軋機除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軋機除塵系統(tǒng)，用于軋機牌坊內部的除塵，其包括：水霧發(fā)生裝置，用于生成水霧，包括水源進口和水霧出口，所述水霧出口設于軋機牌坊內部的上方以向軋機牌坊內部噴射水霧，抑制粉塵擴散；粉塵收集箱，用于收集軋機產生的粉塵并設在軋機牌坊的下方，所述粉塵收集箱上設有多個通孔，以使粉塵落入所述粉塵收集箱。本實用新型通過水霧發(fā)生裝置抑制粉塵擴散，同時通過牌坊下方的粉塵收集箱及時收集粉塵，可見，本實用新型采用雙重手段進行除塵，可以大大提高除塵效率，提升除塵效果。
【專利說明】軋機除塵系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金除塵設備，具體而言，本實用新型涉及一種用于軋鋼生產線軋機牌坊除塵的軋機除塵系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]冶金軋鋼過程中，氧化鐵皮附著在軋件表面，當軋件進入軋機時，氧化鐵皮在壓力下粉碎成顆粒狀，并向軋機上方擴散，由于軋機牌坊內部空間普遍狹小，不便安裝粉塵吸收裝置，造成目前的除塵裝置效果不好，除塵效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種軋機除塵系統(tǒng)，以解決現有技術存在的除塵效果差、效率低等問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供的技術方案如下:
[0005]一種軋機除塵系統(tǒng)，用于軋機牌坊內部的除塵，其包括:水霧發(fā)生裝置，用于生成水霧，包括水源進口和水霧出口，所述水霧出口設于軋機牌坊內部的上方以向軋機牌坊內部噴射水霧，抑制粉塵擴散；粉塵收集箱，用于收集軋機產生的粉塵并設在軋機牌坊的下方，所述粉塵收集箱上設有多個通孔，以使粉塵落入所述粉塵收集箱。
[0006]優(yōu)選地，在上述軋機除塵系統(tǒng)中，所述粉塵收集箱上設有負壓風機，所述負壓風機用于在所述粉塵收集箱中形成負壓，使得粉塵及水霧快速吸入所述粉塵收集箱。
[0007]優(yōu)選地，在上述軋機除塵系統(tǒng)中，還包括:軋機冷卻水收集裝置，用于收集軋機產生的冷卻水，所述水霧發(fā)生裝置的水源進口與所述軋機冷卻水收集裝置連接以獲取所述軋機冷卻水收集裝置收集的冷卻水。
[0008]分析可知，本實用新型通過水霧發(fā)生裝置抑制粉塵擴散，同時通過牌坊下方的粉塵收集箱及時收集粉塵，可見，本實用新型采用雙重手段進行除塵，可以大大提高除塵效率，提升除塵效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0011]為了改善目前軋機，尤其是軋機牌坊9內部的除塵效果，以及提高除塵效率，本實用新型提供一種軋機除塵系統(tǒng)。
[0012]如圖1所示，本實用新型實施例包括水霧發(fā)生裝置4、粉塵收集箱1、軋機冷卻水收集裝置2。
[0013]具體而言，水霧發(fā)生裝置4用于吸收液態(tài)水，然后生成水霧，其包括通過管道41連接于軋機冷卻水收集裝置2的水源進口、水霧出口 43以及向水霧出口 43輸送水霧的管道42。也即，用于輸水的管道41連接于軋機冷卻水收集裝置2和水霧發(fā)生裝置4的水源進口之間；用于輸送水霧的管道42連接于水霧發(fā)生裝置4與其水霧出口 43之間。由于目前已經存在多種類型的水霧發(fā)生裝置，在此不再贅述水霧發(fā)生裝置4的原理、結構和操作。目前，部分水霧發(fā)生裝置的水霧是在水霧出口處直接形成，因此管道42也可能直接輸送水流，由水霧出口 43將液態(tài)水轉變?yōu)樗F。水霧出口 43設于軋機牌坊9內部的上方，以方便向軋機牌坊9內部噴射水霧，抑制粉塵擴散。
[0014]再如圖1所示，粉塵收集箱I呈長方體狀的箱形結構，其設在軋機牌坊9的下方，用于收集軋機產生的粉塵。粉塵收集箱I上(具體地說為收集箱的頂壁)設有多個通孔10，以使粉塵落入粉塵收集箱I。優(yōu)選地，為了避免粉塵堵塞通孔10以及提高粉塵收集效率，粉塵收集箱I的側壁設有負壓風機3，負壓風機3抽取粉塵收集箱I中的氣體，通過管道31排至外部，借此在粉塵收集箱I中形成負壓，使得粉塵及水霧能夠快速地被吸入粉塵收集箱I中。
[0015]為了不增加新的污染源以及不增加成本，本實施例的水霧發(fā)生裝置I的水源為軋機冷卻水，因此，本實施例包括軋機冷卻水收集裝置2，其用于收集軋機產生的冷卻水，如前所述，水霧發(fā)生裝置4的水源進口通過管道41與軋機冷卻水收集裝置2連接，以獲取軋機冷卻水收集裝置2收集的冷卻水。軋機冷卻水在流經軋輥等部件之后，將向下流動，軋機冷卻水收集裝置2可以包括多個收集管和一個水箱，多個收集管分別接取軋機多個部件上流下的冷卻水，最后再匯流至水箱中，管道41與該水箱連接。軋機冷卻水收集裝置2也可以為多個收集管，收集管分別接取軋機多個部件上流下的冷卻水，然后直接匯流至管道41，或者再增設一備用水箱及相應的抽水泵以及時向備用水箱補充水源。以上是在沒有粉塵收集箱的情況下，如何收集軋機冷卻水用于形成水霧，對于本案來說，由于軋機冷卻水與粉塵一道進入了粉塵收集箱，并排入地溝進入旋流井，進而將水與粉塵分離開來。此時分離出來的水可以通過管道輸送到軋機冷卻水收集裝置2，以用于后續(xù)水霧的生成。
[0016]在設計、安裝、應用本實施例時，可以大致遵循以下步驟:
[0017]根據牌坊9的尺寸提前預制水霧發(fā)生裝置4，尤其是水霧出口 43的規(guī)格和水霧發(fā)生裝置4的功率，并安裝水霧出口 43在牌坊9內部(如圖1所示)。
[0018]接著，粉塵收集箱I按照軋機牌坊9的尺寸生產，安裝在軋機牌坊9的下方，并在粉塵收集箱I的側壁上安裝負壓風機3，運轉負壓風機3在粉塵收集箱I內部形成負壓。
[0019]水霧發(fā)生裝置4生成水霧，水霧出口 43向軋機牌坊9內部噴射，在牌坊9內部形成水霧，，抑制牌坊9下部的軋機產生的粉塵向上，并且還可以利用安裝在牌坊9的輥道方向兩側的水簾發(fā)生裝置形成水簾，抑制牌坊9下部的軋機產生的粉塵向四周擴散。軋機產生的部分粉塵直接下沉，落入粉塵收集箱1，另一部分粉塵則被水霧浸濕之后向下落入粉塵收集箱I。
[0020]部分粉塵沉積在粉塵收集箱I中，部分粉塵也可能被負壓風機3吸走，通過管道31送入下一處理環(huán)節(jié)。另外，收集箱內的粉塵以及軋機冷卻水也會及時排入鋼廠的地溝內，再進入旋流井加以處理，處理后的水排入上述軋機冷卻水收集裝置2，以進行再利用。
[0021]綜上所述，本實用新型提供一種適用于冶金軋鋼生產線的軋機除塵系統(tǒng)，其包括水霧發(fā)生裝置、粉塵收集裝置等，在軋機牌坊內部上方安裝水霧發(fā)生裝置，在軋機牌坊底部安裝粉塵收集裝置，借此形成整體的除塵空間。工作時，水霧發(fā)生裝置產生密閉的水霧空間，同時生成水簾將粉塵密閉在一定區(qū)域內，不使其擴散，同時粉塵顆粒與水霧充分接觸，負壓風機產生負壓，粉塵收集裝置產生的吸力將粉塵吸收，從而達到除塵目的。
[0022]進一步地，本實用新型利用軋鋼時使用的軋機冷卻水，不增加新的污染源，收集的粉塵及時排入地溝，不增加額外的收集費用，除塵效率高。
[0023]概況而言，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0024]1、能夠充分利用軋機牌坊內的空間。
[0025]2、除塵效率高，利用軋鋼中的資源，不產生新的污染源。
[0026]3、設備設計靈活，制造方便，性價比高。
[0027]4、使用范圍廣。
[0028]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含ο
【權利要求】
1.一種軋機除塵系統(tǒng)，用于軋機牌坊內部的除塵，其特征在于，包括: 水霧發(fā)生裝置，用于生成水霧，包括水源進口和水霧出口，所述水霧出口設于軋機牌坊內部的上方以向軋機牌坊內部噴射水霧，抑制粉塵擴散； 粉塵收集箱，用于收集軋機產生的粉塵并設在軋機牌坊的下方，所述粉塵收集箱上設有多個通孔，以使粉塵落入所述粉塵收集箱。
2.根據權利要求1所述的軋機除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵收集箱上設有負壓風機，所述負壓風機用于在所述粉塵收集箱中形成負壓，使得粉塵及水霧快速吸入所述粉塵收集箱。
3.根據權利要求1所述的軋機除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 軋機冷卻水收集裝置，用于收集軋機產生的冷卻水，所述水霧發(fā)生裝置的水源進口與所述軋機冷卻水收集裝置連接以獲取所述軋機冷卻水收集裝置收集的冷卻水。
【文檔編號】B01D47/06GK203954954SQ201420338204
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張戈, 梁凱麗, 李雪濤 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司