專利名稱：一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在軋機(jī)生產(chǎn)過程中用于除鱗系統(tǒng)的檢測裝置和方法，尤其 是用于除鱗噴嘴的檢測用裝置和方法。
背景技術(shù)：
在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，板坯經(jīng)加熱爐加熱后，表面會生成一層氧化鐵皮，該 氧化鐵皮在軋制過程中很容易被軋進(jìn)板材，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。除 鱗系統(tǒng)作為軋機(jī)的一套重要設(shè)備，主要作用就是除去板坯表面的氧化鐵皮，保 證帶鋼表面的光潔度。除鱗系統(tǒng)設(shè)有前后上集管和下集管，其上分別排列設(shè)有多個除鱗噴嘴，可分別將壓力高達(dá)20 40MPa的高壓水噴射到板坯表面，能夠 有效去除板坯表面生成的一次氧化鐵皮和二次氧化鐵皮。由于除鱗系統(tǒng)水壓高， 使用頻繁，因此除鱗噴嘴容易磨損，同時水中存在的顆粒雜物也容易將除鱗噴 嘴過濾器堵塞， 一旦除鱗噴嘴磨損嚴(yán)重或堵塞后，噴出的水流的打擊力將降低， 造成氧化鐵皮無法除干凈，同時還會造成單個噴嘴流量變大，板坯局部溫度偏 低，影響板坯的軋制和軋輥的磨損。目前在生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)板坯表面有氧化鐵皮無法除干凈時，只能初步判斷是 除鱗上集管或下集管有問題，不能準(zhǔn)確定位到是哪根集管的哪一個噴嘴有問題， 因此在處理時，往往需要檢査每根集管的每個噴嘴來判斷問題所在，所需要的 時間較長，特別是是噴嘴過濾器堵塞時，必須將噴嘴拆開檢查才能確定，因此 往往需要更換全部集管，下線后再拆開檢查，需要較多的人力和時間。此外， 由于除鱗水壓力高，噴嘴容易磨損，磨損嚴(yán)重的噴嘴會造成噴嘴的打擊力降低， 嚴(yán)重影響除鱗效果，而噴嘴的磨損情況，是無法通過觀察噴嘴來判斷的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置及方 法，能夠在生產(chǎn)的間隙時間對除鱗噴嘴的工作狀態(tài)進(jìn)行在線檢查，迅速判斷出 有問題的噴嘴，有目的的進(jìn)行更換，節(jié)省了處理時間和備件損耗。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置，其為與板坯厚度相同的板狀體，其上設(shè)有與除鱗噴嘴位置相對應(yīng)的涂層區(qū)。檢測裝置厚度與板坯相同，方便放置在除鱗系統(tǒng)的除鱗噴嘴處，完全模擬 正常生產(chǎn)時的板坯，其上設(shè)置的涂層區(qū)對應(yīng)除鱗噴嘴的位置，在除鱗高壓水作 用下可以剝落，通過檢查剝落狀況即可輕松判斷出除鱗噴嘴的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn) 在線檢測。涂層區(qū)分別位于所述檢測裝置板體相對的兩表面上?？梢酝瑫r檢測除鱗系 統(tǒng)上噴嘴和下噴嘴的工作狀態(tài)，'提高檢測的效率。所述的涂層區(qū)包括與除鱗系統(tǒng)上集管對應(yīng)的上前涂層區(qū)和上后涂層區(qū)，以 及與除鱗系統(tǒng)下集管對應(yīng)的下前涂層區(qū)和下后涂層區(qū)。由于板坯在線時下表面 直接接觸輥道，無法檢査表面氧化鐵皮的缺陷，檢測裝置設(shè)置上下涂層區(qū)，可 以同時充分檢測上、下噴嘴的工作狀態(tài)，進(jìn)一步提高檢測的效率和質(zhì)量。所述檢測裝置上設(shè)有定位扎，可以保證檢測裝置在檢測過程中準(zhǔn)確定位， 同時防止在高壓水的沖擊下發(fā)生相對位移。本發(fā)明的一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測方法是，將該檢測裝置 移動至除鱗系統(tǒng)的除鱗噴嘴處，使除鱗高壓水打擊在涂層區(qū)上，通過檢査涂層 區(qū)的剝落效果，確定相應(yīng)位置的除鱗噴嘴的工作狀態(tài)。所述的除鱗高壓水的壓力為10 40Mpa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠在生產(chǎn)的間隙對除鱗噴嘴的工作狀態(tài)進(jìn)行在線檢查， 可以迅速判斷出出問題的噴嘴，有目的的進(jìn)行更換，節(jié)約了處理時間和備件的 損耗，檢測效率高。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例檢測裝置的正視圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例檢測裝置的后視圖；1、定位孔，2、定位孔，3;下前涂層區(qū)，4、下后涂層區(qū)，5、上前涂層區(qū)， 6、上后涂層區(qū)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例h如圖1和2所示， 一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置，其為與板坯厚度相同的板狀體，其板體相對的兩表面上分別設(shè)有與除鱗系統(tǒng)上集管對 應(yīng)的上前涂層區(qū)5和上后涂層區(qū)6，以及與除鱗系統(tǒng)下集管對應(yīng)的下前涂層區(qū)3 和下后涂層區(qū)4。涂層區(qū)的設(shè)置可以是在板體上直接均勻噴涂一層油漆涂料，正 常的除鱗高壓水噴出后會呈扇形，沖擊涂料后在涂層區(qū)形成相互疊加的剝落區(qū) 域，通過檢查該剝落的效果，即可判斷相應(yīng)噴嘴的工作狀態(tài)。在板體上設(shè)有定位孔1和定位孔2，方便定位。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有無規(guī)律的氧化鐵皮缺陷，利用檢修時間檢査除 鱗集管和噴嘴均未發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，但是檢修后生產(chǎn)仍存在氧化鐵皮缺陷。使用 本實(shí)施例的檢測裝置在線檢測，將該檢測裝置移動至除鱗系統(tǒng)的除鱗噴嘴處， 使除鱗高壓水打擊在涂層區(qū)上，通過檢査涂層區(qū)的剝落效果后發(fā)現(xiàn)，部分噴嘴 存在磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，噴嘴噴出的水流厚度增加，代表打擊力減小，除鱗效果變 差。確定相應(yīng)位置的除鱗噴嘴的工作狀態(tài)并更換該部分噴嘴后，氧化鐵皮缺陷 未再出現(xiàn)。生產(chǎn)過程中在線質(zhì)檢反映帶鋼下表面有帶狀氧化鐵皮，判斷為除鱗局部氧 化鐵皮未除干凈造成，檢査除鱗后板坯上表面未發(fā)現(xiàn)明顯異常，板坯下表面由 于直接接觸輥道，無法進(jìn)行檢査。使用本實(shí)施例的檢測裝置在線檢測后發(fā)現(xiàn)，除鱗下噴嘴中間第5個噴嘴有堵塞情況，噴出水流沒有呈現(xiàn)正常的扇形，與間 隔噴嘴沒有互相疊加區(qū)，導(dǎo)致有部分板坯未除鱗。將該噴嘴拆開清理后重新使 用正常，質(zhì)檢未再發(fā)現(xiàn)氧化鐵皮缺陷。上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用 以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含 于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
1、一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置，其特征在于所述的檢測裝置為與板坯厚度相同的板狀體，其上設(shè)有與除鱗噴嘴位置相對應(yīng)的涂層區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置，其特征在于所述涂層區(qū)分別位于所述檢測裝置相對的兩表面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置，其特征在于所述的涂層區(qū)包括與除鱗系統(tǒng)上集管對應(yīng)的上前涂層區(qū)和上后 涂層區(qū)，以及與除鱗系統(tǒng)下集管對應(yīng)的下前涂層區(qū)和下后涂層區(qū)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置，其特征在于所述檢測裝置上設(shè)有定位孔。
5、 一種使用權(quán)利要求1所述的軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置的檢測方法，其特征在于將該檢測裝置移動至除鱗系統(tǒng)的除鱗噴嘴處，使除 鱗高壓水打擊在涂層區(qū)上，通過檢査涂層區(qū)的剝落效果，確定相應(yīng)位置的 除鱗噴嘴的工作狀態(tài)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測方法，其 特征在于所述的除鱗高'壓水的壓力為10 40Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋機(jī)除鱗系統(tǒng)中除鱗噴嘴的在線檢測裝置，所述的檢測裝置為與板坯厚度相同的板狀體，其上設(shè)有與除鱗噴嘴位置相對應(yīng)的涂層區(qū)。其在線的檢測方法是將該檢測裝置移動至除鱗系統(tǒng)的除鱗噴嘴處，使除鱗高壓水打擊在涂層區(qū)上，通過檢查涂層區(qū)的剝落效果，確定相應(yīng)位置的除鱗噴嘴的工作狀態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠在生產(chǎn)的間隙對除鱗噴嘴的工作狀態(tài)進(jìn)行在線檢查，可以迅速判斷出出問題的噴嘴，有目的的進(jìn)行更換，節(jié)約了處理時間和備件的損耗，檢測效率高。
文檔編號G01M99/00GK101221095SQ20081002597
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者周楊勇, 徐志如, 李皋輝, 陳志斌 申請人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司