動(dòng)至該第一測頭與該操作桿之間而向遠(yuǎn)離該第一固定組件的 方向抵推該第一測頭，另一墊塊可滑動(dòng)至該第二測頭與該操作桿之間而向遠(yuǎn)離該第二固定 組件的方向抵推該第二測頭。
10.如權(quán)利要求8所述的耐磨性能測試裝置，其特征在于該第一固定組件及第二固定 組件分別包括一固定板，該第一固定組件的固定板呈長方形且一條邊對(duì)正該第一測頭，用 于對(duì)第一工件的棱邊進(jìn)行耐磨性能測試，該第二固定組件的固定板包括一梯形部，該梯形部的頂邊對(duì)正該第二測頭，用于對(duì)第二工件的角部進(jìn)行耐磨性能測試。
全文摘要
一種耐磨性能測試裝置，用以測試一工件的棱邊或角部的耐磨性能，該耐磨性能測試裝置包括一承載臺(tái)、一用于固定該工件的固定組件、一固定于該承載臺(tái)及該固定組件之間的支撐板、一轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)于支撐板的測頭安裝機(jī)構(gòu)、一固定于該支撐板用于限定該測頭安裝機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位件、一裝設(shè)于該測頭安裝機(jī)構(gòu)并抵壓于該工件的棱邊或角部的測頭，該測頭安裝機(jī)構(gòu)在該限位件限定的角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)該測頭往復(fù)滑動(dòng)摩擦該工件的棱邊或角部。該耐磨性能測試裝置可方便、準(zhǔn)確地測量工件棱邊或角部的耐磨性能。
文檔編號(hào)G01N3/56GK101900657SQ20091030278
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者張秉君 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司