專利名稱：一種金屬材料試樣的取樣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種取試樣料的工藝方案，特別是一種金屬材料試樣的取樣方法。
背景技術(shù)：
為檢驗金屬材料的各項性能及理化指標，通常要對金屬材料進行檢驗樣品即試樣的截取。目前采用的取樣方法包括鋸切、排鉆等方法。但對于受零件體積和形狀等限制，尤其要求在不破壞周邊本體的情況下，采用這兩種方法就存在問題。如對焊接后的焊縫填充材料的試樣截取目前只能采用麻花鉆頭排鉆的手段，但在實踐中存在著以下的問題受焊縫尺寸的影響，正常情況下取樣位置的寬度均小于24mm，而取下的試樣寬度為10mm、深度為100mm，這樣就要求排鉆的鉆頭的最大直徑不能大于7mm、長度大于100mm，鉆頭的長徑比約14倍，這樣就存在著排鉆過程中鉆頭容易出現(xiàn)偏斜和折斷的問題，造成試樣料取料的失敗。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明要提出一種金屬材料試樣的取樣方法，可以在要求的小空間內(nèi)取下規(guī)定尺寸的試樣，并解決取樣過程中鉆頭容易出現(xiàn)的偏斜和折斷問題。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種金屬材料試樣的取樣方法包括以下步驟 A、根據(jù)取樣空間的寬度B及試樣寬度W，確定槍鉆鉆頭D1和麻花鉆鉆頭的直徑D2，即Dl+D2 < (B-W)，通常情況下選擇Dl = D2 = D，并根據(jù)試樣要求的長度L及槍鉆鉆頭的直徑D確定最短加工長度A ; B、用槍鉆沿待取試樣料的待鉆鉆孔中心連線進行跳躍鉆孔，兩相鄰槍鉆鉆孔中心的距離S略大于槍鉆鉆頭直徑D的兩倍，即滿足公式S = 2D+2 n ，式中n為槍鉆鉆孔和麻花鉆鉆孔邊緣的最小距離； C、用與槍鉆鉆頭直徑相同的銷軸將槍鉆鉆孔填充； D、用與槍鉆鉆頭直徑相同的麻花鉆頭在槍鉆鉆孔的所有間隔處進行鉆孔；
E、取出槍鉆鉆孔中填充的銷軸； F、用沖頭撬動試樣料，斷開排鉆虛連處，取下試樣料。 本發(fā)明所述的槍鉆鉆孔和麻花鉆鉆孔邊緣的最小距離n為0 0. 2mm，最佳值為0. 09 0. llmm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果 1、由于本發(fā)明采用了槍鉆跳躍鉆孔的方法，解決了用槍鉆連續(xù)排鉆鉆孔容易發(fā)生偏斜，造成槍鉆鉆頭折斷無法取出的問題； 2、由于本發(fā)明在槍鉆的鉆孔內(nèi)塞入銷軸，再采用麻花鉆頭在槍鉆孔的間隔處鉆孔，使鉆頭在鉆孔過程中不會出現(xiàn)偏斜和折斷現(xiàn)象。
3、由于本發(fā)明采用了槍鉆和麻花鉆頭進行排鉆，改變了以往完全采用麻花鉆頭進 行排鉆鉆孔的工藝方式，且解決了排鉆鉆頭直徑在小10以下、長度在100mm以上連續(xù)排鉆 容易折斷鉆頭、鉆頭偏斜太大傷及本體的問題，通過槍鉆和鉆頭的合理排列組合方式，達到 了取樣的目的。 4、由于本發(fā)明解決了較小直徑鉆頭的折斷、偏斜及傷及本體的問題，因此適用于 在較小空間取試樣料。


本發(fā)明共有附圖2張，其中 圖1是金屬材料試樣的取樣方法示意圖。 圖2是圖1的E-E展開圖。 圖中，1、本體，2、焊道，3、試樣，4、銷軸。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步地描述。如圖l-2所示，要在26mm寬的焊道2 范圍內(nèi)取下長L、寬、厚W分別為200mm、 100mm、 llmm的焊道檢驗材料，為保證不破壞本體1， 采用本發(fā)明的取樣方法，包括以下步驟A、根據(jù)取樣焊道2的寬度B = 26mm及試樣3寬度W = llmm，確定槍鉆鉆頭Dl和
麻花鉆鉆頭的直徑D2，即Dl+D2 < (B-W)，本實施例選擇Dl = D2 = D = 6mm，并根據(jù)試樣3
要求的長度L = 200mm及槍鉆鉆頭的直徑D = 6mm確定最短加工長度A ; B、用槍鉆沿待取試樣料的待鉆鉆孔中心連線進行跳躍鉆孔，兩相鄰槍鉆鉆孔中心
的距離S略大于槍鉆鉆頭直徑D的兩倍，即滿足公式S = 2D+2 n ，式中n為槍鉆鉆孔和麻
花鉆鉆孔邊緣的最小距離；本實施例選取n = 0. lmm，得S = 12. 2mm ; C、用與槍鉆鉆頭直徑相同的銷軸4將槍鉆鉆孔填充； D、用與槍鉆鉆頭直徑相同的麻花鉆頭在槍鉆鉆孔的所有間隔處進行鉆孔； E、取出槍鉆鉆孔中填充的銷軸4 ; F、用沖頭撬動試樣料，斷開排鉆虛連處，取下試樣料。
權(quán)利要求
一種金屬材料試樣的取樣方法，其特征在于包括以下步驟A、根據(jù)取樣空間的寬度B及試樣(3)寬度W，確定槍鉆鉆頭D1和麻花鉆鉆頭的直徑D2，即D1+D2＜(B-W)，通常情況下選擇D1＝D2＝D，并根據(jù)試樣(3)要求的長度L及槍鉆鉆頭的直徑D確定最短加工長度A；B、用槍鉆沿待取試樣料的待鉆孔中心連線進行跳躍鉆孔，兩相鄰槍鉆鉆孔中心的距離S略大于槍鉆鉆頭直徑D的兩倍，即滿足公式S＝2D+2η，式中η為槍鉆鉆孔和麻花鉆鉆孔邊緣的最小距離；C、用與槍鉆鉆頭直徑相同的銷軸(4)將槍鉆鉆孔填充；D、用與槍鉆鉆頭直徑相同的麻花鉆頭在槍鉆鉆孔的所有間隔處進行鉆孔；E、取出槍鉆鉆孔中填充的銷軸(4)；F、用沖頭撬動試樣料，斷開排鉆虛連處，取下試樣料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料試樣的取樣方法，其特征在于所述的槍鉆鉆孔和麻花鉆鉆孔邊緣的最小距離n為0 0. 2mm，最佳值為0. 09 0. llmm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬材料試樣的取樣方法，包括以下步驟根據(jù)取樣空間的寬度及試樣寬度，確定槍鉆鉆頭和麻花鉆鉆頭的直徑；用槍鉆沿待取試樣料的待鉆孔中心連線進行跳躍鉆孔；用與槍鉆鉆頭直徑相同的銷軸將槍鉆鉆孔填充；用與槍鉆鉆頭直徑相同的麻花鉆頭在槍鉆鉆孔的所有間隔處鉆孔；取出槍鉆鉆孔中填充的銷軸；用沖頭撬動試樣料，斷開排鉆虛連處，取下試樣料。由于本發(fā)明采用了槍鉆跳躍鉆孔和在槍鉆的鉆孔內(nèi)塞入銷軸的方法，解決了用槍鉆連續(xù)排鉆鉆孔容易發(fā)生偏斜、造成槍鉆鉆頭折斷無法取出的問題，也解決了鉆頭在鉆孔過程中的偏斜和折斷問題。由于本發(fā)明解決了較小直徑鉆頭的折斷、偏斜的問題，因此本方法適用于在較小空間取試樣料。
文檔編號G01N1/04GK101694423SQ200910188060
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者史永利, 蓋忠林, 范旭昕, 范維河 申請人:中國第一重型機械股份公司;中國第一重型機械集團大連加氫反應(yīng)器制造有限公司;