專利名稱：鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)沖擊試件自動(dòng)化加工的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所提供的鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)沖擊試件自動(dòng)化加工裝置，是一種可對(duì)沖擊試件進(jìn)行白動(dòng)化加 工的設(shè)備。
背景技術(shù)：
沖擊試驗(yàn)是一種測(cè)量材料在沖擊作用下力學(xué)性能的重要實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中得到的沖擊功是科研部門和有關(guān) 單位分析材料特性的重要參數(shù)。目前加工沖擊試件的方法有兩種 一種是人工加工，上料、裝卡、加工、 分揀均由人工完成； 一種是在臥式加工中心上加工。第一種方法的缺點(diǎn)是加工精度和效率都很低，對(duì)丄人 的技術(shù)要求高；第二種方法的缺點(diǎn)是其上料和分揀由人工完成，是一種半自動(dòng)化加工方法，而且臥式加L: 中心的造價(jià)昂貴；并且這兩種方法均不能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同坯料的柔性加工。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前加工方法中存在的不足，提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同尺寸原料的柔性加 工，具有全程自動(dòng)化、加工精度高、生產(chǎn)效率高、易于維護(hù)、節(jié)省人力資源的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用T各類 企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的加工系統(tǒng)。
本實(shí)用新型所提供的沖擊試件自動(dòng)化加工裝置由上料皮帶1、上料翻板3、上料電機(jī)4、銑削工作臺(tái)5、 10、液壓缸6、 9、 12、翻轉(zhuǎn)電機(jī)7、 13、翻板8、 11、鋸切卡具14、旋轉(zhuǎn)臂15、廢料臂16、廢料盒17、 19、成品盒18組成。上料翻板由電磁鐵、彈簧銷、套筒、翻板組成，如附圖二所示，可以適應(yīng)不同尺寸 的坯料；翻板與翻轉(zhuǎn)電機(jī)固連，通過(guò)翻板可以實(shí)現(xiàn)工件在兩個(gè)銑削工位之間的運(yùn)輸和在銑削和鋸切工位之 間的運(yùn)輸；鋸切長(zhǎng)貝.由基架、彈簧、榍塊、螺釘組成，可以保證工件在鋸切過(guò)程中的垂直度；旋轉(zhuǎn)臂由電 磁鐵、軸承、基架架組成，可以實(shí)現(xiàn)在工件鋸切一次后使工件旋轉(zhuǎn)90度；旋轉(zhuǎn)臂和廢料臂可以將兩次鋸 切得到的成型工件和廢料放置到零件盒及廢料盒中。


本實(shí)用新型的附圖1為沖擊試件自動(dòng)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖l中，上料皮帶l、坯料2、上料翻板3、上料電機(jī)4、銑削工作臺(tái)5、 10、液壓缸6、 9、 12、翻轉(zhuǎn)電機(jī)
7、 13、翻板8、 11、鋸切卡具14、旋轉(zhuǎn)臂15、廢料臂16、廢料盒17、 19、成品盒18。
本實(shí)用新型的附圖2為上料翻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2中，電磁鐵(1)、彈簧銷(2)、套筒(3)、翻板(4)。
本實(shí)用新型的附圖3為鋸切夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3中，機(jī)架(1)、彈簧(2)、榍塊(3)、螺釘(4)。
本實(shí)用新型的附圖4為旋轉(zhuǎn)彼得結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4中，電磁鐵(1)、軸承(2)、機(jī)架(3)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施如附圖1所示，以外形尺寸為100 (長(zhǎng))X65 (寬)X40 (厚)的坯料為例。 上料翻板上的電磁鐵通電，吸住工件，電機(jī)帶動(dòng)翻板將坯料置于銑削工作臺(tái)一；液壓缸夾緊工件，銑刀將 工件銑削至15咖厚；液壓缸松開，翻版電磁鐵通電，吸住工件，電機(jī)帶動(dòng)翻板將工件移至銑削位置二； 液壓缸夾緊工件，銑刀將工件銑削至10mm厚；液壓缸松開，翻版電磁鐵通電，吸住工件，電機(jī)帶動(dòng)翻板 將工件移至鋸切位置；液壓缸帶動(dòng)鋸切卡具夾緊工件，鋸片完成第一次鋸切；液壓缸松開，廢料臂取走上 下廢料并置于廢料盒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)臂吸出工件，工件在自重作用下旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)臂將工件放回鋸切位置； 液壓缸帶動(dòng)鋸切卡具夾緊工件，鋸片完成第二次鋸切；液壓缸松開，廢料臂取走下廢料并置于廢料盒內(nèi)， 旋轉(zhuǎn)臂取走上廢料及成型工件，并將其分別置于廢料盒和成品盒內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)沖擊試件的自動(dòng)化加工裝置，其結(jié)構(gòu)由上料皮帶(1)、坯料(2)、上料翻板(3)、上料電機(jī)(4)、銑削工作臺(tái)(5)(10)、液壓缸(6)(9)(12)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)(7)(13)、翻板(8)(11)、鋸切卡具(14)、旋轉(zhuǎn)臂(15)、廢料臂(16)、廢料盒(17)(19)、成品盒(18)組成，其特征在于翻板(8)與翻轉(zhuǎn)電機(jī)(7)連接，通過(guò)翻板(8)可以實(shí)現(xiàn)工件從銑削工作臺(tái)(5)到銑削工作臺(tái)(10)的轉(zhuǎn)移；翻板(11)與翻轉(zhuǎn)電機(jī)(13)連接，通過(guò)翻板(11)可以實(shí)現(xiàn)工件從銑削工作臺(tái)(10)到鋸切卡具(14)的轉(zhuǎn)移。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試件的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于鋸切卡具(14)可以保證工件在 鋸切過(guò)程中的鋸切面與夾持面垂直。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試件的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)臂(15)由電磁鐵、軸承、 支架組成，可以實(shí)現(xiàn)在工件鋸切一次后使工件旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)臂(15)和廢料臂(16)可以將兩次鋸切 得到的成型工件放入成品盒(18)、將廢料放入廢料盒(17) (19)中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)沖擊試件的自動(dòng)加工裝置，主要涉及沖擊試件的自動(dòng)化加工領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)、鋸切機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)、卸料機(jī)構(gòu)組成。通過(guò)翻板、液壓缸、電磁鐵、旋轉(zhuǎn)臂、廢料臂的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)銑刀和鋸片對(duì)沖擊試件的加工。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸原料的柔性加工，具有全程自動(dòng)化、加工精度高、生產(chǎn)效率高、易于維護(hù)、節(jié)省人力資源的特點(diǎn)?？梢詮V泛應(yīng)用于各類企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)試件的加工。
文檔編號(hào)G01N3/30GK201188075SQ20072017879
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者錚 呂, 威 李, 輝 李, 巖 王, 勝 王 申請(qǐng)人:王 巖;李 輝;李 威;呂 錚;王 勝